一种氯化铵废水蒸发处理装置的制作方法

1.本实用新型属于废水处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种氯化铵废水蒸发处理装置。


背景技术：

2.氯化铵(氯铵)是指盐酸的铵盐，多为制碱工业的副产品，其中，氯化铵在制备的过程产生的废水，需要对其进行蒸发处理。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的蒸发处理装置在使用的时候，由于氯化铵废水原料与罐体内壁面接触，并进行长时间的换热反应，导致内壁容易形成结垢，但是使用传统的刀具清理结垢时，由于采用固定式的结构，进而无法对不同厚度的结垢实现有效地清理。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种氯化铵废水蒸发处理装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种氯化铵废水蒸发处理装置，以解决现在的蒸发处理装置在使用的时候，由于氯化铵废水原料与罐体内壁面接触，并进行长时间的换热反应，导致内壁容易形成结垢，并且不易脱落；其次，使用传统的刀具清理结垢的时候，由于采用固定式的结构，进而无法对不同厚度的结垢实现有效地清理的问题。
6.本实用新型氯化铵废水蒸发处理装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种氯化铵废水蒸发处理装置，包括蒸发罐，所述蒸发罐一端安装有法兰，所述蒸发罐通过法兰连接有转接罐，所述转接罐内部一侧安装有回折弯管，所述回折弯管的一端延伸至蒸发罐的内部，所述蒸发罐外壁一侧连接有密封板，所述密封板的一侧与蒸发罐的内部一侧之间连接有一对滑杆，一对所述滑杆的外壁滑动连接有第二安装座，两个所述第二安装座之间连接有环形架，且所述环形架内壁一侧连接有第一安装座，所述环形架外壁设置环形凹槽，所述环形凹槽的内部滑动连接有刮刀，所述环形凹槽的内部一侧连接有若干压缩弹簧，若干所述压缩弹簧的一端与刮刀的一侧连接。
8.进一步的，所述蒸发罐内壁一侧安装有固定座，所述固定座与密封板之间转动连接有丝杠，所述丝杠的一端与第一安装座的一侧螺纹连接。
9.进一步的，所述密封板外壁一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿密封板，并与丝杠传动连接。
10.进一步的，所述转接罐外壁两侧分别连接有第一气阀与第二气阀，所述第一气阀与第二气阀的一端分别与回折弯管的两端连接。
11.进一步的，所述蒸发罐外壁两侧分别连接有第一水阀与第二水阀，所述第一水阀与第二水阀处于同一竖直线。
12.进一步的，所述蒸发罐外壁一侧设置有开口，所述开口的一侧连接有泄压阀。
13.进一步的，所述刮刀包括第一弧形刀具与第二弧形刀具，所述第一弧形刀具一端设置有与第二弧形刀具相互卡合的卡槽。
14.进一步的，所述回折弯管外壁套装有若干固定板，所述蒸发罐底端两侧焊接有支撑架。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.该种氯化铵废水蒸发处理装置，通过转接罐、回折弯管、滑杆、第二安装座、环形架、刮刀与压缩弹簧的相互配合，使得该装置实现了清理不同厚度结垢的功能，通过转接罐与回折弯管的连接使用，便于蒸发罐的内部实现换热反应，再通过两个第二安装座在滑杆进行同步滑动，进而便于环形架在回折弯管的外部实现平稳的活动，使得刮刀与蒸发罐进行清理结垢的工作，并通过压缩弹簧对刮刀的弹性作用，使得刮刀与蒸发罐内壁始终保持紧密贴合，进而便于清除蒸发罐内部不同厚度的结垢，本实用新型，结构简单合理，操作便捷，便于清理不同厚度的结垢。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体图。
18.图2是本实用新型的环形架结构示意图。
19.图3是本实用新型的蒸发罐结构剖视图。
20.图4是本实用新型的局部剖视图。
