一种废水收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种废水收集装置。


背景技术：

2.在食品生产的过程中通常会产生一些废水，该废水会被收集至废水罐中，并当废水罐中的废水存放到一定量之后，能够自动排放至酸解釜罐中进行酸解，因此，通常会在废水罐内设置液位检测部件，例如音叉液位开关或膜片式液位计等，以检测废水罐中的废水的液位。然而，在将废水排出废水罐时，废水中的废渣容易卡在液位检测部件上，影响废水罐的正常运行。
3.相关技术中，通常采用人工清洗的方式清除卡在液位检测部件上的废渣，即，工作人员通常需要站在废水罐的顶部，将废水罐的顶盖打开后，冲洗液位检测部件上的废渣。但是，采用上述清洗方式，冲洗麻烦、繁琐、不干净，而且废水罐的高度较高，容易存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例公开了一种废水收集装置，无需人工手动清理液位检测部件上的废渣，能够简化液位检测部件的清洗工序，同时降低清洗液位检测部件时的安全隐患。
5.为了实现上述目的，本实用新型公开了一种废水收集装置，包括：
6.罐体，所述罐体设有容置腔，所述容置腔用于存放废水；
7.液位检测部件，所述液位检测部件设于所述容置腔，所述液位检测部件用于检测所述废水的液位；
8.储液罐，所述储液罐用于存放清洗液；以及
9.传输管，所述传输管连接所述罐体和所述储液罐，所述传输管设有第一阀门，所述第一阀门用于控制所述清洗液进入所述容置腔内，以清洗所述液位检测部件，或，所述第一阀门用于控制所述清洗液停止进入所述容置腔内。
10.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述废水收集装置还包括控制器，所述控制器与所述第一阀门电连接，所述控制器用于在液位检测部件处于误报状态时控制所述第一阀门开启，以使所述清洗液进入所述容置腔内。
11.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述废水收集装置还包括第一排空管、第二排空管以及传输泵，所述传输泵通过所述第一排空管与所述罐体连接，所述传输泵通过所述第二排空管连接于废水处理装置，所述传输泵用于将所述罐体内的所述废水泵入所述废水处理装置。
12.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述废水收集装置还包括控制器和压力表，所述压力表设于所述第二排空管，所述压力表电连接于所述控制器，所述压力表用于检测所述第二排空管内的所述废水的压力，并将检测到的压力值发送至所述控制器，所述控制器用于当接收到的所述压力值低于预设压力值且所述传输泵运行时，控制所
述第一阀门开启。
13.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述废水收集装置还包括第二阀门，所述第二阀门设于所述第一排空管。
14.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述废水收集装置还包括喷淋部件，所述喷淋部件连接于所述传输管并位于所述容置腔内，所述喷淋部件用于将清洗液喷淋至所述液位检测部件。
15.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述喷淋部件转动连接于所述传输管。
16.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述喷淋部件位于所述容置腔顶部，且位于所述容置腔的中部。
17.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述废水收集装置还包括增压泵，所述增压泵连接于所述传输管，所述增压泵用于增大所述传输管内的所述清洗液的压力。
