1.本实用新型涉及一种锯片，具体地说，尤其涉及一种金刚石锯片。
背景技术：
2.金刚石圆锯片是广泛用于铜铝有色金属的切断加工，现有金刚石圆锯片锯齿的前角都是平面，用于切断薄壁型材时碎屑较短容易排除，但切削厚壁或实心型材时因锯齿的切削前角是平面，所产生碎屑为长条状，容易缠绕成团与锯齿挂屑导致塞锯与崩齿使锯片切削寿命下降。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的，在于提供一种金刚石锯片，以解决现有技术中缺少一种结构简单，通过人型断屑槽高效排屑，保证生产安全和生产效率的金刚石锯片的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种金刚石锯片，包括锯片基体，所述锯片基体上设有锯齿安装台，锯齿安装台上设有尖刀头和平刀头，尖刀头和平刀头交替设于锯齿安装台上，尖刀头上设有断屑槽ⅰ，平刀头上设有断屑槽ⅱ。
6.进一步地，所述的尖刀头包括锯齿基体，锯齿基体上设有pcd刀片，断屑槽ⅰ设于pcd刀片上。
7.进一步地，所述的断屑槽ⅰ为人字型断屑槽。
8.进一步地，所述的平刀头包括锯齿基体，锯齿基体上设有pcd刀片，断屑槽ⅱ设于pcd刀片上。
9.进一步地，所述的断屑槽ⅱ为不规则断屑槽，可以采用截面为波浪形的断屑槽。
10.进一步地，所述的锯齿基体焊接于锯齿安装台上。
11.进一步地，所述的尖刀头的顶端切削平面高于平刀头的顶端切削平面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、结构简单，通过人型断屑槽高效排屑，减少崩齿，保证生产安全。
14.2、减少塞锯，保证生产效率。
15.3、尖刀头高于平刀头，利于断屑。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的a处放大图；
18.图3是本实用新型的锯齿安装台的结构示意图。
19.图中：1、锯片基体；2、锯齿安装台；3、锯齿基体；4、pcd刀片；5、断屑槽ⅰ；6、断屑槽ⅱ。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步地描述说明。
21.实施例1、如图1-3所示，一种金刚石锯片，包括锯片基体1，所述锯片基体1上设有锯齿安装台2，锯齿安装台2上设有尖刀头和平刀头，尖刀头和平刀头交替设于锯齿安装台2上，尖刀头上设有断屑槽ⅰ5，平刀头上设有断屑槽ⅱ6。
22.实施例2、一种金刚石锯片，如图2所示，所述的尖刀头包括锯齿基体3，锯齿基体3上设有pcd刀片4，断屑槽ⅰ5设于pcd刀片4上；所述的断屑槽ⅰ5为人字型断屑槽；所述的平刀头包括锯齿基体3，锯齿基体3上设有pcd刀片4，断屑槽ⅱ6设于pcd刀片4上；所述的断屑槽ⅱ6采用截面为波浪形的断屑槽；所述的锯齿基体3焊接于锯齿安装台2上；所述的尖刀头的顶端切削平面高于平刀头的顶端切削平面，尖刀头高于平刀头，利于断屑，尖刀头上端窄的部位加工工件，所以断屑槽也是尖的与切削碎屑宽度一致，平刀头上端整个宽度都切削材料，所以断屑槽也要宽，其它与实施例1相同。
23.切割时产生的碎屑迅速通过断屑槽排出，降低了塞锯与崩齿的发生，提高了锯片的使用寿命。尖刀头和平刀头交替布置利于断屑，增快切削效率。
技术特征：
1.一种金刚石锯片，包括锯片基体(1)，其特征在于：所述锯片基体(1)上设有锯齿安装台(2)，锯齿安装台(2)上设有尖刀头和平刀头，尖刀头和平刀头交替设于锯齿安装台(2)上，尖刀头上设有断屑槽ⅰ(5)，平刀头上设有断屑槽ⅱ(6)。2.根据权利要求1所述的金刚石锯片，其特征在于：所述的尖刀头包括锯齿基体(3)，锯齿基体(3)上设有pcd刀片(4)，断屑槽ⅰ(5)设于pcd刀片(4)上。3.根据权利要求1所述的金刚石锯片，其特征在于：所述的平刀头包括锯齿基体(3)，锯齿基体(3)上设有pcd刀片(4)，断屑槽ⅱ(6)设于pcd刀片(4)上。4.根据权利要求2或3所述的金刚石锯片，其特征在于：所述的锯齿基体(3)焊接于锯齿安装台(2)上。5.根据权利要求1所述的金刚石锯片，其特征在于：所述的尖刀头的顶端高于平刀头的顶端。
技术总结
本实用新型公开了一种金刚石锯片，它属于锯片领域，其解决了现有技术中缺少一种结构简单，通过人型断屑槽高效排屑，保证生产安全和生产效率的金刚石锯片的问题。它主要包括锯片基体，所述锯片基体上设有锯齿安装台，锯齿安装台上设有尖刀头和平刀头，尖刀头和平刀头交替设于锯齿安装台上，尖刀头上设有断屑槽Ⅰ，平刀头上设有断屑槽Ⅱ。本实用新型主要用于锯片。片。片。
技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：临沂友诚制锯技术服务有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/7/29
再多了解一些
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