21.图5是本实用新型的图2中结构a的放大示意图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1、蒸发罐；2、转接罐；3、密封板；4、伺服电机；5、泄压阀；6、第一气阀；7、第二气阀；8、第一水阀；9、第二水阀；10、支撑架；11、法兰；12、环形架；13、丝杠；14、第一安装座；15、第二安装座；16、滑杆；17、回折弯管；18、固定板；19、固定座；20、压缩弹簧；21、刮刀；2101、第二弧形刀具；2102、第二弧形刀具。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.如附图1至附图5所示：
29.本实用新型提供一种氯化铵废水蒸发处理装置，包括蒸发罐1，蒸发罐1一端安装有法兰11，蒸发罐1通过法兰11连接有转接罐2，通过法兰11的安装使用，便于拆卸蒸发罐1与转接罐2之间的连接，进而便于对回折弯管17进行更换保养，转接罐2内部一侧安装有回折弯管17，回折弯管17的一端延伸至蒸发罐1的内部，蒸发罐1外壁一侧连接有密封板3，密封板3的一侧与蒸发罐1的内部一侧之间连接有一对滑杆16，一对滑杆16的外壁滑动连接有第二安装座15，两个第二安装座15之间连接有环形架12，且环形架12内壁一侧连接有第一安装座14，环形架12外壁设置环形凹槽，通过环形凹槽的设置，使得刮刀21保持在指定位置区域，避免出现偏移状况，环形凹槽的内部滑动连接有刮刀21，环形凹槽的内部一侧连接有若干压缩弹簧20，若干压缩弹簧20的一端与刮刀21的一侧连接。
30.其中，蒸发罐1内壁一侧安装有固定座19，固定座19与密封板3之间转动连接有丝杠13，丝杠13的一端与第一安装座14的一侧螺纹连接，通过转动丝杠13，使得第一安装座14带动环形架12进行活动。
31.其中，密封板3外壁一侧安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端贯穿密封板3，并与丝杠13传动连接，通过伺服电机4的安装使用，使得丝杠13实现稳定的正反转动，进而便于环形架12实现往复移动。
32.其中，转接罐2外壁两侧分别连接有第一气阀6与第二气阀7，第一气阀6与第二气阀7的一端分别与回折弯管17的两端连接，通过第一气阀6与第二气阀7的连接使用，便于为回折弯管17充足的换热流体。
33.其中，蒸发罐1外壁两侧分别连接有第一水阀8与第二水阀9，第一水阀8与第二水阀9处于同一竖直线，通过第一水阀8与第二水阀9的连接使用，便于该装置连接氯化铵废水的源头。
34.其中，蒸发罐1外壁一侧设置有开口，开口的一侧连接有泄压阀5，通过泄压阀5的安装使用，避免蒸发罐1的内部出现过大压强。
35.其中，刮刀21包括第一弧形刀具2101与第二弧形刀具2102，第一弧形刀具2101一端设置有与第二弧形刀具2102相互卡合的卡槽，通过第一弧形刀具2101与第二弧形刀具2102的配合使用，使得刮刀21具备分离式结构，进而提高了蒸发罐1内壁结垢的清理效率。
36.其中，回折弯管17外壁套装有若干固定板18，蒸发罐1底端两侧焊接有支撑架10，通过固定板18的套装使用，提高了回折弯管17结构的稳定性，再通过支撑架10的焊接使用，使得该装置运行的时候保持稳定。
37.本实施例的具体使用方式与作用：
38.在使用该种产品时，首先，将该装置移动到指定的位置区域，并启动该装置，使其进行运转测试，在确保运转正常之后，再接通氯化铵废水的源头，其中，通过接罐2与回折弯管17的连接使用，便于蒸发罐1的内部实现换热反应，再通过启动伺服电机4，使其输出端带动丝杠13进行转动，促使第一安装座14带动环形架12进行活动，并通过两个第二安装座15在滑杆16进行同步滑动，进而便于环形架12在回折弯管17的外部实现平稳的活动，使得刮刀21与蒸发罐1进行清理结垢的工作，并通过压缩弹簧20对刮刀21的弹性作用，使得刮刀21与蒸发罐1内壁始终保持紧密贴合，进而便于清除蒸发罐1内部不同厚度的结垢，并且通过
第一气阀6与第二气阀7的连接使用，便于为回折弯管17充足的换热流体，通过第一水阀8与第二水阀9的连接使用，便于该装置连接氯化铵废水的源头，本实用新型，结构简单合理，操作便捷，便于清理不同厚度的结垢。
39.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。