一种OLED屏在线荧光显微镜检查机的制作方法

一种oled屏在线荧光显微镜检查机
技术领域
1.本发明涉及oled屏检测技术领域，具体为一种oled屏在线荧光显微镜检查机。


背景技术：

2.oled屏是一种用发光二极管按顺序排列而制成的新型成像电子设备。由于其亮度高、可视角度广、寿命长等特点，正被广泛应用于户外广告屏等产品中。
3.oled屏在生产制造完成之后，需要利用荧光显微镜对其进行检测，而在对大尺寸 oled屏的检测还仅限于单面的、低效率的模式，因而检测区域较少，出现检测失误的可能性较大。并且现有oled屏的检测设备中龙门形状设置为工字型，为此仅能对oled屏进行单面检测，这样的设置在单面检测完成之后需要再对工件进行翻转重新检测，这样的设置不仅会浪费大量的时间，而且在翻转转运的过程中也容易出现工件碰撞损坏，并且现阶段oled屏通常是由工人手动放置，推送到指定位置后，检测摄像头再进行移动进行检测。这种模式不仅容易在放置的时候位置产生偏差，影响拍摄检测；并且，检测摄像头启动时间过于滞后，移动与复位消耗大量时间，效率低，为此，我们提出一种oled屏在线荧光显微镜检查机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种oled屏在线荧光显微镜检查机，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种oled屏在线荧光显微镜检查机，包括底板，所述底板的顶部通过四组支撑柱固定连接有基板，所述基板顶部的两侧均固定安装有呈现x方向运动的第一输送机构，两组所述第一输送机构的顶部固定连接有矩形龙门架，所述龙门架的顶部固定连接有第一调节机构，所述第一调节机构的顶部固定安装有第二调节机构，所述第二调节机构的一端固定连接有对工件进行顶部检测的顶部检测器，所述第一调节机构带动第二调节机构和顶部检测器进行y轴方向的运动，所述第二调节机构带动顶部检测器进行上下方向的微调，所述基板的顶部设置有对部件底部进行检测的底部检测器，所述基板的表面且位于第一输送机构的两端固定安装有中心对称的第三调节机构，两组所述第三调节机构的顶部均固定连接有两组检测平台，所述基板的表面且位于两组第一输送机构之间贯穿开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部卡接有对工件进行运输的叉架。
6.优选的，所述第一输送机构包括支撑钉和第一导轨，所述第一导轨设置为两组且通过多组支撑钉固定安装于基板的顶部，所述第一导轨的外表面滑动连接有第一滑座，所述基板的顶部设置有传动链，所述传动链的一端与第一滑座的底部固定连接，两组所述第一滑座的相对侧固定连接有龙门架。
7.优选的，所述第一调节机构包括调节框、第一伺服电机、第二滑座、第一固定轴承和第一螺纹杆，所述调节框固定安装于龙门架的顶部，所述调节框的内部固定安装有第二滑座，所述第二滑座的两侧均固定连接有第一限位轴，所述第二滑座的两端均固定安装有
第一固定轴承，两组所述第一固定轴承的相对侧且位于第二滑座的内部转动安装有第一螺纹杆，所述调节框的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第一螺纹杆的一端固定连接，所述第一螺纹杆的外表面设置有与其相啮合的第一丝杆套筒，所述第一丝杆套筒的外表面固定连接有第一滑块，所述第一滑块的内壁与第一限位轴的外表面相互滑动连接，所述第一滑块的一侧固定连接有“l”形的第一连接块，所述第一连接块的一侧底部与调节框的顶部相贴合。
