一种流道嵌套龙门UV打印机的制作方法

一种流道嵌套龙门uv打印机
技术领域
1.本实用新型涉及uv打印机辅助组件领域，具体涉及一种流道嵌套龙门uv打印机。


背景技术：

2.uv打印可以在t恤、移门、柜门、推拉门、玻璃、板材、各种标牌、水晶、pvc、亚克力、金属、塑料、石材、皮革等表面进行彩色照片级印刷，无需制版一次印刷完成，色彩靓丽丰富，耐磨损，防紫外线，操作简单方便，印刷图像速度快，完全符合工业印刷标准，uv墨水是印刷中重要的耗材，因此如何更好在uv打印中供墨对印刷的质量至关重要，但是目前uv打印中在供墨时至少存在以下问题：
3.1、现有uv打印机在设计时，喷头多采用在固定梁上横向运动，台面往复作纵向运动的方式进行打印，这种打印方式用在自动生产线上时，这样用在自动线上，会有放置，抓取、翻转等多个动作环节，异常处理复杂，空间运动范围大，且打印效率并不高。
4.2、在pcb等高精度打印时会用到ccd视觉检测，打印前ccd视觉检测的对位会占用打印位置及时间，会进一步的拖慢打印效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种流道嵌套龙门uv打印机，采用上料辊道、翻转辊道和收料筛选辊道来移载物料并进行取放料时的吸取，提升，下落，提高了更换板材的速率，继而有利于提升打印效率，详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.本实用新型提供的一种流道嵌套龙门uv打印机，包括上料辊道、打印对位区、翻转辊道和收料筛选辊道，所述上料辊道、所述打印对位区、所述翻转辊道和所述收料筛选辊道沿打印生产线生产流向顺序设置且彼此之间紧邻，所述打印对位区的上方设置有喷印龙门车头，且所述喷印龙门车头的两侧通过滑轨与所述打印对位区线性滑动连接，用以使所述喷印龙门车头能够沿所述打印对位区的侧边纵向线性滑移，所述喷印龙门车头正对所述打印对位区的底面通过滑轨连接有喷头，用以使所述喷头能够沿所述喷印龙门车头横向线性移动；
8.所述打印对位区的外侧通过滑轨线性滑动连接有用以实现cdd视觉检测的cdd对位龙门，且所述cdd对位龙门的框架规格小于所述喷印龙门车头的框架规格，用以使所述cdd对位龙门沿所述打印对位区的侧边纵向线性滑移且能够从所述喷印龙门车头的内侧通过。
9.作为优选，所述上料辊道、所述打印对位区、所述翻转辊道和所述收料筛选辊道且并排设置。
10.作为优选，所述cdd对位龙门的数量为两个且分别位于两个所述打印对位区的外侧。
11.作为优选，所述喷印龙门车头的两侧分别与两个所述打印对位区的外侧通过滑轨
线性滑动连接。
12.作为优选，其中一个所述上料辊道的外围旁侧设置有用以上料的上料手臂。
13.作为优选，其中一个所述收料筛选辊道的外围旁侧设置有用以下料的下料手臂。
14.作为优选，另一个所述收料筛选辊道的外围旁侧设置有用以暂存次品的次品存放位。
15.采用上述一种流道嵌套龙门uv打印机，使用时，板材经所述上料辊道流动到达所述打印对位区，并被所述打印对位区自带的夹具装夹固定，所述喷头能够在所述喷印龙门车头的横梁下部横向移动，则通过所述喷印龙门车头的所述喷头横移和所述喷印龙门车头纵向移动的方式能够将所述喷头移动到所述打印对位区的指定位置，以此来实现指定位置的打印，打印完毕后松夹并通过所述翻转辊道和所述收料筛选辊道将板材移走后通过所述下料手臂完成下料，由于所述cdd对位龙门的框架规格小于所述喷印龙门车头的框架规格，通过所述cdd对位龙门的框架嵌套在所述喷印龙门车头内的方式能够使所述cdd对位龙门纵向移动的时候从所述喷印龙门车头的框架内侧通过，避免彼此之间发生干涉，继而能够使视觉检测与打印工作交替进行，提高了所述喷印龙门车头的喷头利用率，又由于设置有两组所述上料辊道、所述翻转辊道、所述收料筛选辊道和所述cdd对位龙门，采用所述上料辊道、所述翻转辊道和所述收料筛选辊道来移载物料并进行取放料时的吸取，提升，下落，提高了更换板材的速率，继而有利于提升打印效率，同时能够通过双流道的设计结构交替进行上下料，对位和喷印，进一步的提高所述喷印龙门车头的所述喷头利用率，且由于能够平铺多张板材同时打印，有利于进一步的提升打印效率，同时能够适用软硬不同及大小不同的板材，提升了装置的使用通用范围。
16.有益效果在于：1、本实用新型采用上料辊道、翻转辊道和收料筛选辊道来移载物料并进行取放料时的吸取，提升，下落，提高了更换板材的速率，继而有利于提升打印效率；
