一种超轻高弹的热可塑性弹性体鞋材及其制备方法与流程

1.本发明涉及弹性鞋材技术领域，尤其涉及一种超轻高弹的热可塑性弹性体鞋材及其制备方法。


背景技术：

2.鞋是人们日常生活中不可缺少的必需品之一，随着生活水平的提高和科技的进步，人们对鞋子的舒适性和功能性也提出了更高的要；
3.市场上的超轻热可塑性弹性体可以做到同等比重，但弹性及撕裂、拉力等物理性能被破坏，弹性性能和抗撕拉能力弱，易被破坏，同时目前市面上的鞋材回收再利用率低，流进环境中的鞋材会对环境造成污染，非常不环保，因此，本发明提出一种超轻高弹的热可塑性弹性体鞋材及其制备方法以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明的目的在于提出一种超轻高弹的热可塑性弹性体鞋材及其制备方法，该超轻高弹的热可塑性弹性体鞋材及其制备方法在tpr热可塑性弹性体材料中加入半氢化sbc和高弹减震材料进行复化，制得弹性好、材质轻、回弹性佳、穿着舒适、不臭脚、不存在有害物质残留，边角料可回收利用的鞋材。
5.为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种超轻高弹的热可塑性弹性体鞋材，包括由半氢化sbc、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯聚合物、树脂、白矿油、微球发泡剂、物理发泡剂、耐磨剂和助剂经融熔、混炼、造粒和注塑加工制成，所述半氢化sbc、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯聚合物、树脂、白矿油、微球发泡剂、物理发泡剂、耐磨剂和助剂的混合比例为40％:30％:5％:13％:6％:1％:2％:3％。
6.进一步改进在于：所述助剂包括抗氧化剂、紫外线吸收剂、润滑剂、除味剂、发泡剂和消泡剂，所述抗氧化剂、紫外线吸收剂、润滑剂、除味剂、发泡剂和消泡剂混合比例为0.5％:0.5％:0.5％:0.5％:0.5％:0.5％。
7.进一步改进在于：所述耐磨剂由二甲基-乙烯基硅橡胶、线性低密度聚乙烯、丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、碳酸镁和邻苯二甲酸二异壬脂混合制成。
8.进一步改进在于：所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、发泡协统剂、发泡促进剂和表面处理剂混合复配制成。
9.一种超轻高弹的热可塑性弹性体鞋材的制备方法，包括以下步骤：
10.步骤一、将半氢化sbc、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯聚合物、树脂和白矿油熔融后混合并加入微球发泡剂、物理发泡剂和耐磨剂混合搅拌，制得混合料；
11.步骤二、将混合料置于混炼机中进行混炼，混炼时加入助剂，混炼时长为15分钟，制得半成品材料；
12.步骤三、混炼后将半成品材料放入造粒机挤压，进行低温剪切造粒，获得超轻、高弹颗粒料；
13.步骤四、将超轻、高弹颗粒料注入注塑机模具内进行注塑加工，最终冷却脱模成型热可塑性弹性体鞋材。
14.进一步改进在于：所述步骤二中混炼时在混炼的第7分钟进行一次翻料，往后每2分钟翻料一次，所述助剂在第三次翻料时加入，并在继续混炼两分钟后倒料。
15.本发明的有益效果为：本发明通过半氢化sbc和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯聚合物的加入，使成型的鞋材弹性好、材质轻、回弹性佳、穿着舒适、不臭脚、不存在有害物质残留，同时边角料可回收利用，制备方法未采用硫化加工，可以做到100％回收利用，对环境无固态污染，在环保及回收利用方面优于eva材料。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例二制备流程图。
18.图2为本发明实施例三制备流程图。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.实施例一
22.本实施例提供了一种超轻高弹的热可塑性弹性体鞋材，包括由半氢化sbc、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯聚合物、树脂、白矿油、微球发泡剂、物理发泡剂、耐磨剂和助剂经融熔、混炼、造粒和注塑加工制成，所述半氢化sbc、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯聚合物、树脂、白矿油、微球发泡剂、物理发泡剂、耐磨剂和助剂的混合比例为40％:30％:5％:13％:6％:1％:2％:3％。
23.所述助剂包括抗氧化剂、紫外线吸收剂、润滑剂、除味剂、发泡剂和消泡剂，所述抗氧化剂、紫外线吸收剂、润滑剂、除味剂、发泡剂和消泡剂混合比例为0.5％:0.5％:0.5％:0.5％:0.5％:0.5％。
24.抗氧化剂为n,n'-二(β-萘基)对苯二胺、亚磷酸三壬基苯酯和抗氧剂三苯膦中的一种或多种混合物。
25.所述耐磨剂由二甲基-乙烯基硅橡胶、线性低密度聚乙烯、丁二烯-苯乙烯嵌段共
聚物、碳酸镁和邻苯二甲酸二异壬脂混合制成；
26.二甲基-乙烯基硅橡胶、线性低密度聚乙烯、丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和碳酸镁混合比例为60-75％：10-20％：10-15％：1-2％，余量为邻苯二甲酸二异壬脂。
27.所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、发泡协统剂、发泡促进剂和表面处理剂混合复配制成；
28.偶氮二甲酰胺、发泡协统剂、发泡促进剂和表面处理剂混合份量比为10～97:2～68:0.5～20:0.5～6。
29.实施例二
30.根据图1所示，一种超轻高弹的热可塑性弹性体鞋材的制备方法，包括以下步骤：
31.步骤一、将40％的半氢化sbc、30％的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯聚合物、5％的树脂和13％的白矿油熔融后混合并加入6％的微球发泡剂、1％的物理发泡剂和2％的耐磨剂混合搅拌，制得混合料；
32.步骤二、将偶氮二甲酰胺、发泡协统剂、发泡促进剂和表面处理剂按10～97:2～68:0.5～20:0.5～6份量比承重后混合搅拌，并加入表面处理剂继续搅拌15-20分钟后，制得助剂中的发泡剂，再与抗氧化剂、紫外线吸收剂、润滑剂、除味剂和消泡剂进行混合，制得助剂；
33.步骤三、将混合料置于混炼机中进行混炼，混炼时加入总量3％的助剂，混炼时长为15分钟，混炼时在混炼的第7分钟进行一次翻料，往后每2分钟翻料一次，所述助剂在第三次翻料时加入，并在继续混炼两分钟后倒料，制得半成品材料；
34.步骤四、混炼后将半成品材料放入造粒机挤压，进行低温剪切造粒，获得超轻、高弹颗粒料；
35.步骤五、将超轻、高弹颗粒料注入注塑机模具内进行注塑加工，最终冷却脱模成型热可塑性弹性体鞋材。
36.实施例三
37.根据图2所示，本实施例提供了一种超轻高弹的热可塑性弹性体鞋材的助剂中发泡剂的制备方法，包括以下步骤：
38.s1、将偶氮二甲酰胺、发泡协统剂、发泡促进剂和表面处理剂按10～97:2～68:0.5～20:0.5～6份量比承重备用；
39.s2、先利用混合机对偶氮二甲酰胺、发泡协统剂和发泡促进剂进行混合搅拌，时长为3-10分钟，搅拌时温度保持在50-65℃；
40.s3、再将表面处理剂加入混合机中混合搅拌，持续搅拌混合15-30分钟，搅拌温度降低至35-40℃，即制得复配发泡剂。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。