8.优选的，所述第二调节机构包括工作板、第二固定轴承、第二伺服电机、第二螺纹杆和第二螺纹套筒，所述工作板固定安装于第一连接块的一侧，所述工作板的表面固定安装有两组第二固定轴承，所述第二固定轴承的相对侧转动连接有第二螺纹杆，所述工作板的表面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第二螺纹杆的一端固定连接，所述第二螺纹杆的外表面设置有与其相啮合的第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒的一侧与工作板的侧壁相贴合，所述第二螺纹套筒的一端固定连接有顶部检测器。
9.优选的，所述第三调节机构包括第三滑块、轴承座、第一滑槽和第三伺服电机，所述第三滑块固定安装于基板的顶部，所述第三滑块的两侧均开设有第一滑槽，所述第三滑块的两端均固定安装有轴承座，两组所述轴承座的内部转动安装有第三螺纹杆和第四螺纹杆，所述第三螺纹杆和第四螺纹杆的相对侧通过第二连接块固定连接，所述第三螺纹杆和第四螺纹杆的外表面均设置有第二滑块，所述第二滑块的内壁两侧卡接于第一滑槽的内部，所述基板的顶部固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与第三螺纹杆的一端固定连接，两组所述第二滑块的顶部固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部滑动连接有两组检测平台。
10.优选的，所述第三螺纹杆与第四螺纹杆的螺距相同，且螺纹方向相反。
11.优选的，所述检测平台包括电动滑块、第二滑槽、电动伸缩缸和支撑台，所述电动滑块的底部设置有与电动滑轨相互滑动连接的第二滑槽，所述电动滑块的顶部固定连接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的输出端固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有橡胶材料制造的垫片。
12.优选的，所述贯穿槽内壁的两侧固定连接有多组连接轴，所述第三螺纹杆远离贯穿槽内部的一端固定连接有滚轮。
13.优选的，所述叉架包括连接杆和第二连接板，所述连接杆设置为“l”形状，所述连接杆一侧的顶部固定连接有第二连接板，所述第二连接板的一侧固定连接有镂空的支撑架，所述连接杆的两侧均开设有第三滑槽，所述滚轮卡接于第三滑槽的内部，所述连接杆的两侧与贯穿槽的内壁相贴合。
14.优选的，所述基板的顶部且位于两组第一导轨的两端均固定安装有第一挡块，所述调节框的内部且位于第二滑座的两侧均固定连接有对称分布的第二挡块。
15.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、本发明舍弃传统工字型龙门架形式，采用矩形龙门架，并且设置的第一导轨通过支撑钉进行悬空安装，从而可以保证矩形龙门架的运动空间，避免与oled屏碰撞；2、而矩形龙门架上下分别设置有顶部检测器与底部检测器，可供快速拍照，快速检测，增大检测区域，并且设置的第一调节机构和第二调节机构可以对顶部检测器进行左右以及上下方向的运动调节，可以保证oled屏顶部检测的准确性以及全面性；
3、并且叉架设置为镂空设置，可以减少自身重量，又能保证oled屏放置的稳定性，帮助工人确定工件落点不歪斜，更好的配合顶部检测器和底部检测器检测，增加检验正确率，节约时间，并且设置的滚轮可以与叉架的第三滑槽相互配合可以使叉架更准确快速的放入至贯穿槽的内部；4、而第三调节机构连接的检测平台与龙门架同时差速相向运动，缩短检测所需运动的距离，节省检测区域空间，减少占地，降低成本，同时也可以缩短检测时间，减少顶部检测器的空运做时间，效率更高。
附图说明
16.图1为本发明立体图结构示意图；图2为本发明去除叉架后的立体图结构示意图；图3为本发明图1中a结构放大示意图；图4为本发明第一调节机构和第二调节机构连接结构示意图；图5为本发明图1中b结构放大示意图；图6为本发明图2中c结构放大示意图；图7为本发明限位槽立体图结构示意图；图8为本发明叉架立体图结构示意图。
