一种智能防伪印刷机的制作方法

1.本发明涉及智能防伪印刷机领域，具体说是一种智能防伪印刷机。


背景技术：

2.印刷是将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，也可以使用印刷机对物品进行防伪印刷。
3.现有的中国专利申请202020175224.7一种智能防伪数字印刷机，其内部提供的技术背景说明现有技术中存在印刷材料表面有褶皱与印刷时材料晃动的问题，不便于对材料进行印刷，为此提供一种智能防伪印刷机。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种智能防伪印刷机。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能防伪印刷机，其特征在于：包括支架，所述支架中心位置固定有印刷机外壳，所述印刷机外壳的两侧安装有摊平装置和印刷平台装置，且所述摊平装置位于印刷平台装置的上方，所述印刷机外壳的一侧安装有传动装置，所述传动装置的下方固定有电机，所述电机的一侧安装有智能控制柜，所述印刷机外壳内部开设有印刷槽，所述印刷槽的内部上方安装有电动印刷板，所述印刷槽贯穿印刷机外壳的下方并与外部相通；
6.具体的，所述传动装置包括一号齿轮，所述一号齿轮固定在电机的驱动端，所述一号齿轮与一号齿条相互齿合，所述一号齿条的一端固定有c形杆，所述c形杆的两端均固定有二号齿条，所述二号齿条穿过限位架，所述限位架的一端固定在印刷机外壳的侧壁；
7.具体的，所述摊平装置包括驱动机构，所述驱动机构安装在二号齿条与印刷机外壳的侧壁之间，所述驱动机构的一侧安装有摊平机构，且摊平机构位于印刷槽的内部；
8.具体的，所述印刷平台装置包括限位机构，所述限位机构安装在驱动机构的下方，所述限位机构的两侧安装有拉动机构，所述拉动机构的下方安装有印刷平台机构，且印刷平台机构位于印刷槽的正下方；
9.具体的，所述驱动机构包括一号固定板，所述一号固定板的一端固定在印刷机外壳的侧壁，所述一号固定板的另一端转动连接有一号转轴，所述一号转轴外壁固定有二号齿轮，所述二号齿轮位于一号转轴的中间位置，所述二号齿轮与二号齿条之间相互齿合；
10.具体的，所述摊平机构包括三号齿轮槽，所述三号齿轮槽开设在印刷机外壳的两侧，且三号齿轮槽与印刷槽相通，所述三号齿轮槽的两侧壁转动连接有二号转轴，所述二号转轴的外壁固定有三号齿轮，且所述三号齿轮位于二号转轴的中间位置，所述三号齿轮的侧壁安装有摊平组件；
11.具体的，所述限位机构包括二号固定板，所述二号固定板的一端固定在印刷机外
壳的侧壁，所述二号固定板的另一端转动连接有三号转轴，所述三号转轴的外壁固定有四号齿轮，且四号齿轮位于三号转轴的中间位置，三号转轴的外壁套接有扭簧，所述扭簧的一端固定在所述四号齿轮的侧壁，所述扭簧的另一端固定在二号固定板的侧壁；
12.具体的，所述拉动机构包括收线轮，所述收线轮固定在三号转轴的一端，所述收线轮的外壁固定有钢丝，所述钢丝的一端穿过印刷平台机构并与印刷机外壳另一侧的收线轮的外壁固定连接；
13.具体的，所述印刷平台机构包括印刷平台外壳，所述印刷平台外壳的内部开设有钢丝槽，所述钢丝穿过钢丝槽，所述印刷平台外壳的上端面开设有压缩槽，所述压缩槽内部固定有压缩杆，所述压缩杆的外壁套有压缩弹簧，所述压缩槽内卡合有c形限位块，所述c形限位块可在压缩槽内上下活动，所述c形限位块的两侧内部开设有压缩杆槽，所述c形限位块通过压缩杆槽套接在压缩杆的外壁，且c形限位块位于压缩弹簧的上方；
14.具体的，所述摊平组件包括摊平组件外壳，所述摊平组件外壳的一端固定在三号齿轮的侧壁，所述摊平组件外壳的内部开设有收缩槽，所述收缩槽的内部固定有收缩杆，所述收缩杆的外壁套有收缩弹簧，所述收缩槽的内部放置有收缩块，所述收缩块的内部开设有收缩杆槽，所述收缩杆的一端穿过收缩杆槽，所述收缩块的一端转动连接有摊平轮，所述印刷机外壳的内侧壁开设有一号摊平组件槽和二号摊平组件槽，且一号摊平组件槽位于二号摊平组件槽的上方。
15.本发明的有益效果：
