一种触摸屏组件贴合定位治具的制作方法

1.本发明涉及定位治具领域，具体是一种触摸屏组件贴合定位治具。


背景技术：

2.触控屏又称为触控面板，是个可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果，手机触摸屏组件由盖板玻璃、触控模组、显示模组组成，触摸屏组件在贴合时使用治具会使得贴合的效果更好。
3.现有的触摸屏组件使用的贴合定位治具，在使用时，需要人工将贴合治具手动调整到与屏幕组件的外壁相吻合，之后的屏幕组件依照调整好的贴合治具进行放置，导致每次的放置均需要将屏幕组件的两个角与定位治具的内侧两个夹角对其，将其沿着两个角平行线转动，使屏幕组件放置进入贴合治具中，每次屏幕组件的放置均需要上述操作，不便于进一步提高工作效率，因此本发明提出了一种触摸屏组件贴合定位治具。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现有的贴合治具不便于进一步提高放置效率的问题，提供一种触摸屏组件贴合定位治具。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种触摸屏组件贴合定位治具，包括框架，所述框架的内侧通过模具一体成型连接有底座，所述底座的上方设置有放置板，定位机构，设置于框架的顶端内侧且延伸至框架的内部，所述定位机构包括有推块、推块、活动杆、活动板，所述推块通过滑槽、滑块滑动连接在框架的一端外壁且贯穿框架延伸至底座的内部，所述活动杆通过焊接的方式固定连接在放置板的底端且另一端贯穿至底座的内部，所述活动板设置在底座的顶端且贯穿至底座的内部。
6.作为本发明再进一步的方案：所述定位机构还包括有从活动杆底端贯穿至活动杆内部的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端位于活动杆的内部连接有第二弹簧，所述活动杆的外壁固定连接有凸块，所述活动杆的外壁套接有齿轮，所述齿轮的内壁位于凸块的外壁开设有定位槽，所述齿轮的外壁啮合有与活动板外壁固定连接的齿条，所述活动板的内壁连接有贯穿活动板的定位杆，所述定位杆的一端固定连接有抵块，所述定位杆的外壁位于抵块、活动板之间套接有第一弹簧，所述抵块的两侧外壁固定连接有固定块，所述固定块的外壁转动连接有活动块，所述固定块的外壁位于活动块的内侧套接有扭簧，所述抵块的一端外壁设置有贯穿至抵块内部的按压块，所述按压块的一端位于抵块的内部连接有弹性块，所述按压块的顶端位于抵块的内部连接有第一限位块，所述第一限位块的内侧设置有与活动块底端固定连接的第二限位块。
7.作为本发明再进一步的方案：所述底座、框架的内壁设置有与推块移动轨迹相匹配的凹槽，所述推块靠近活动杆的一端外壁呈斜面状态，所述推块的两侧设置有向外突出
的突出部，所述底座与所述突出部相连位置设置有限制其移动范围的轨道槽，所述突出部的顶端与底端设置有滚珠，所述滚珠与轨道槽的内壁接触。
8.作为本发明再进一步的方案：所述定位杆的横截面呈“t”字型状态，所述活动板的横截面呈“l”型结构，所述活动板上开设有供定位杆移动的槽体，且所述定位杆的一端直径大于所述槽体的直径，所述抵块的底端转动连接有若干个滚珠，所述滚珠面与所述活动板的表面接触，所述推块的端部连接有驱动单元。
9.作为本发明再进一步的方案：所述活动板内部的槽体与定位杆的外壁连接处设置有直线轴承，所述底座的内壁设置有与活动板移动轨迹相匹配的滑槽。
10.作为本发明再进一步的方案：所述活动板的数量设置有四个，四个所述活动板以“卍”字型结构分布在底座的顶端且延伸至底座的内部。
11.作为本发明再进一步的方案：所述凸块的数量设置有多个，多个所述凸块均匀分布在活动杆的外壁，所述定位槽的内侧与凸块的外壁相吻合。
12.作为本发明再进一步的方案：所述定位槽的数量设置有多个，多个所述定位槽以活动杆为中心环形分布在齿轮的内侧，所述定位槽的外壁呈斜面状态。
13.作为本发明再进一步的方案：所述伸缩杆的一端成形有向外突出的圆盘部，所述圆盘部直径大于伸缩杆的直径，所述活动杆的内腔竖截面呈“凸”字形结构，所述活动杆的内腔两段分别与伸缩杆、圆盘部接触，且所述活动杆的内腔一段与伸缩杆通过直线轴承连接。