17.图中：1底板、2支撑柱、3基板、4第一输送机构、5龙门架、6第一调节机构、7第二调节机构、8顶部检测器、9底部检测器、10第三调节机构、11检测平台、12叉架、13支撑钉、14第一导轨、15传动链、16第一滑座、17第一挡块、18调节框、19第一伺服电机、20第二滑座、21第一固定轴承、22第一螺纹杆、23第一丝杆套筒、24第一滑块、25第一限位轴、26第一连接块、27工作板、28第二固定轴承、29第二伺服电机、30第二螺纹杆、31第二螺纹套筒、32第三滑座、33轴承座、34第一滑槽、35第三伺服电机、36第三螺纹杆、37第二连接块、38第四螺纹杆、39第二滑块、40第一连接板、41电动滑轨、42电动滑块、43第二滑槽、44电动伸缩缸、45支撑台、46连接轴、47滚轮、48连接杆、49第二连接板、50支撑架、51第三滑槽、52第二挡块。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种oled屏在线荧光显微镜检查机，包括底板1，所述底板1的顶部通过四组支撑柱2固定连接有基板3，所述基板3顶部的两侧均固定安装有呈现x方向运动的第一输送机构4，两组所述第一输送机构4的顶部固定连接有矩形龙门架5，所述龙门架5的顶部固定连接有第一调节机构6，所述第一调节机构6的顶部固定安装有第二调节机构7，所述第二调节机构7的一端固定连接有对工件进行顶部检测的顶部检测器8，所述第一调节机构6带动第二调节机构7和顶部检测器8进行y轴方向的运动，所述第二调节机构7带动顶部检测器8进行上下方向的微调，所述基板3的顶部设置有对部件底部进行检测的底部检测器9，所述基板3的表面且位于第一输送机构4的两端固定安装有中
心对称的第三调节机构10，两组所述第三调节机构10的顶部均固定连接有两组检测平台11，所述基板3的表面且位于两组第一输送机构4之间贯穿开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部卡接有对工件进行运输的叉架12。
20.其中，本装置采用矩形龙门架5，并且设置的第一导轨14通过支撑钉13进行悬空安装，从而可以保证矩形龙门架5的运动空间，避免龙门架5在运动的时候与工件碰撞，而矩形龙门架5上下分别设置有顶部检测器8与底部检测器9，可供快速拍照，快速检测，增大检测区域，并且设置的第一调节机构6和第二调节机构7可以对顶部检测器8进行左右以及上下方向的运动调节，可以保证，oled屏顶部检测的准确性以及全面性，而第三调节机构10连接的检测平台11与龙门架5同时差速相向运动，缩短检测所需运动的距离，节省检测区域空间，减少占地，降低成本，同时也可以缩短检测时间，减少顶部检测器的空运做时间，效率更高。
21.请参阅图1和图3，所述第一输送机构4包括支撑钉13和第一导轨14，所述第一导轨14设置为两组且通过多组支撑钉13固定安装于基板3的顶部，所述第一导轨14的外表面滑动连接有第一滑座16，所述基板3的顶部设置有传动链15，所述传动链15的一端与第一滑座16的底部固定连接，两组所述第一滑座16的相对侧固定连接有龙门架5。
22.其中，设置的传动链15可以带动第一滑座16以及第一滑座16上方的龙门架5进行运动，并且通过支撑钉13安装的第一导轨14可以防止龙门架5在移动的过程中与工件发生碰撞。
23.请参阅图1和图4，所述第一调节机构6包括调节框18、第一伺服电机19、第二滑座20、第一固定轴承21和第一螺纹杆22，所述调节框18固定安装于龙门架5的顶部，所述调节框18的内部固定安装有第二滑座20，所述第二滑座20的两侧均固定连接有第一限位轴25，所述第二滑座20的两端均固定安装有第一固定轴承21，两组所述第一固定轴承21的相对侧且位于第二滑座20的内部转动安装有第一螺纹杆22，所述调节框18的顶部固定安装有第一伺服电机19，所述第一伺服电机19的输出端与第一螺纹杆22的一端固定连接，所述第一螺纹杆22的外表面设置有与其相啮合的第一丝杆套筒23，所述第一丝杆套筒23的外表面固定连接有第一滑块24，所述第一滑块24的内壁与第一限位轴25的外表面相互滑动连接，所述第一滑块24的一侧固定连接有“l”形的第一连接块26，所述第一连接块26的一侧底部与调节框18的顶部相贴合。