16.(1)本发明所述的一种智能防伪印刷机，通过传动装置驱动摊平组件转动，当摊平组件转动到与印刷平台外壳上端面的印刷纸接触并挤压，收缩块以边收缩边向一侧转动的方式从印刷纸上经过，而在收缩弹簧的恢复力下使摊平轮能紧贴在印刷纸张的上端面，从而以挤压滚动的方式对印刷纸张上存在的褶皱进行摊平，当摊平组件转满半圈后，停止转动，此时依靠收缩弹簧的恢复力反向挤压摊平轮，使得摊平轮能较好的固定好下方的印刷纸，这个过程可以有效的将存在褶皱的印刷纸进行摊平并固定，从而有效的提高印刷的质量与效率。
17.(2)本发明所述的一种智能防伪印刷机，通过传动装置驱动限位机构，由限位机构驱动拉动机构，拉动机构内部的收线轮转动并卷收钢丝，使得印刷平台机构向上运动并与印刷机外壳下端面挤压，使得印刷平台机构内的c形限位块向压缩槽内收缩，从而与摊平组件之间配合完成对印刷纸的摊平与固定，这个过程除了方便配合与摊平组件配合完成对印刷纸的摊平与固定之外，还能在与印刷机外壳下端面分离时方便取放印刷纸，而设置c形限位块的目的是为了能对c形限位块中间的印刷纸形成限位，避免印刷平台机构在上升时，印刷纸发生偏移并影响印刷效率及质量，同时还能更好的从c形限位块的开口侧取放印刷纸。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1为本发明提供的整体结构的立体图视角一；
20.图2为本发明提供的整体结构的立体图视角二；
21.图3为本发明提供的整体结构的立体图视角三；
22.图4为本发明提供的整体结构的立体剖视图；
23.图5为本发明提供的印刷平台机构的结构立体图；
24.图6为本发明提供的印刷平台机构的结构立体剖视图。
25.图中：1、智能控制柜，2、电机，3、支架，4、传动装置，41、一号齿轮，42、一号齿条，43、c形杆，44、限位架，45、二号齿条，5、摊平装置，51、驱动机构，511、一号固定板，512、一号转轴，513、二号齿轮，52、摊平机构，521、三号齿轮，522、二号转轴，523、摊平组件，5231、摊平组件外壳，5232、收缩杆，5233、收缩弹簧，5234、收缩块，5235、收缩杆槽，5236、摊平轮，5237、收缩槽，6、印刷平台装置，61、限位机构，611、二号固定板，612、三号转轴，613、扭簧，614、四号齿轮，62、拉动机构，621、收线轮，622、钢丝，63、印刷平台机构，631、印刷平台外壳，632、钢丝槽，633、压缩槽，634、c形限位块，635、压缩杆槽，636、压缩杆，637、压缩弹簧，64、伸缩弹簧槽，65、伸缩杆槽，66、伸缩杆，67、二号滑动槽，7、印刷机外壳，71、三号齿轮槽，72、一号摊平组件槽，73、二号摊平组件槽，75、印刷槽，8、电动印刷板。
具体实施方式
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.如图1-图6所示，本发明所述的一种智能防伪印刷机，包括支架3，所述支架3中心位置固定有印刷机外壳7，所述印刷机外壳7的两侧安装有摊平装置5和印刷平台装置6，且所述摊平装置5位于印刷平台装置6的上方，所述印刷机外壳7的一侧安装有传动装置4，所述传动装置4的下方固定有电机2，所述电机2的一侧安装有智能控制柜1，所述印刷机外壳7内部开设有印刷槽75，所述印刷槽75的内部上方安装有电动印刷板8，所述印刷槽75贯穿印刷机外壳7的下方并与外部相通。
28.所述传动装置4包括一号齿轮41，所述一号齿轮41固定在电机2的驱动端，所述一号齿轮41与一号齿条42相互齿合，所述一号齿条42的一端固定有c形杆43，所述c形杆43的两端均固定有二号齿条45，所述二号齿条45穿过限位架44，所述限位架44的一端固定在印刷机外壳7的侧壁；
29.所述摊平装置5包括驱动机构51，所述驱动机构51安装在二号齿条45与印刷机外壳7的侧壁之间，所述驱动机构51的一侧安装有摊平机构52，且摊平机构52位于印刷槽75的内部；
30.所述印刷平台装置6包括限位机构61，所述限位机构61安装在驱动机构51的下方，所述限位机构61的两侧安装有拉动机构62，所述拉动机构62的下方安装有印刷平台机构63，且印刷平台机构63位于印刷槽75的正下方；
