一种包装下料打码机的制作方法

1.本发明涉及打码机领域，具体的说是一种包装下料打码机。


背景技术：

2.打码机是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识系统。并由加在喷嘴上方晶体振荡信号将射出连续墨线分裂成频率相同，大小相等，间距一定的墨滴，然后，墨滴在经过充电电极时被分别充电，其所带电量大小由中央处理器cpu进行控制；再经过检测电极检测墨滴实际所带电量与相位是否正确；最后，带电墨滴在偏转电极形成偏转电场中发生偏转，从喷头处射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识。
3.在对饲料、种子等包装袋表面打码时，由于饲料、种子等颗粒状物品易堆积在一起，造成包装袋表面出现褶皱，打码形成的标识出现在褶皱处，当包装袋展开后，标识在包装袋的表面上断开，不方便人们观看。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种包装下料打码机。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种包装下料打码机，包括喷头、调节机构、输送机构、压缩机构、控制机构、主体、连接机构和提升机构，所述主体的侧壁安装用于传送物料的所述输送机构，所述主体连接用于给物料进行打码的所述喷头，且所述输送机构的顶端安装用于调节所述喷头高度的所述调节机构；所述输送机构的侧壁滑动连接将物料压平同时将包装袋表面拉直的所述压缩机构，且所述输送机构的侧壁安装用于使所述压缩机构上下直线运动的所述连接机构；所述输送机构的侧壁安装用于带动所述压缩机构与物料分离的所述提升机构，且所述输送机构的侧壁滑动连接用于控制所述调节机构、所述输送机构和所述提升机构运行的所述控制机构。
6.优选的，所述输送机构包括转筒、支撑杆、底座、支撑板、传送带和电机，所述支撑板的顶面安装所述主体，所述底座的侧壁固定连接所述支撑板；所述底座的内部转动连接所述转筒和所述传送带，所述转筒的侧壁滑动连接所述传送带的侧壁；所述底座的内部等距安装所述支撑杆，且所述支撑杆滑动连接所述传送带的侧壁；所述底座的侧壁安装所述电机，所述电机连接所述转筒。
7.优选的，所述调节机构包括第一连接杆、螺杆和第二连接杆，所述支撑板的侧壁固定连接所述第二连接杆，所述第二连接杆的内部滑动连接所述第一连接杆；所述第一连接杆的底端安装所述喷头，所述第二连接杆的侧壁与所述螺杆之间螺纹连接，且所述螺杆抵触所述第一连接杆的侧壁。
8.优选的，所述压缩机构包括第一滚筒、滑槽、第二滚筒、固定轴和变频电机，所述支撑板的侧壁对称设有所述滑槽，所述滑槽的内部滑动连接所述固定轴，所述第一滚筒和所述第二滚筒的侧壁固定连接所述固定轴，且所述固定轴的一端固定连接所述变频电机。
9.优选的，所述连接机构包括固定板、弹簧和固定杆，所述滑槽的内部滑动连接所述
固定板，所述固定板的侧壁对称安装所述固定杆，所述固定杆固定连接所述变频电机，且所述固定板的内部转动连接所述固定轴；所述滑槽的内部安装所述弹簧，且所述弹簧的底端固定连接所述固定板。
10.优选的，所述滑槽的截面为十字形结构，且所述滑槽的内部滑动连接所述固定杆。
11.优选的，所述提升机构包括托板、限位块、升降杆和液压杆，所述支撑板的侧壁固定连接所述液压杆，所述液压杆的一端固定连接所述升降杆；所述支撑板的底端对称安装所述限位块，所述限位块抵触所述升降杆的底面；所述升降杆的侧壁对称安装所述托板，侧壁为弧形的所述托板抵触所述变频电机的侧壁。
12.优选的，所述控制机构包括滑杆、固定管、中央处理器、金属块、金属板和固定套，所述支撑板的顶端安装所述中央处理器，所述支撑板的侧壁安装所述固定管，所述固定管和所述滑槽的内部滑动连接所述滑杆，所述滑杆的两端分别固定连接所述固定套和所述金属块，所述固定套的内部转动连接所述固定轴；所述固定管的内部滑动连接所述金属块；所述固定管的内部安装所述金属板，且所述金属板的侧壁滑动连接所述金属块。
