一种高纯氩气的提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及氩气的生产装置，特别涉及一种高纯氩气的提纯装置。


背景技术：

2.高纯氩气用途非常广，广泛用于各行各业中，用在铝业来替代空气或氮气，在铝的制造过程中产生惰性气氛；在脱气过程中帮助去除不需要的可溶气体；以及去除熔铝中溶解氢气和其它颗粒。在炼钢中用于置换气体或蒸气并防止工艺流程中的氧化; 氩气用于搅拌钢水来保持恒定的温度和同一的成份；在脱气过程中帮助去除不需要的可溶气体；作为载体气体，氩可以用层析法来确定样品的成份；氩还能用于不锈钢精炼中使用的氩氧脱碳工艺（aod），目的是去除一氧化碳和减少铬的损失。用在金属加工中氩焊接中用作惰性保护气；在金属和合金的退火及辊轧中提供无氧无氮保护；以及用于冲洗熔化金属以消除铸件中的气孔。特别在电子行业中为超纯半导体中使用的锗、高纯钛靶材和硅晶体提供保护气氛和热传导，对氩气的纯度要求更高，特别是氩气中的氧、水分、氮、氢杂质的要求更加严格。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种高纯氩气的提纯装置，利用本装置能更进一步除去氩气中的杂质氧、水分、氮、氢，提纯氩气的技术难题。
4.本实用新型的技术方案如下所述：
5.一种高纯氩气的提纯装置，它主要由气管1设置在法兰3上，法兰3通过螺栓4与通道管法兰7连接，通道管法兰7设置在通道管8上，在通道管8外部加热原件9，在加热原件9与壳体11之间设有保温层10；
6.所述在通道管8内设有钛颗粒12；
7.所述气管1上设有阀门2；
8.所述法兰3和通道管法兰7之间设有密封垫5和过滤网6；
9.所述过滤网6的外径小于密封垫5的内径。
10.本实用新型具体的优点和积极效果是：
11.1、本实用新型实现对氩气的进一步提纯，降低杂质氧、水分、氮、氢的含量。
12.2、本实用新型设备简单、操作方便、运行时间长、便于检修等优点。
附图说明
13.图1 是本实用新型的结构示意图。
14.图1中： 1-气管、2-阀门、3-法兰、4-螺栓、5-密封垫、6-过滤网、7-通道管法兰、8-通道管、9-加热原件、10-保温层、11-壳体、12-钛颗粒。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。
16.如图1所示，一种高纯氩气的提纯装置，它主要由气管1设置在法兰3上，法兰3通过螺栓4与通道管法兰7连接，通道管法兰7设置在通道管8上，在通道管8外部加热原件9，在加热原件9与壳体11之间设有保温层10；
17.所述在通道管8内设有钛颗粒12，钛颗粒12的作用是在高温下能吸附氧、水分、氮、氢，并发生化学反应；
18.所述气管1上设有阀门2；
19.所述法兰3和通道管法兰7之间设有密封垫5和过滤网6，过滤网6的作用是防止钛颗粒12流失；
20.所述过滤网6的外径小于密封垫5的内径。
21.在本实用新型中，把通道管8加热到500℃以上，在气管1通入氩气，氩气中的杂质氧、水分、氮、氢在通道管8内被钛颗粒12吸附并发生化学反应，被净化的氩气从气管的另外一端流出。达到净化的目的。当钛颗粒12使用一端时间失效后，可以拆除法兰3，换出失效的钛颗粒12，继续使用。


技术特征：
1.一种高纯氩气的提纯装置，其特征在于：它主要由气管（1）设置在法兰（3）上，法兰（3）通过螺栓（4）与通道管法兰（7）连接，通道管法兰（7）设置在通道管（8）上，在通道管（8）外部加热原件（9），在加热原件（9）与壳体（11）之间设有保温层（10）；所述在通道管（8）内设有钛颗粒（12）；所述气管（1）上设有阀门（2）；所述法兰（3）和通道管法兰（7）之间设有密封垫（5）和过滤网（6）；所述过滤网（6）的外径小于密封垫（5）的内径。

技术总结
一种高纯氩气的提纯装置，它主要由气管设置在法兰上，法兰通过螺栓与通道管法兰连接，通道管法兰设置在通道管上，在通道管外部加热原件，在加热原件与壳体之间设有保温层；在通道管内设有钛颗粒。把通道管加热到500℃以上，在气管通入氩气，氩气中的杂质氧、水分、氮、氢在通道管内被钛颗粒吸附并发生化学反应，被净化的氩气从气管的另外一端流出。达到实现对氩气的进一步提纯，降低杂质氧、水分、氮、氢含量的目的。的目的。的目的。


技术研发人员：王忠朝 孙榜怀 梁强 朱卫平 李金泽
受保护的技术使用者：遵义钛业股份有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/7/29