31.所述驱动机构51包括一号固定板511，所述一号固定板511的一端固定在印刷机外壳7的侧壁，所述一号固定板511的另一端转动连接有一号转轴512，所述一号转轴512外壁固定有二号齿轮513，所述二号齿轮513位于一号转轴512的中间位置，所述二号齿轮513与二号齿条45之间相互齿合；
32.所述摊平机构52包括三号齿轮槽71，所述三号齿轮槽71开设在印刷机外壳7的两侧，且三号齿轮槽71与印刷槽75相通，所述三号齿轮槽71的两侧壁转动连接有二号转轴522，所述二号转轴522的外壁固定有三号齿轮521，且所述三号齿轮521位于二号转轴522的中间位置，所述三号齿轮521的侧壁安装有摊平组件523；
33.所述限位机构61包括二号固定板611，所述二号固定板611的一端固定在印刷机外壳7的侧壁，所述二号固定板611的另一端转动连接有三号转轴612，所述三号转轴612的外壁固定有四号齿轮614，且四号齿轮614位于三号转轴612的中间位置，三号转轴612的外壁套接有扭簧613，所述扭簧613的一端固定在所述四号齿轮614的侧壁，所述扭簧613的另一端固定在二号固定板611的侧壁；
34.所述拉动机构62包括收线轮621，所述收线轮621固定在三号转轴612的一端，所述收线轮621的外壁固定有钢丝622，所述钢丝622的一端穿过印刷平台机构63并与印刷机外壳7另一侧的收线轮621的外壁固定连接；
35.所述印刷平台机构63包括印刷平台外壳631，所述印刷平台外壳631的内部开设有钢丝槽632，所述钢丝622穿过钢丝槽632，所述印刷平台外壳631的上端面开设有压缩槽633，所述压缩槽633内部固定有压缩杆636，所述压缩杆636的外壁套有压缩弹簧637，所述压缩槽633内卡合有c形限位块634，所述c形限位块634可在压缩槽633内上下活动，所述c形限位块634的两侧内部开设有压缩杆槽635，所述c形限位块634通过压缩杆槽635套接在压缩杆636的外壁，且c形限位块634位于压缩弹簧637的上方；
36.所述摊平组件523包括摊平组件外壳5231，所述摊平组件外壳5231的一端固定在三号齿轮521的侧壁，所述摊平组件外壳5231的内部开设有收缩槽5237，所述收缩槽5237的内部固定有收缩杆5232，所述收缩杆5232的外壁套有收缩弹簧5233，所述收缩槽5237的内部放置有收缩块5234，所述收缩块5234的内部开设有收缩杆槽5235，所述收缩杆5232的一端穿过收缩杆槽5235，所述收缩块5234的一端转动连接有摊平轮5236，所述印刷机外壳7的内侧壁开设有一号摊平组件槽72和二号摊平组件槽73，且一号摊平组件槽72位于二号摊平组件槽73的上方；
37.具体工作时，首先将要印刷的纸张放入到印刷平台外壳631的上端面且位于c形限位块634的中间，设置c形限位块634的目的是为了防止印刷平台外壳631在上升时导致印刷纸张偏移，影响印刷效果，当印刷的纸张放好后，通过智能控制柜1控制启动电机2，电机2驱动一号齿轮41转动，一号齿轮41驱动一号齿条42向下运动，一号齿条42驱动c形杆43向下运动，c形杆43驱动二号齿条45沿着限位架44向下运动，此时发生两个动作，第一个动作是，二号齿条45驱动四号齿轮614转动，四号齿轮614转动四分之一圈，四号齿轮614转动时拉动扭簧613一端转动，扭簧613获得恢复力，四号齿轮614驱动三号转轴612转动，三号转轴612驱动收线轮621转动，印刷机外壳7两侧的收线轮621开始卷收钢丝622，钢丝622变短的同时还通过钢丝槽632拉动印刷平台机构63向上运动，当c形限位块634与印刷机外壳7下端面的接触并保持向上的趋势，c形限位块634开始受到来自印刷机外壳7下端面的反作用力，c形限位块634受到反作用力的挤压，并对压缩槽633内的压缩弹簧637进行挤压，压缩弹簧637沿着压缩杆636的外壁收缩，c形限位块634沿着压缩杆636的外壁向压缩槽633内收缩，直到c形限位块634完全进入压缩槽633内，此时印刷平台外壳631的上端面刚好与印刷机外壳7的下端面贴合，由于四号齿轮614的特殊设计，当四号齿轮614转动四分之一圈后，二号齿条45仍然保持向下运动的趋势，但不再对四号齿轮614驱动，二号齿条45则是沿着四号齿轮614光滑的外壁向下滑动，设置扭簧613的目的是为了在扭簧613的恢复力下始终有一个驱动四号齿轮614复位的力，使得在二号齿条45向上运动时四号齿轮614的齿口能及时与二号齿条45齿合并进行复位转动，四号齿轮614及时复位转动的目的是为了当印刷工作完成后，印刷