24.其中，第一伺服电机19的转动可以带动第一螺纹杆22沿着第一固定轴承21进行转动，而第一螺纹杆22的转动可以带动第一丝杆套筒23以及第一滑块24分别沿着第一螺纹杆22和第一限位轴25的外表面进行移动，而第一滑块24的移动可以通过第一连接块26带动第二调节机构7以及顶部检测器8进行左右方向的移动，从而可以对需要检测的oled屏进行全方位检测。
25.请参阅图1和图4，所述第二调节机构7包括工作板27、第二固定轴承28、第二伺服电机29、第二螺纹杆30和第二螺纹套筒31，所述工作板27固定安装于第一连接块26的一侧，所述工作板27的表面固定安装有两组第二固定轴承28，所述第二固定轴承28的相对侧转动连接有第二螺纹杆30，所述工作板27的表面固定安装有第二伺服电机29，所述第二伺服电机29的输出端与第二螺纹杆30的一端固定连接，所述第二螺纹杆30的外表面设置有与其相啮合的第二螺纹套筒31，所述第二螺纹套筒31的一侧与工作板27的侧壁相贴合，所述第二
螺纹套筒31的一端固定连接有顶部检测器8。
26.其中，第二伺服电机29的转动可以带动第二螺纹杆30沿着第二固定轴承28进行转动，而第二螺纹杆30的转动可以带动第二螺纹套筒31沿着工作板27的表面进行上下方向的移动，这样的设置便可以带动与第二螺纹套筒31相连的顶部检测器8进行上下方向的移动，从而便可以对叉架12上方的oled屏进行检测。
27.请参阅图1、图2、图5和图6，所述第三调节机构10包括第三滑块32、轴承座33、第一滑槽34和第三伺服电机35，所述第三滑块32固定安装于基板3的顶部，所述第三滑块32的两侧均开设有第一滑槽34，所述第三滑块32的两端均固定安装有轴承座33，两组所述轴承座33的内部转动安装有第三螺纹杆36和第四螺纹杆38，所述第三螺纹杆36和第四螺纹杆38的相对侧通过第二连接块37固定连接，所述第三螺纹杆36和第四螺纹杆38的外表面均设置有第二滑块39，所述第二滑块39的内壁两侧卡接于第一滑槽34的内部，所述基板3的顶部固定安装有第三伺服电机35，所述第三伺服电机35的输出端与第三螺纹杆36的一端固定连接，两组所述第二滑块39的顶部固定连接有第一连接板40，所述第一连接板40的顶部固定安装有电动滑轨41，所述电动滑轨41的顶部滑动连接有两组检测平台11。
28.其中，第三伺服电机35的转动可以带动第三螺纹杆36、第二连接块37和第四螺纹杆38进行转动，从而可以使两组第二滑块39分别跟随第三螺纹杆36和第四螺纹杆38的转动而移动，而与第二滑块39相互卡接限位的第一滑槽34可以防止第二滑块39在移动的时候发生位置偏移，随后两组第二滑块39的移动可以带动两组第一连接板40和底部上方的检测平台11做相互运动，并且通过电动滑轨41连接的检测平台11也可以进行相对运动，从而方便对oled屏起到支撑作用。
29.所述第三螺纹杆36与第四螺纹杆38的螺距相同，且螺纹方向相反，螺距相同且螺纹方向相反的第三螺纹杆36与第四螺纹杆38可以在第三伺服电机35运作的时候带动与第三螺纹杆36与第四螺纹杆38外表面连接的两组第一连接板40相互远离或者靠近。
30.请参阅图1和图7，所述检测平台11包括电动滑块42、第二滑槽43、电动伸缩缸44和支撑台45，所述电动滑块42的底部设置有与电动滑轨41相互滑动连接的第二滑槽43，所述电动滑块42的顶部固定连接有电动伸缩缸44，所述电动伸缩缸44的输出端固定连接有支撑台45，所述支撑台45的顶部固定连接有橡胶材料制造的垫片。
31.其中，电动伸缩缸44的设置可以带动支撑台45进行上升，这样的设置可以实现支撑台45上方方向的微调，可以使支撑台45对需要检测的oled屏进行上升抬起支撑。