13.优选的，所述第二滚筒和所述固定套位于同一根所述固定轴上，且所述固定套滑动连接所述滑槽的内部。
14.优选的，所述中央处理器分别与所述金属块、所述金属板、所述液压杆、所述变频电机、所述电机和所述主体之间电性连接。
15.本发明的有益效果：
16.(1)本发明所述的一种包装下料打码机，当饲料、种子等包装袋表面打码时，包装袋随着输送机构运动，输送机构带动包装袋与压缩机构接触，压缩机构转动不断挤压包装袋和颗粒状物料，使物料均匀分布在包装袋中，同时物料袋不断挤压压缩机构，使压缩机构在输送机构的侧壁不断的上下运动，便于压缩机构将包装袋中的物料压平。
17.(2)本发明所述的一种包装下料打码机，当物料包装袋与两个压缩机构接触后，压缩机构向上运动打开控制机构，控制机构使输送机构停止，同时控制机构使第一滚筒和第二滚筒反向转动，使第一滚筒和第二滚筒转动将包装袋表面拉平，墨水从喷头中喷出在包装袋表面形成标码，方便人们观看。
18.(3)本发明所述的一种包装下料打码机，当打码结束后，提升机构带动压缩机构向上运动，使压缩机构与物料分开，便于输送机构运作带动物料继续运动。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1为本发明提供的一种包装下料打码机的一种较佳实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示的底座内部结构侧视图；
22.图3为图2所示的滑槽与固定板结构分解示意图；
23.图4为图1所示的固定管内部结构示意图；
24.图5为图2所示的升降杆结构示意图；
25.图6为本发明提供的电路结构图。
26.图中：1、喷头，2、调节机构，21、第一连接杆，22、螺杆，23、第二连接杆，3、输送机构，31、转筒，32、支撑杆，33、底座，34、支撑板，35、传送带，36、电机，4、压缩机构，41、第一滚
筒，42、滑槽，43、第二滚筒，44、固定轴，45、变频电机，5、控制机构，51、滑杆，52、固定管，53、中央处理器，54、金属块，55、金属板，56、固定套，6、主体，7、连接机构，71、固定板，72、弹簧，73、固定杆，8、提升机构，81、托板，82、限位块，83、升降杆，84、液压杆。
具体实施方式
27.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.如图1-图6所示，本发明所述的一种包装下料打码机，包括喷头1、调节机构2、输送机构3、压缩机构4、控制机构5、主体6、连接机构7和提升机构8，所述主体6的侧壁安装用于传送物料的所述输送机构3，所述主体6连接用于给物料进行打码的所述喷头1，且所述输送机构3的顶端安装用于调节所述喷头1高度的所述调节机构2；所述输送机构3的侧壁滑动连接将物料压平同时将包装袋表面拉直的所述压缩机构4，且所述输送机构3的侧壁安装用于使所述压缩机构4上下直线运动的所述连接机构7；所述输送机构3的侧壁安装用于带动所述压缩机构4与物料分离的所述提升机构8，且所述输送机构3的侧壁滑动连接用于控制所述调节机构2、所述输送机构3和所述提升机构8运行的所述控制机构5。
29.所述输送机构3包括转筒31、支撑杆32、底座33、支撑板34、传送带35和电机36，所述支撑板34的顶面安装所述主体6，所述底座33的侧壁固定连接所述支撑板34；所述底座33的内部转动连接所述转筒31和所述传送带35，所述转筒31的侧壁滑动连接所述传送带35的侧壁；所述底座33的内部等距安装所述支撑杆32，且所述支撑杆32滑动连接所述传送带35的侧壁；所述底座33的侧壁安装所述电机36，所述电机36连接所述转筒31，为了方便所述电机36运作带动所述转筒31转动，所述转筒31带动所述传送带35转动，便于所述传送带35运送物料，且所述支撑杆32抵触所述传送带35的侧壁，增加所述传送带35的稳定性和牢固性。
