一种注油防漏油装置的制作方法

1.本实用新型专利属于电子烟技术领域，具体涉及一种注油防漏油装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，电子烟设备在生活中越来越多的使用，这也成为了一种趋势，人们对于电子烟设备的要求也越来越高了。但是作为一个新兴的行业，电子烟也存在问题需要行业内的人员不断去完善去改进。其中，电子烟注油漏油的问题是所有电子烟从业者都需要面对的问题，现在行业内电子烟主要的注油方式有三种：顶部注油、侧面注油和底部注油。
3.顶部注油时，随着烟油进入油仓，烟油必然会浸没雾化芯的进油孔，而此时油仓内部气压和大气相连通，导致烟油会不断的通过进油孔进入储油棉内，而烟油会不会透过储油棉流出来完全取决于储油棉的储油能力，例如如图1所示，但是储油棉的选择往往是多方面的因素影响的。第一要考虑储油棉和烟油的适配性，也就是储油棉对烟油的还原性，即烟油抽吸起来的口感；第二就是储油棉对烟油的导油性，如果储油棉的导油性能差，储油棉内的烟油不够就可能会导致抽吸时烧糊；第三储油棉的储油能力。而要满足以上三个条件的储油棉是不那么容易找到的。
4.侧面注油时，随着烟油从侧面注油孔的进入油仓，当烟油超过一半时，烟油会浸没雾化芯的进油孔，油仓内部气压和大气相连通，导致烟油会不断的通过进油孔进入储油棉内，从而导致漏油，如图2所示。
5.底部注油时，当烟油从底部的注油孔不断进入油仓，烟油会浸没雾化芯的进油孔，油仓内部气压和大气相连通，导致烟油会不断的通过进油孔进入储油棉内，从而导致漏油。如果烟油不浸没到雾化芯进油孔那么油仓内的烟油就注不满，那就不满足设计时的储油量，如图3所示。
6.上述这三种注油方式，顶部注油的漏油风险是最大的，侧面注油和底部注油相对于顶部注油来说风险小一些，但是也是有漏油风险。这三种注油方式都不能百分之百确保注油时不漏油，所以电子烟从业者都还在努力的解决电子烟注油漏油的问题。
7.为了解决以上问题，提出本实用新型。