18.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述液位检测部件包括第一液位检测部件和第二液位检测部件，所述第一液位检测部件和所述第二液位检测部件设于所述容置腔，所述第一液位检测部件用于检测所述废水的最高液位，所述第二检测部件用于检测所述废水的最低液位。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
20.本实用新型实施例提供的一种废水收集装置，通过增设储液罐和传输管，以使传输管连接储液罐和罐体，从而当罐体内的液位检测部件被废渣卡住出现误报时，能够开启传输管上的第一阀门，以使储液罐能够通过传输管与容置腔连通，从而使得储液罐内存放的清洗液能够通过传输管传输至罐体的容置腔内，冲洗液位检测部件上的废渣，以解除液位检测部件的误报。可见，该废水收集装置无需工作人员手动清理液位检测物件，能够简化液位检测部件的清洗工序，有效减少工作人员工作时的安全隐患。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例提供的一种废水收集装置的结构示意图。
23.图标：1、罐体；2、液位检测部件；3、储液罐；4、传输管；5、第一排空管；6、第二排空管；7、传输泵；8、控制器；9、喷淋部件；10、增压泵；11、容置腔；21、第一液位检测部件；22、第二液位检测部件；41、第一阀门；51、第二阀门；61、压力表。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
29.下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
30.请参阅图1，本实用新型实施例提供了一种废水收集装置。具体地，该废水收集装置包括罐体1、液位检测部件2、储液罐3以及传输管4，罐体1设有容置腔11，容置腔11用于存放废水。液位检测部件2设于容置腔11，液位检测部件2用于检测废水的液位。储液罐3用于存放清洗液。传输管4连接罐体1和储液罐3，传输管4设有第一阀门41，第一阀门41用于控制清洗液进入容置腔11内，以清洗液位检测部件2，或，第一阀门41用于控制清洗液停止进入容置腔11内。
31.可以理解的是，液位检测部件2可为音叉液位开关或膜片式液位计等具有液位检测功能的部件。当需要清洗液位检测部件2时，可以打开第一阀门41，以使储液罐3与罐体1可以通过传输管4连通，则储液罐3中的清洗液能够经传输管4传输进入至容置腔11内，以对液位检测部件2进行清洗，而当不需要清洗液位检测部件2时，可以使第一阀门41保持闭合，以使储液罐3与罐体1之间不连通，则清洗液无法进入至容置腔11。
32.示例性的，若容置腔11内的废水已排放至其液位位于液位检测部件2的下方，但是液位检测部件2的检测结果仍旧显示废水的液位等于或高于液位检测部件2所在的高度，则此时可认定液位检测部件2出现误报，从而控制第一阀门41开启，使得储液罐3中存放的清洗液可以经由传输管4传输进入容置腔11冲洗液位检测部件2，直至液位检测部件2的检测结果不再显示废水的液位等于或高于液位检测部件2所在高度时，关闭第一阀门41，以停止向容置腔11传输清洗液。在上述处理过程中，仅需开启第一阀门41即可使得清洗液自动进入容置腔11冲洗液位检测部件2，而无需工作人员攀爬至罐体1的顶部，开启罐体1的顶盖后，再手握水管冲洗液位检测部件2，该废水收集装置简化了清洗液位检测部件2的工序，同时工作人员无需接触到罐体1内的空气，减少工作人员工作时的安全隐患。
33.示例性的，清洗液可为酸液或清水，而为了提升清洗液对液位检测部件进行清洗的清洗效果，清洗液可选用温度高于70℃的清水。基于此，一些实施例中，储液罐3设有加热部件，加热部件能够对储液罐3中的清洗液进行加热。
34.一些实施例中，废水收集装置还包括第一排空管5、第二排空管6以及传输泵7，传输泵7通过第一排空管5与罐体1连接，传输泵7通过第二排空管6连接于废水处理装置。传输泵7用于将罐体内1的废水泵入废水处理装置。其中，废水处理装置可为酸解釜罐，或过滤器等。当容置腔11内的废水的液位达到最高液位时，可自动或手动开启传输泵7，通过传输泵7将容置腔11内的废水泵入废水处理装置中，而当容置腔11内的废水的液位降至最低液位时，可自动或手动关闭传输泵7，停止向废水处理装置中泵入废水。