30.所述调节机构2包括第一连接杆21、螺杆22和第二连接杆23，所述支撑板34的侧壁固定连接所述第二连接杆23，所述第二连接杆23的内部滑动连接所述第一连接杆21；所述第一连接杆21的底端安装所述喷头1，所述第二连接杆23的侧壁与所述螺杆22之间螺纹连接，且所述螺杆22抵触所述第一连接杆21的侧壁，为了方便转动所述螺杆22，使所述螺杆22与所述第一连接杆21分离，在所述第二连接杆23的内部滑动连接所述第一连接杆21，使所述第一连接杆21带动所述喷头1上下运动，改变所述喷头1的高度，便于油墨从所述喷头1中喷出在包装袋的表面打码。
31.所述压缩机构4包括第一滚筒41、滑槽42、第二滚筒43、固定轴44和变频电机45，所述支撑板34的侧壁对称设有所述滑槽42，所述滑槽42的内部滑动连接所述固定轴44，所述第一滚筒41和所述第二滚筒43的侧壁固定连接所述固定轴44，且所述固定轴44的一端固定连接所述变频电机45，所述连接机构7包括固定板71、弹簧72和固定杆73，所述滑槽42的内部滑动连接所述固定板71，所述固定板71的侧壁对称安装所述固定杆73，所述固定杆73固定连接所述变频电机45，且所述固定板71的内部转动连接所述固定轴44；所述滑槽42的内部安装所述弹簧72，且所述弹簧72的底端固定连接所述固定板71，所述滑槽42的截面为十字形结构，且所述滑槽42的内部滑动连接所述固定杆73，为了方便包装袋在所述传送带35带动包装袋与所述第一滚筒41接触，此时所述变频电机45带动所述固定轴44在所述固定板71的内部转动，且所述固定轴44带动所述第一滚筒41转动，此时所述第一滚筒41的转向与
所述转筒31的转向相反，所述第一滚筒41和所述传送带35推动物料运动，同时所述第一滚筒41转动挤压包装袋内部的物料，带动物料在所述包装袋中运动，同时包装袋运动挤压所述第一滚筒41，使所述第一滚筒41带动所述固定轴44、所述固定板71和所述固定杆73在所述滑出42的内部运动，同时所述固定杆73带动所述变频电机45直线运动，同时所述滑槽42内部的所述弹簧72不断伸缩，使所述第一滚筒41紧贴包装袋的侧壁，使所述第一滚筒41推动物料均匀分布在包装袋中。
32.所述提升机构8包括托板81、限位块82、升降杆83和液压杆84，所述支撑板34的侧壁固定连接所述液压杆84，所述液压杆84的一端固定连接所述升降杆83；所述支撑板34的底端对称安装所述限位块82，所述限位块82抵触所述升降杆83的底面；所述升降杆83的侧壁对称安装所述托板81，侧壁为弧形的所述托板81抵触所述变频电机45的侧壁，为了当包装袋表面打码结束后，所述液压杆84运动带动所述升降杆83向上运动，所述升降杆83带动所述推板81向上运动，所述推板81带动所述变频电机45、所述固定轴44、所述第一滚筒41和所述第二滚筒43向上运动，使所述第一滚筒41和所述第二滚筒43与包装袋分开，便于包装袋随着所述传送带35运动。
33.所述控制机构5包括滑杆51、固定管52、中央处理器53、金属块54、金属板55和固定套56，所述支撑板34的顶端安装所述中央处理器53，所述支撑板34的侧壁安装所述固定管52，所述固定管52和所述滑槽42的内部滑动连接所述滑杆51，所述滑杆51的两端分别固定连接所述固定套56和所述金属块54，所述固定套56的内部转动连接所述固定轴44；所述固定管52的内部滑动连接所述金属块54；所述固定管52的内部安装所述金属板55，且所述金属板55的侧壁滑动连接所述金属块54；所述第二滚筒43和所述固定套56位于同一根所述固定轴