技术实现要素：

8.本实用新型目的在于提供一种注油防漏油装置,以解决现有技术中电子烟注油漏油的问题。
9.一种注油防漏油装置,其包括油仓1和盖在油仓1上部的上盖2、发热组件3；
10.所述上盖2包括旋盖21和固定盖22，所述固定盖22设置在所述油仓1开口处，所述旋盖21与固定盖22可旋转连接，旋盖21上的旋盖注油孔211和固定盖22上的固定盖注油孔221可旋转对齐，所述旋盖21与固定盖22之间设置有注油孔硅胶密封件6；
11.所述发热组件3固定在油仓1的底部，所述发热组件3的侧壁上设置有进油孔33；所
述发热组件3内部设置有发热元件32，所述发热元件32与发热组件3内的储油棉31接触；
12.所述油仓1内部设置有通气管4，所述通气管4穿过固定盖22与旋盖21一体连接，所述通气管4与设置在旋盖21上的吸嘴7气流相通；所述通气管4侧壁上设置有通气孔41，所述通气孔41与进油孔33可旋转对齐；
13.所述通气管4的内壁侧设置有进油孔硅胶密封件5，所述进油孔硅胶密封件5与发热组件3的外壁过盈配合。
14.优选地，所述注油孔硅胶密封件6套设在所述固定盖22的固定盖注油孔221上。
15.优选地，所述旋盖21的边缘向下设置有定位凸起212，所述固定盖22的边缘上设置有与所述定位凸起212相配合的一段弧形凹槽222。
16.优选地，所述进油孔硅胶密封件5固定设置在通气管4的内壁侧或所述进油孔硅胶密封件5固定设置在发热组件3外侧壁上。
17.优选地，所述旋盖21、固定盖22和注油孔硅胶密封件6之间密封连接。
18.优选地，所述通气管4、发热组件3和进油孔硅胶密封件5之间密封连接。
19.优选地，当旋盖注油孔211与固定盖注油孔221位置对齐时，进油孔33与通气孔41位置错开，当进油孔33与通气孔41位置对齐时，旋盖注油孔211与固定盖注油孔221位置错开。
20.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
21.本发明提供一种注油防漏油装置，本发明的注油防漏油装置的油仓上的旋盖与固定盖可旋转连接，当转动旋盖时，可使旋盖上部的旋盖注油孔与固定盖上的固定盖注油孔对齐，此时，与旋盖一体连接的通气管上的通气孔与发热组件上的进油孔错开，通气管管壁挡住进油孔，以使在从旋盖上部的旋盖注油孔向油仓内注油时，通气管上的通气孔与发热组件上的进油孔都处于密闭状态，从而当烟油不断注入油仓时，烟油浸没进油孔时，也不会有烟油从进油孔进入储油棉，进而也就不会进入气道内，起到防止漏油的效果，避免注油时进油孔处漏油。同时，注油完毕时，旋转旋盖，使旋盖上部的旋盖注油孔与固定盖上的固定盖注油孔错开，各自呈密封状态，此时，通气管上的通气孔与发热组件上的进油孔相连通，即可正常使用。避免注油时漏油，又可以保证注油后正常使用。
附图说明
22.图1为现有技术中顶部注油结构示意图；
23.图2为现有技术中侧面注油结构示意图；
24.图3为现有技术中底部注油结构示意图；
25.图4为本发明注油防漏油装置示意图；
26.图5为本发明固定盖的结构示意图；
27.图6为本发明旋盖结构示意图；
28.图7为本发明进气管结构示意图；
29.附图标记说明：
30.1-油仓，11-注油孔，2-上盖，21-旋盖，211-旋盖注油孔，212-定位凸起，22-固定盖，221-固定盖注油孔，222-凹槽，2221-第一位置，2222-第二位置，3-发热组件，31-储油棉，32-发热元件，33-进油孔，4-通气管，41-通气孔，5-进油孔硅胶密封件，6-注油孔硅胶密
封件，7-吸嘴，8-烟油。
具体实施方式
31.下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
32.本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
33.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”到另一元件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”可以包括无线连接。
34.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
37.实施例1
38.一种注油防漏油装置,包括油仓1和盖在油仓1上部的上盖2、发热组件3；
39.所述上盖2包括旋盖21和固定盖22，所述固定盖22设置在所述油仓1开口处，所述旋盖21与固定盖22可旋转连接，所述旋盖21设有两个相对称的旋盖注油孔211，所述固定盖22设有两个相对称的固定盖注油孔221，旋盖21上的旋盖注油孔211和固定盖22上的固定盖注油孔221可旋转对齐，所述旋盖21与固定盖22之间设置有注油孔硅胶密封件6，所述注油孔硅胶密封件6套设在固定盖注油孔221上，以实现注油孔硅胶密封件6与所述旋盖21之间密封。
40.旋转所述旋盖21可打开或关闭所述固定盖注油孔221。
41.所述发热组件3固定在油仓1的底部，所述发热组件3的侧壁上设置有进油孔33；所述发热组件3内部设置有发热元件32，所述发热元件32与发热组件3内的储油棉31接触；
42.所述油仓1内部设置有通气管4，所述通气管4穿过固定盖22与旋盖21一体连接，所
述通气管4与设置在旋盖21上的吸嘴7气流相通；所述通气管4侧壁上设置有通气孔41，所述通气孔41与进油孔33可旋转对齐；
43.所述通气管4的内壁侧设置有进油孔硅胶密封件5，所述进油孔硅胶密封件5固定设置在通气管4的内壁侧，所述进油孔硅胶密封件5与发热组件3的外壁过盈配合，以此实现进油孔硅胶密封件5与所述通气管4、发热组件3之间密封连接。
44.当旋盖注油孔211与固定盖注油孔221位置对齐时，进油孔33与通气孔41位置错开，当进油孔33与通气孔41位置对齐时，旋盖注油孔211与固定盖注油孔221位置错开。
45.所述旋盖21的边缘向下设置有两个相对称的定位凸起212，所述固定盖22的边缘上设置有与所述定位凸起212相配合的一段弧形凹槽222，所述定位凸起212可在凹槽222的两端之间滑动，但不会脱离凹槽222，所述凹槽222的一端为第一位置2221，另一端为第二位置2222，所述定位凸起212可在凹槽222内从第一位置2221滑动到第二位置2222，以实现固定盖注油孔221的关闭与打开。
46.所述定位凸起212旋转到第一位置2221时，固定盖注油孔221呈关闭状态，注油时，顺时针旋转所述吸嘴7时，所述旋盖21、通气管4能随吸嘴7一起旋转，所述定位凸起212从第一位置2221旋转到第二位置2222时，这时候旋盖21上的旋盖注油孔211与固定盖22上的固定盖注油孔221对齐，固定盖注油孔221露出来，此时可以注油了，与此同时通气管4也会旋转到一定角度使得通气管4管壁挡住进油孔33，此时通气孔41与进油孔33位置错开，通气孔41与进油孔33都处于密封状态，注油时，烟油浸没进油孔处时，也会不有烟油通过进油孔33进入储油棉，防止漏油。
47.当注完油后，再把烟嘴旋转回之前的状态，即所述定位凸起212从第二位置2222旋转到第一位置2221时，这个时候通气管4也就回到了之前的状态，此时，旋盖上的旋盖注油孔211与固定盖上的固定盖注油孔221错开，固定盖注油孔221关闭，通气管上的通气孔41与发热组件3上的进油孔33对齐，烟油也就可以通过进油孔33进入储油棉，从而可以正常使用。
48.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。