17.2、能够平铺多张板材同时打印，有利于进一步的提升打印效率，同时能够适用软硬不同及大小不同的板材，提升了装置的使用通用范围；
18.3、cdd对位龙门能够从喷印龙门车头的下方顺利通过而不会彼此干涉，继而能够使视觉检测与打印工作交替进行，提高了喷印龙门车头的喷头利用率；
19.4、设置有两组上料辊道、翻转辊道、收料筛选辊道和cdd对位龙门，继而能够通过双流道的设计结构交替进行上下料，对位和喷印，进一步的提高喷印龙门车头的喷头利用率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型的整体俯视展开示意图；
22.图2是本实用新型图1的喷印龙门车头正视示意图。
23.附图标记说明如下：
24.1、收料筛选辊道；101、次品存放位；2、翻转辊道；3、打印对位区；4、喷印龙门车头；
401、喷头；5、cdd对位龙门；6、上料辊道；7、下料手臂；8、上料手臂；a、生产线生产流向。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种流道嵌套龙门uv打印机，包括上料辊道6、打印对位区3、翻转辊道2和收料筛选辊道1，上料辊道6、打印对位区3、翻转辊道2和收料筛选辊道1沿打印生产线生产流向a顺序设置且彼此之间紧邻，打印对位区3的上方设置有喷印龙门车头4，且喷印龙门车头4的两侧通过滑轨与打印对位区3线性滑动连接，用以使喷印龙门车头4能够沿打印对位区3的侧边纵向线性滑移，喷印龙门车头4正对打印对位区3的底面通过滑轨连接有喷头401，用以使喷头401能够沿喷印龙门车头4横向线性移动。打印对位区3的外侧通过滑轨线性滑动连接有用以实现cdd视觉检测的cdd对位龙门5，且cdd对位龙门5的框架规格小于喷印龙门车头4的框架规格，用以使cdd对位龙门5沿打印对位区3的侧边纵向线性滑移且能够从喷印龙门车头4的内侧通过。
27.作为本案优选的方案，上料辊道6、打印对位区3、翻转辊道2和收料筛选辊道1且并排设置，优选上料辊道6、打印对位区3、翻转辊道2和收料筛选辊道1的辊子均具有升降功能，如此设置，便于通过双流道的设计结构交替进行上下料，对位和喷印，进一步的提高喷印龙门车头4的喷头401利用率，cdd对位龙门5的数量为两个且分别位于两个打印对位区3的外侧，如此设置，便于通过设置两个cdd对位龙门5的方式能够在两个打印对位区3同时进行视觉检测操作。
28.喷印龙门车头4的两侧分别与两个打印对位区3的外侧通过滑轨线性滑动连接，如此设置，便于喷印龙门车头4能够沿打印对位区3的侧边纵向线性滑移而带动喷头401纵向移动，其中一个上料辊道6的外围旁侧设置有用以上料的上料手臂8，如此设置，便于通过上料手臂8的设置来高效的在打印喷涂过程中板材的上料。
29.其中一个收料筛选辊道1的外围旁侧设置有用以下料的下料手臂7，如此设置，便于通过下料手臂7的设置来高效的完成喷涂后板材的下料，另一个收料筛选辊道1的外围旁侧设置有用以暂存次品的次品存放位101，如此设置，便于通过次品存放位101将喷印的次品集中暂存，方便后续集中处理。
30.采用上述结构，使用时，板材经上料辊道6流动到达打印对位区3，并被打印对位区3自带的夹具装夹固定，喷头401能够在喷印龙门车头4的横梁下部横向移动，则通过喷印龙门车头4的喷头401横移和喷印龙门车头4纵向移动的方式能够将喷头401移动到打印对位区3的指定位置，以此来实现指定位置的打印，打印完毕后松夹并通过翻转辊道2和收料筛选辊道1将板材移走后通过下料手臂7完成下料，由于cdd对位龙门5的框架规格小于喷印龙门车头4的框架规格，通过cdd对位龙门5的框架嵌套在喷印龙门车头4内的方式能够使cdd对位龙门5纵向移动的时候从喷印龙门车头4的框架内侧通过，避免彼此之间发生干涉，继而能够使视觉检测与打印工作交替进行，提高了喷印龙门车头4的喷头401利用率，又由于设置有两组上料辊道6、翻转辊道2、收料筛选辊道1和cdd对位龙门5，采用上料辊道6、翻转
辊道2和收料筛选辊道1来移载物料并进行取放料时的吸取，提升，下落，提高了更换板材的速率，继而有利于提升打印效率，同时能够通过双流道的设计结构交替进行上下料，对位和喷印，进一步的提高喷印龙门车头4的喷头401利用率，且由于能够平铺多张板材同时打印，有利于进一步的提升打印效率，同时能够适用软硬不同及大小不同的板材，提升了装置的使用通用范围。
31.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。