44上，且所述固定套56滑动连接所述滑槽42的内部；所述中央处理器53分别与所述金属块54、所述金属板55、所述液压杆84、所述变频电机45、所述电机36和所述主体6之间电性连接，为了方便包装袋运动与所述第二滚筒43运动，此时所述第一滚筒51与所述第二滚筒52顺时针转动，且所述转筒31逆时针转动，包装袋推动所述第二滚筒43、所述固定套56、所述滑杆51和所述金属块54向上运动，使所述金属块54与所述金属板55接触接通，此时所述中央处理器53收到信息，使所述电机36停止转动，使包装袋停止运行，此时所述中央处理器53控制与所述第一滚筒41相连接所述变频电机45，使从所述变频电机45反转，此时所述第一滚筒51逆时针转动，所述第二滚筒53顺时针转动，所述第一滚筒51和所述第二滚筒53转动拉直包装袋，避免所述第一滚筒51和所述第二滚筒53之间的包装袋出现褶皱，此时所述中央处理器53运行时所述主体6运行，使油墨从所述喷头1中喷出在包装袋表面形成清晰的标码；当打码结束后，所述液压杆84运动带动所述升降杆83向上运动，所述升降杆83带动所述推板81向上运动，所述推板81带动所述变频电机45、所述固定轴44、所述第一滚筒41和所述第二滚筒43向上运动，使所述第一滚筒41和所述第二滚筒43与包装袋分开，同时所述中央处理器53打开所述电机36，使所述转筒31和所述传送带35运动，使包装袋随着所述传送带35运动。
34.将本装置外接电源，所述电机36运作带动所述转筒31转动，所述转筒31带动所述传送带35转动，使所述传送带35运送物料慢慢靠近所述第一滚筒41，包装袋在所述传送带35带动包装袋与所述第一滚筒41接触，此时所述变频电机45带动所述固定轴44在所述固定板71的内部转动，且所述固定轴44带动所述第一滚筒41转动，此时所述第一滚筒41的转向
与所述转筒31的转向相反，所述第一滚筒41和所述传送带35推动物料运动，同时所述第一滚筒41转动挤压包装袋内部的物料，带动物料在所述包装袋中运动，同时包装袋运动挤压所述第一滚筒41，使所述第一滚筒41带动所述固定轴44、所述固定板71和所述固定杆73在所述滑出42的内部运动，同时所述固定杆73带动所述变频电机45直线运动，同时所述滑槽42内部的所述弹簧72不断伸缩，使所述第一滚筒41紧贴包装袋的侧壁，使所述第一滚筒41推动物料均匀分布在包装袋中。随着包装袋运动与所述第二滚筒43运动，此时所述第一滚筒51与所述第二滚筒52顺时针转动，且所述转筒31逆时针转动，包装袋推动所述第二滚筒43、所述固定套56、所述滑杆51和所述金属块54向上运动，使所述金属块54与所述金属板55接触接通，此时所述中央处理器53收到信息，使所述电机36停止转动，使包装袋停止运行，此时所述中央处理器53控制与所述第一滚筒41相连接所述变频电机45，使从所述变频电机45反转，此时所述第一滚筒51逆时针转动，所述第二滚筒53顺时针转动，所述第一滚筒51和所述第二滚筒53转动拉直包装袋，避免所述第一滚筒51和所述第二滚筒53之间的包装袋出现褶皱，此时所述中央处理器53运行时所述主体6运行，使油墨从所述喷头1中喷出在包装袋表面形成清晰的标码；当打码结束后，所述液压杆84运动带动所述升降杆83向上运动，所述升降杆83带动所述推板81向上运动，所述推板81带动所述变频电机45、所述固定轴44、所述第一滚筒41和所述第二滚筒43向上运动，使所述第一滚筒41和所述第二滚筒43与包装袋分开，同时所述中央处理器53打开所述电机36，所述转筒31和所述传送带35运动，使装袋随着所述传送带35运动，而后所述液压杆84伸长推动所述第一滚筒41和所述第二滚筒43复位，同时此时所述第一滚筒41和所述第二滚筒43顺时针转动。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。