一种高稳定性的LC连接器防水头的制作方法

一种高稳定性的lc连接器防水头
技术领域
1.本实用新型涉及光纤连接器领域，尤指一种高稳定性的lc连接器防水头。


背景技术：

2.lc连接器是光纤连接器的一种，广泛用于综合布线系统工程。市面上的lc光纤连接器，一般包含前壳体、后壳体、端子、座体，前壳体和后壳体通过卡扣连接，端子则被固定于前壳体和后壳体连接端之间，再将座体组合在后壳体上，其组装较为复杂，容易出现端子松脱的情况，组装稳定性不足，影响了连接器的正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题在于，提供一种高稳定性的lc连接器防水头，简化组装过程，提高装配稳定性。
4.解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种高稳定性的lc连接器防水头，包含塑胶外壳、第一插接端、第二插接端，所述第一插接端和所述第二插接端均包含插接胶头、金属端子、接触端子，所述接触端子和所述金属端子分别插装在所述插接胶头的头尾两端，所述塑胶外壳包含扣合连接的上壳体和下壳体，所述下壳体底部设置有隔板，所述隔板将所述下壳体一端间隔分成两个与所述插接胶头的尾端匹配的容纳槽，所述插接胶头的尾端插设于所述容纳槽上，所述金属端子一端通过限位结构定位在所述容纳槽上。
5.优选地，所述金属端子呈圆筒状设置且其外圈周沿设置有环形限位槽，所述容纳槽侧壁及底部之间设置有与所述环形限位槽匹配的u型限位部，所述上壳体顶部设置有与所述环形限位槽匹配的条形限位部，所述u型限位部和所述条形限位部均卡合在所述环形限位槽上。
6.优选地，所述插接胶头一端设置有方形插槽，所述金属端子上设置有与所述方形插槽匹配的方形连接段，所述插接胶头相对两侧壁均贯穿设置有限位槽口，所述方形连接段相对两侧均设置有卡合在所述限位槽口上的弧形限位部，所述方形连接段插合在所述方形插槽上。
7.优选地，所述上壳体两侧均向下延伸设置有若干扣板，所述下壳体两侧壁均设置有与所述扣板相对应的避位槽，所述扣板上贯穿设置有扣合槽，所述避位槽上设置有与所述扣合槽匹配的倒扣，所述倒扣扣合在所述扣合槽上。
8.优选地，所述上壳体的顶部设置有具有弹性的弹片压板，所述插接胶头顶部设置有卡接弹片，所述卡接弹片一端延伸至所述弹片压板一端底部。
9.优选地，所述弹片压板一端的底部两侧均设置有活动槽，所述卡接弹片一端抵接在所述活动槽上，按压所述弹片压板时，所述卡接弹片一端可在所述活动槽上活动。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种高稳定性的lc连接器防水头，设置独特的装配结构，组装时分别将接触端子和金属端子组装到插接胶头的两端，实现了金属端子与插接胶头之间的固定，再将金属端子尾端组入容纳槽中，将上壳体扣合到下壳体
上后，金属端子尾端被限位结构定位在容纳槽上，从而实现对金属端子两端进行固定，实现了塑胶外壳、第一插接端、第二插接端之间的稳定装配，简化了连接器组装过程，保证连接器正常使用。
附图说明
11.图1例示了本实用新型的外形结构示意图。
12.图2例示了本实用新型的分解结构示意图。
13.图3例示了本实用新型的截面结构示意图。
14.图4例示了本实用新型上壳体的外形结构示意图。
15.图5例示了本实用新型下壳体的外形结构示意图。
16.附图标号说明：塑胶外壳10、上壳体11、条形限位部110、扣板111、扣合槽112、弹片压板113、活动槽114、下壳体12、隔板120、容纳槽121、u型限位部122、避位槽123、倒扣124、第一插接端20、插接胶头21、方形插槽210、限位槽口211、卡接弹片212、金属端子22、环形限位槽220、方形连接段221、弧形限位部222、接触端子23、第二插接端30。
具体实施方式
17.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
19.参考图1-图5。
20.本实用新型提供一种高稳定性的lc连接器防水头，包含塑胶外壳10、第一插接端20、第二插接端30，所述第一插接端20和所述第二插接端30均包含插接胶头21、金属端子22、接触端子23，所述接触端子23和所述金属端子22分别插装在所述插接胶头21的头尾两端，所述塑胶外壳包含扣合连接的上壳体11和下壳体12，所述下壳体12底部设置有隔板120，所述隔板120将所述下壳体12一端间隔分成两个与所述插接胶头21的尾端匹配的容纳槽121，所述插接胶头21的尾端插设于所述容纳槽121上，所述金属端子22一端通过限位结构定位在所述容纳槽121上。
21.具体使用原理为：组装时分别将接触端子23和金属端子22组装到插接胶头21的两端，实现了金属端子22与插接胶头21之间的固定，再将金属端子22尾端组入容纳槽121中，将上壳体11扣合到下壳体12上后，金属端子22尾端被限位结构定位在容纳槽121上，从而实现对金属端子22两端进行固定，实现了塑胶外壳10、第一插接端20、第二插接端30之间的稳定装配，简化了连接器的组装过程，保证连接器正常使用。
22.基于上述实施例，所述金属端子22呈圆筒状设置且其外圈周沿设置有环形限位槽220，所述容纳槽121侧壁及底部之间设置有与所述环形限位槽220匹配的u型限位部122，所述上壳体11顶部设置有与所述环形限位槽220匹配的条形限位部110，所述u型限位部122和所述条形限位部110均卡合在所述环形限位槽220上。组装时，先将金属端子22尾端放入容纳槽121中，环形限位槽卡在u型限位部122上，将上壳体11扣合到下壳体12上后，条形限位
部110卡合在环形限位槽220上，从而将金属端子22尾端固定在塑胶外壳10上，拆装方便，装配稳定性高。
23.基于上述实施例，所述插接胶头21一端设置有方形插槽210，所述金属端子22上设置有与所述方形插槽210匹配的方形连接段221，所述插接胶头21相对两侧壁均贯穿设置有限位槽口211，所述方形连接段221相对两侧均设置有卡合在所述限位槽口211上的弧形限位部222，所述方形连接段221插合在所述方形插槽210上。组装时，将金属端子22头端插入方形插槽210中，插入到位后弧形限位部222将卡合在限位槽口211上，方形连接段221插合在方形插槽210上，提高金属端子22与插接胶头21的装配稳定性。
24.基于上述实施例，所述上壳体11两侧均向下延伸设置有若干扣板111，所述下壳体12两侧壁均设置有与所述扣板111相对应的避位槽123，所述扣板111上贯穿设置有扣合槽112，所述避位槽123上设置有与所述扣合槽112匹配的倒扣124，所述倒扣124扣合在所述扣合槽112上。
25.基于上述实施例，所述上壳体11的顶部设置有具有弹性的弹片压板113，所述插接胶头21顶部设置有卡接弹片212，所述卡接弹片212一端延伸至所述弹片压板113一端底部。需要对卡接弹片212进行按压时，通过按压弹片压板113一端即可同时将两个卡接弹片212压下，使用更方便。
26.基于上述实施例，所述弹片压板113一端的底部两侧均设置有活动槽114，所述卡接弹片212一端抵接在所述活动槽114上，按压所述弹片压板113时，所述卡接弹片212一端可在所述活动槽114上活动，可以保证卡接弹片212尾端活动稳定，提高对卡接弹片212按压的流畅性。
27.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。