14.作为本发明再进一步的方案：所述按压块的横截面呈直角梯形状态，所述活动块的外壁呈斜面状态，所述第二限位块的底端外壁呈斜面状态，所述第二限位块的内侧与第一限位块顶端凸出部分相吻合。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置定位机构，相较于传统的贴合治具，需要通过人工调节治具的内径来匹配屏幕组件外壁，此结构可自动匹配屏幕组件的外壁大小，对屏幕组件进行限位，且在取出屏幕组件之后，贴合治具可再次复位，预留出足够的空间，便于下一个屏幕组件的放置定位，进一步提高了屏幕组件的放置效率。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的定位机构的结构示意图；图3为本发明的定位机构的仰视图；图4为本发明的活动杆结构示意图；图5为本发明的齿轮结构示意图；图6为本发明的定位杆结构示意图；图7为本发明的定位杆内部结构示意图。
17.图中：1、框架；2、底座；3、放置板；4、定位机构；401、推块；402、活动杆；403、伸缩杆；404、齿轮；405、齿条；406、活动板；407、定位杆；408、抵块；409、第一弹簧；410、凸块；411、第二弹簧；412、定位槽；413、活动块；414、固定块；415、扭簧；416、按压块；417、弹性块；418、第一限位块；419、第二限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种触摸屏组件贴合定位治具，包括框架1，框架1的内侧通过模具一体成型连接有底座2，底座2的上方设置有放置板3，定位机构4，设置于框架1的顶端内侧且延伸至框架1的内部，定位机构4包括有推块401、推块401、活动杆402、活动板406，推块401通过滑槽、滑块滑动连接在框架1的一端外壁且贯穿框架1延伸至底座2的内部，活动杆402通过焊接的方式固定连接在放置板3的底端且另一端贯穿至底座2的内部，活动板406设置在底座2的顶端且贯穿至底座2的内部。
20.在本实施例中：使用此装置时，可将需要做贴合工序的屏幕组件通过人工取出，人工将屏幕组件置于框架1的内侧，此时屏幕组件也将与框架1内侧底座2上方的放置板3相接触，那么放置板3将在屏幕组件自身重力作用下向下移动，此时放置板3向下移动将同步带动活动杆402向下移动，从而带动定位机构4的其他传动零部件工作，使四个活动板406均向不同的方向移动，对直到与屏幕组件的四个边相接触，对屏幕组件进行限位，达到了快速对屏幕组件进行定位的目的，进一步的提高了工作效率。
21.请着重参阅图2-6，定位机构4还包括有从活动杆402底端贯穿至活动杆402内部的伸缩杆403，伸缩杆403的顶端位于活动杆402的内部连接有第二弹簧411，活动杆402的外壁固定连接有凸块410，活动杆402的外壁套接有齿轮404，齿轮404的内壁位于凸块410的外壁开设有定位槽412，齿轮404的外壁啮合有与活动板406外壁固定连接的齿条405，活动板406的内壁连接有贯穿活动板406的定位杆407，定位杆407的一端固定连接有抵块408，定位杆407的外壁位于抵块408、活动板406之间套接有第一弹簧409，抵块408的两侧外壁固定连接有固定块414，固定块414的外壁转动连接有活动块413，固定块414的外壁位于活动块413的内侧套接有扭簧415，抵块408的一端外壁设置有贯穿至抵块408内部的按压块416，按压块416的一端位于抵块408的内部连接有弹性块417，按压块416的顶端位于抵块408的内部连接有第一限位块418，第一限位块418的内侧设置有与活动块413底端固定连接的第二限位块419。
22.在本实施例中：当放置板3将在屏幕组件自身重力作用下向下移动时，此时放置板3向下移动将同步带动活动杆402向下移动，从而带动活动杆402外壁的凸块410向下移动，其中一个凸块410向下移动将给予一个定位槽412向下的挤压力，由于定位槽412的外壁呈斜面状态，那么定位槽412受到的向下的力将传递至齿轮404，同时将向下的力转变为转动力，使齿轮404发生转动，当一个凸块410走出一个定位槽412的内侧时，另一个凸块410将进入另一个定位槽412的内侧，以此往复，当齿轮404受力转动时，齿轮404将给予啮合在其外壁的齿条405推力，齿条405受到推力将带动活动板406沿着底座2的内壁滑槽移动，此时四个活动板406均向不同的方向移动，活动板406一端通过定位杆407连接的抵块408也将随着活动板406的移动而移动，当产品不再放置板3的中心时，产品在下降的过程中，将先与活动块413的外壁相接触，使产品在被推动靠近另一个活动块413的过程中，不会在摩擦力的作用下，发生翘起，同时在放置板3顶端设置的滚珠作用下，进一步降低摩擦力，直到产品下降