35.具体地，在第一阀门41开启，清洗液进入容置腔11内清洗液位检测部件2时，传输泵7可处于关闭状态，当清洗完毕之后，再开启传输泵7，将容置腔11内的清洗液排出。
36.进一步地，废水收集装置还包括第二阀门51，第二阀门51设于第一排空管5。第二阀门51用于控制容置腔11和传输泵7的连通或闭合，当第二阀门51关闭时，能够停止将容置腔11内的废水传输至传输泵7，从而可将传输泵7拆解开，对传输泵7进行清理或检修。同时，也可通过控制第二阀门51的开启或关闭，替代对传输泵7的控制，也即是说，传输泵7可时刻处于开启状态，而当容置腔11内的废水的液位达到最高液位时，开启第二阀门51，使得容置腔11内的废水能够传输至传输泵7，并由传输泵7泵入至废水处理装置中，而当容置腔11内的废水的液位降至最低液位时，可关闭第二阀门51，使得容置腔11内的废水无法传输至传输泵7，从而停止向废水处理装置中泵入废水。
37.一些实施例中，液位检测部件2包括第一液位检测部件21和第二液位检测部件22，第一液位检测部件21和第二液位检测部件22设于容置腔11，第一液位检测部件21位于第二液位检测部件22的上方，第一液位检测部件21用于检测废水的最高液位，而第二液位检测部件22用于检测废水的最低液位。这主要是因为在容置腔11内的废水达到最高液位之前，容置腔11会持续接收废水而不排放废水，直至第一液位检测部件21检测到容置腔11内的废水达到最高液位，容置腔11才会停止接收废水，并开始排放废水至废水处理装置，所以设置第一液位检测部件21，以检测废水的最高液位，可以防止容置腔11接收过多废水导致废水溢流。而当第二液位检测部件22检测到容置腔11内的废水已经排放至其液位低于最低液位时，容置腔11停止排放废水，并重新开始接收废水。而此时，可控制上述的传输泵7关闭，避免传输泵7持续空转增加能耗或者造成传输泵损坏。
38.具体地，当容置腔11内的废水液位高于或等于第一液位检测部件21所处位置时，第一液位检测部件21可持续发出铃响或其警示灯持续闪烁。相应的，当容置腔11内的废水液位低于或等于第二液位检测部件22所处位置时，第二液位检测部件22也可持续发出铃响或其警示灯持续闪烁。
39.一些实施例中，废水收集装置还包括控制器8，控制器8与第一阀门41电性连接，控制器8用于在液位检测部件2处于误报状态时控制第一阀门41开启，以使清洗液进入容置腔11内，控制器8还用于控制第一阀门41关闭，以使清洗液停止进入容置腔11内。其中，控制器8可为计算机的控制器，或控制台的控制器。控制器8可自行判断液位检测部件2是否需要进行处于误报状态并对其进行清洗，或者，工作人员可按压计算机或控制台的按钮，以将控制信号发送至控制器8，控制器8接收到控制信号之后，控制第一阀门41开启，使得清洗液进入容置腔11清洗液位检测部件2。而在其他实施例中，第一阀门41也可由工作人员手动开启。
40.进一步地，控制器8可与上述第一液位检测部件21和第二液位检测部件22电连接，从而控制器8能够获取第一液位检测部件21和第二液位检测部件22的检测结果。示例性的，
当容置腔11内的废水液位高于或等于第一液位检测部件21所处位置时，控制器8的红灯常亮，当容置腔容置腔11内的废水液位低于或等于第二液位检测部件21所处位置时，控制器8的黄灯常亮。
41.具体地，控制器8可通过以下方式判定液位检测部件2是否处于误报的状态：
42.一种示例中，在容置腔11内废水液位达到最高液位时，控制传输泵7开启预设时间后，容置腔内的废水的液位会降低到最低液位。如果上述的控制器8的红灯常亮，也即是说，第一液位检测部件21的检测结果表示容置腔11内废水仍未排放至最高液位下方，则可判定第一液位检测部件21处于误报状态。或者，上述控制器8的黄灯熄灭，也即是说，第二液位检测部件22的检测结果表示容置腔11内废水仍未排放至最低液位下方，则可判定第二液位检测部件22处于误报状态。当判定第一液位检测部件21和第二液位检测部件22中的至少一个处于误报状态时，控制器8可控制第一阀门41开启，冲洗第一液位检测部件21和/或第二液位检测部件22。