32.请参阅图6和图8，所述贯穿槽内壁的两侧固定连接有多组连接轴46，所述第三螺纹杆36远离贯穿槽内部的一端固定连接有滚轮47。
33.所述叉架12包括连接杆48和第二连接板49，所述连接杆48设置为“l”形状，所述连接杆48一侧的顶部固定连接有第二连接板49，所述第二连接板49的一侧固定连接有镂空的支撑架50，所述连接杆48的两侧均开设有第三滑槽51，所述滚轮47卡接于第三滑槽51的内部，所述连接杆48的两侧与贯穿槽的内壁相贴合。
34.其中，叉架12的设置为镂空设置，可以减少自身重量，又能保证oled屏放置的稳定性，帮助工人确定工件落点不歪斜，更好的配合顶部检测器8和底部检测器9检测，增加检验正确率，节约时间，并且设置的滚轮47可以与叉架12的第三滑槽相互配合可以使叉架12更准确快速的放入至贯穿槽的内部。
35.请参阅图3和图4所述基板3的顶部且位于两组第一导轨14的两端均固定安装有第一挡块17，所述调节框18的内部且位于第二滑座20的两侧均固定连接有对称分布的第二挡块52，第一挡块17和第二挡块52的设置可以防止第一滑座16和第一滑块24脱离第一导轨14和第二滑座20的表面。
36.使用时，首先，将需要检测的oled屏放置于支撑架50的顶部，随后将连接杆48插接至贯穿槽的内部，而叉架12的设置为镂空设置，可以减少自身重量，又能保证oled屏放置的稳定性，帮助工人确定工件落点不歪斜，更好的配合顶部检测器8和底部检测器9检测，增加检验正确率，节约时间，并且设置的滚轮47可以与叉架12的第三滑槽相互配合可以使叉架12更准确快速的放入至贯穿槽的内部，随后设置的传动链15可以带动第一滑座16以及第一滑座16上方的龙门架5进行运动，并且通过支撑钉13安装的第一导轨14可以防止龙门架5在移动的过程中与工件发生碰撞，第一伺服电机19的转动可以带动第一螺纹杆22沿着第一固定轴承21进行转动，而第一螺纹杆22的转动可以带动第一丝杆套筒23以及第一滑块24分别沿着第一螺纹杆22和第一限位轴25的外表面进行移动，而第一滑块24的移动可以通过第一连接块26带动第二调节机构7以及顶部检测器8进行左右方向的移动，从而可以对需要检测的oled屏进行全方位检测，第二伺服电机29的转动可以带动第二螺纹杆30沿着第二固定轴承28进行转动，而第二螺纹杆30的转动可以带动第二螺纹套筒31沿着工作板27的表面进行上下方向的移动，这样的设置便可以带动与第二螺纹套筒31相连的顶部检测器8进行上下方向的移动，从而便可以对叉架12上方的oled屏进行检测，第三伺服电机35的转动可以带动第三螺纹杆36、第二连接块37和第四螺纹杆38进行转动，从而可以使两组第二滑块39分别跟随第三螺纹杆36和第四螺纹杆38的转动而移动，而与第二滑块39相互卡接限位的第一滑槽34可以防止第二滑块39在移动的时候发生位置偏移，随后两组第二滑块39的移动可以带动两组第一连接板40和底部上方的检测平台11做相互运动，并且通过电动滑轨41连接的检测平台11也可以进行相对运动，从而方便对oled屏起到支撑作用，而螺距相同且螺纹方向相反的第三螺纹杆36与第四螺纹杆38可以在第三伺服电机35运作的时候带动与第三螺纹杆36与第四螺纹杆38外表面连接的两组第一连接板40相互远离或者靠近，并且电动伸缩缸44的设置可以带动支撑台45进行上升，这样的设置可以实现支撑台45上方方向的微调，可以使支撑台45对需要检测的oled屏进行上升抬起支撑，当oled屏检测完成之后，第三调节机构10、检测平台11、第一输送机构4、第一调节机构6和第二调节机构7进行复位，从而便可以使oled屏重新落在叉架12的顶部，随后便可以利用人工将叉架12由贯穿槽的内部取出。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。