至抵块408的所处的高度，此时产品也将与抵块408的外壁相接触，对抵块408的外壁直到与屏幕组件的四个边相接触，在第一弹簧409的弹力作用下，减少抵块408与屏幕组件之间的间隙，同时抵块408外壁的按压块416也将与产品相接触，受到产品的挤压力，从而沿着受到方向移动至抵块408的内部，且给予弹性块417挤压力，按压块416的移动也将带动第一限位块418移动，使第一限位块418的顶端凸出部分移出位于活动块413底端的第二限位块419的内侧，使第二限位块419不再受到限制，那么活动块413将在扭簧415的弹力作用下打开，不影响产品贴膜，同时活动板406也将受到阻隔而不再移动，同时放置板3也将失去向下移动的空间，从而对屏幕组件进行限位，达到了快速对屏幕组件进行定位的目的，进一步的提高了工作效率。
23.请着重参阅图2-3，底座2、框架1的内壁设置有与推块401移动轨迹相匹配的凹槽，推块401靠近活动杆402的一端外壁呈斜面状态，推块401的两侧设置有向外突出的突出部，底座2与突出部相连位置设置有限制其移动范围的轨道槽，突出部的顶端与底端设置有滚珠，滚珠与轨道槽的内壁接触，定位杆407的横截面呈“t”字型状态，活动板406的横截面呈“l”型结构，活动板406上开设有供定位杆407移动的槽体，且定位杆407的一端直径大于槽体的直径，抵块408的底端转动连接有若干个滚珠，滚珠面与活动板406的表面接触，推块401的端部连接有驱动单元，活动板406内部的槽体与定位杆407的外壁连接处设置有直线轴承，底座2的内壁设置有与活动板406移动轨迹相匹配的滑槽，活动板406的数量设置有四个，四个活动板406以“卍”字型结构分布在底座2的顶端且延伸至底座2的内部，凸块410的数量设置有多个，多个凸块410均匀分布在活动杆402的外壁，定位槽412的内侧与凸块410的外壁相吻合，定位槽412的数量设置有多个，多个定位槽412以活动杆402为中心环形分布在齿轮404的内侧，定位槽412的外壁呈斜面状态，伸缩杆403的一端成形有向外突出的圆盘部，圆盘部直径大于伸缩杆403的直径，活动杆402的内腔竖截面呈“凸”字形结构，活动杆402的内腔两段分别与伸缩杆403、圆盘部接触，且活动杆402的内腔一段与伸缩杆403通过直线轴承连接，按压块416的横截面呈直角梯形状态，活动块413的外壁呈斜面状态，第二限位块419的底端外壁呈斜面状态，第二限位块419的内侧与第一限位块418顶端凸出部分相吻合。
24.在本实施例中：通过此结构可给予推块401向底座2内部的推力，推块401将受力向底座2的内部移动，与活动杆402的底端相接触，由于推块401的一端呈斜面状态，那么活动杆402将沿着推块401的一端斜面向上移动，同时带动凸块410向上移动，此时齿轮404将在上述的过程中，做与上述过程相反的转动，使抵块408不再与屏幕组件的外侧相接触，此时即可很轻松的对贴合完成的屏幕组件进行取出，再给予活动块413将一侧的推力，使活动块413沿着固定块414为中心转动，活动块413转动将给予扭簧415拉力，同时第二限位块419也将随着活动块413的转动而移动，直到第二限位块419进入抵块408的内部，与抵块408内部的第一限位块418对接，使第一限位块418受力移动，直到第一限位块418的顶端凸出部分与第二限位块419底端凸出部分的内侧对接，那么第一限位块418也将在弹性块417的弹力作用下复位，完成对活动块413的限位，即可进行下一步工序，操作简单，产品便于取出与限位，进一步的提高了工作效率。
25.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案
及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。