平台机构63及时下落，避免摊平组件523在反向转动时，摊平轮5236从被印刷过的纸张上端面经过影响印刷效果，第二个动作是，二号齿条45向下运动时驱动二号齿轮513和一号转轴512转动，二号齿轮513驱动三号齿轮521转动，三号齿轮521驱动摊平组件523向一侧转动，当印刷平台外壳631的上端面刚好与印刷机外壳7的下端面贴合时，此时摊平组件523刚好转动四分之一圈，由于二号齿条45继续保持向下运动的趋势，并继续驱动摊平组件523转动，当印刷槽75内两侧的摊平组件523转动至刚好与印刷平台外壳631上端面的印刷纸张贴合时，此时摊平组件523继续保持转动的趋势，摊平轮5236开始受到印刷平台外壳631上端面的反作用力，并反向将收缩块5234向收缩槽5237内挤压，收缩块5234沿着收缩杆5232的外壁向收缩槽5237内收缩并对收缩弹簧5233进行挤压，收缩弹簧5233获得恢复力，收缩块5234收缩的目的是为了使摊平轮5236可以从印刷纸张上端面顺利的随摊平组件523完成转动的趋势，而设置收缩弹簧5233的目的是为了在其恢复力下使摊平轮5236能紧贴在印刷纸张的上端面经过并转动，从而以挤压滚动的方式对印刷纸张上存在的褶皱进行摊平，当摊平组件523刚好转动二分之一圈后，智能控制柜1控制电机2停止，二号齿条45不再向下运动，摊平组件523停止转动，此时摊平轮5236停留在印刷纸张的两端边缘处，并在收缩弹簧5233的恢复力下使得摊平轮5236能够对印刷纸张起到挤压固定作用，避免在印刷时印刷纸偏离，从而影响印刷效果，此时通过智能控制柜1控制电动印刷板8向下运动并对纸张进行印刷，当印刷工作完成后，通过智能控制柜1控制电动印刷板8复位，再通过智能控制柜1控制启动电机2反向转动，电机2驱动一号齿轮41反向转动，一号齿轮41驱动一号齿条42向上运动，一号齿条42驱动c形杆43向上运动，c形杆43驱动二号齿条45向上运动，此时发生两个动作，第一个动作是，四号齿轮614反向转动，四号齿轮614驱动三号转轴612反向转动，三号转轴612驱动收线轮621反向转动，印刷机外壳7两侧的收线轮621开始释放钢丝622，印刷平台机构63开始下落，c形限位块634在失去印刷机外壳7下端面的反作用力后，压缩弹簧637在恢复力下将c形限位块634向压缩槽633的槽外推出，直到压缩弹簧637完全恢复，当四号齿轮614反向转动四分之一圈后停止转动，印刷平台机构63停止下落，并将印刷后的纸张从c形限位块634的一侧取出，第二个动作是，二号齿条45向上运动并驱动二号齿轮513反向转动，二号齿轮513驱动三号齿轮521反向转动，三号齿轮521驱动摊平组件523反向转动，直到摊平组件523转动半圈并复位后，智能控制柜1控制电机2停止转动，一个完整的从放入印刷纸张到印刷再到取走印刷纸张的流程结束。
38.摊平组件523的工作原理：通过传动装置4驱动摊平组件523转动，当摊平组件523转动到与印刷平台外壳631上端面的印刷纸接触并挤压，收缩块5234以边收缩边向一侧转动的方式从印刷纸上经过，而在收缩弹簧5233的恢复力下使摊平轮5236能紧贴在印刷纸张的上端面，从而以挤压滚动的方式对印刷纸张上存在的褶皱进行摊平，当摊平组件523转满半圈后，停止转动，此时依靠收缩弹簧5233的恢复力反向挤压摊平轮5236，使得摊平轮5236能较好的固定好下方的印刷纸。
39.印刷平台机构63的工作原理：通过传动装置4驱动限位机构61，由限位机构61驱动拉动机构62，拉动机构62内部的收线轮621转动并卷收钢丝622，使得印刷平台机构63向上运动并与印刷机外壳7下端面挤压，使得印刷平台机构63内的c形限位块634向压缩槽633内收缩，从而与摊平组件523之间配合完成对印刷纸的摊平与固定。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该
了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。