43.另一种示例中，废水收集装置还包括压力表61，压力表61设于第二排空管6，压力表61电连接于控制器8，压力表61用于检测第二排空管6内的废水的压力，并将检测的压力值发送至控制器8。控制器8用于当压力表61的压力值低于预设压力值且传输泵7运行时，控制第一阀门41开启。可以理解的是，传输泵7开启之后，传输泵7处于运行状态，以将容置腔11内的废水泵入至废水处理装置中，直至容置腔11内的废水被排放至最低液位或低于最低液位时，传输泵7停止运行。而在传输泵7运行过程中，压力表61检测第二排空管6内的废水压力，若容置腔11内的废水已经排放完毕，则传输泵7无法朝废水处理装置中泵入废水，因此压力表61此时检测的压力值为零，小于预设的正常压力值，但是此时传输泵7并未停止运行，则可判定液位检测部件2出现误报，例如，上述的控制器8的红灯仍旧常亮，也即是说，第一液位检测部件21的检测结果表示容置腔11内废水仍未排放至最高液位下方，则第一液位检测部件21处于误报状态，或，控制器8的黄灯熄灭，也即是说，第二液位检测部件22的检测结果表示容置腔11内废水仍未排放至最低液位下方，则可判定第二液位检测部件22处于误报状态。当判定第一液位检测部件21和第二液位检测部件22中的至少一个处于误报状态时，控制器8可控制第一阀门41开启，冲洗第一液位检测部件21和/或第二液位检测部件22。
44.若传输泵7时刻处于运行状态，则可结合上述第二阀门51的开启状态判定第一液位检测部件21或第二液位检测部件22是否处于误报状态，示例性的，第二阀门51开启时，正常情况下，废水流经第一排空管5，压力表可检测到正常压力值，而一旦压力表检测到压力值小于预设正常压力值，也即是说，容置腔11内无足量的废水经过第一排空管5，容置腔11内的废水实际上已经低于最低液位，但第二阀门51并未自动关闭，则可判定液位检测部件2出现误报。
45.具体地，传输管4与罐体1的连接位置，可根据实际情况进行调整，只要进入至罐体1中的清洗液能够冲洗到液位检测部件2即可。示例性的，传输管4连接于罐体1一端的出料口可位于液位检测部件2的上方或侧方，清洗液自出料口进入容置腔11。一些实施例中，传输管4的出料口位于液位检测部件2的上方，且高于容置腔11内废水的最高液位，以免容置腔11中的废水经出料口进入至传输管4中。
46.一些实施例中，废水收集装置还包括喷淋部件9，喷淋部件9连接于传输管4并位于容置腔11内，喷淋部件9用于将清洗液喷淋至液位检测部件2。喷淋部件9可设有多个喷淋
孔，喷淋部件9与传输管4连接，则传输管4将清洗液传输至喷淋部件9后，清洗液能够自多个喷淋孔喷出，确保清洗液能够冲洗到液位检测部件2。具体地，喷淋部件9可选用直立式喷头或喷淋球，喷淋部件9可位于液位检测部件2的上方，高于容置腔11内废水的最高液位。
47.进一步地，喷淋部件9转动连接于传输管4，具体地，喷淋部件9可绕传输管4与喷淋部件9连接的端部转动，或，喷淋部件9绕自身轴线转动，从而可调整喷淋部件9的喷淋方向，避免液位检测部件2上存在清洗液无法冲洗的死角，并且在喷淋部件9转动过程中，喷淋出的清洗液不仅能够冲洗液位检测部件2，还能够清洗容置腔11内各处。
48.具体地，喷淋部件9位于容置腔11的顶部，且位于容置腔11的中部，则喷淋部件9喷淋出的清洗液到达容置腔11内壁面同一水平面的位置的距离相近，保证清洗液能够冲洗到容置腔11内壁面尽可能多的位置，以将容置腔11内壁面清洗干净。
49.一些实施例中，废水收集装置还包括增压泵10，增压泵10连接于传输管4，增压泵10用于增大传输管4内的清洗液的压力。通过在传输管4设置增压泵10进行增压，将储液罐3中的清洗液泵入容置腔11内，提高喷淋至容置腔11内的清洗液的流量，保证清洗液能够将液位检测部件2上的废渣清洗干净。
50.以上对本实用新型实施例公开的一种废水收集装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的一种废水收集装置及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。