一种液体速凝剂储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及液体速凝剂技术领域，具体为一种液体速凝剂储存装置。


背景技术：

2.液体速凝剂是采用无机盐与有机高分子材料科学合成的新一代高效多功能速凝剂。适用于喷射型混凝土施工，水下混凝土及堵漏抢险工程等，液体速凝剂外观呈半透明或微黄液体，无毒、无味、不燃。液体速凝剂没有粉剂速凝剂的粉尘污染，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2％～3％，却能使混凝土在5min内初凝，10min内终凝。以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的。是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂，它们的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，在短时间内使混凝土或砂浆迅速凝结硬化，并产生较高的早期强度，以保证特殊施工的要求，大大改善了环境。
3.现有技术中液体速凝剂大多是采用塑料桶装，在桶上简单加设密封桶盖，通过压力与筒体卡合连接，因液体速凝剂的酸碱性呈碱性，液体速凝剂自身内部会凝结产生结晶，当使用液体速凝剂与混凝土混合时，影响液体速凝剂使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种液体速凝剂储存装置，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体速凝剂储存装置，包括存储桶，所述存储桶的顶部活动插接有桶盖，所述桶盖的顶部安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动盒，所述驱动盒与桶盖的顶部固定安装，所述驱动盒的内壁固定安装有驱动电机和齿轮电机；
6.所述驱动电机的输出轴固定安装有方形轴，所述方形轴的外侧活动套接有套管，所述套管的底端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端位于存储桶的内部，所述套管的外侧活动套接有圆筒，所述圆筒与齿轮电机相啮合。
7.进一步的，所述桶盖的顶部固定安装有两个把手，所述把手位于搅拌机构的两侧，且把手的握持部分设置有防滑垫，防滑垫为软胶硅脂垫。
8.进一步的，所述套管的顶部开设有与方形轴相适配的方形槽，所述驱动盒的底部开设有与套管规格相适配的贯穿口。
9.进一步的，所述圆筒的右侧固定连接有齿条，所述圆筒通过齿条与齿轮电机相啮合，圆筒的内部固定连接有限位块，所述套管的表面开设有两个闭合槽，所述限位块远离圆筒内壁的一端延伸至闭合槽的内部并与闭合槽的内壁滑动连接。
10.进一步的，所述圆筒远离齿条的一侧转动连接有滑轮，所述驱动盒的内壁固定连接有滑轨，所述滑轮的另一端延伸至滑轨的内部并与滑轨的内壁滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种液体速凝剂储存装置，具备以下有益效果：
12.该液体速凝剂储存装置，通过设置搅拌机构，利用驱动电机通过方形轴促使套管
带动搅拌杆进行转动，再配合齿轮电机通过齿条促使圆筒可带动套管在方形轴的表面进行升降运动，使得搅拌杆可进行升降式搅拌工作，使得液体速凝剂的内部得到了全方位搅拌处理，以解决液体速凝剂自身内部会凝结产生结晶，当使用液体速凝剂与混凝土混合时，影响液体速凝剂使用的问题，保证了液体速凝剂的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的存储桶结构正剖图；
15.图3为本实用新型的驱动盒结构正剖图；
16.图4为本实用新型的圆筒结构俯视图。
17.图中：1、存储桶；2、桶盖；3、把手；4、搅拌机构；5、驱动盒；6、驱动电机；7、方形轴；8、套管；9、搅拌杆；10、圆筒；11、限位块；12、齿轮电机；13、齿条；14、滑轮；15、滑轨。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型公开了一种液体速凝剂储存装置，包括存储桶1，所述存储桶1的顶部活动插接有桶盖2，所述桶盖2的顶部安装有搅拌机构4，所述搅拌机构4包括驱动盒5，所述驱动盒5与桶盖2的顶部固定安装，所述驱动盒5的内壁固定安装有驱动电机6和齿轮电机12；
20.所述驱动电机6的输出轴固定安装有方形轴7，所述方形轴7的外侧活动套接有套管8，所述套管8的底端固定连接有搅拌杆9，所述搅拌杆9的底端位于存储桶1的内部，所述套管8的外侧活动套接有圆筒10，所述圆筒10与齿轮电机12相啮合。
21.所述圆筒10的右侧固定连接有齿条13，所述圆筒10通过齿条13与齿轮电机12相啮合，圆筒10的内部固定连接有限位块11，所述套管8的表面开设有两个闭合槽，所述限位块11远离圆筒10内壁的一端延伸至闭合槽的内部并与闭合槽的内壁滑动连接。
22.通过设置搅拌机构4，利用驱动电机6通过方形轴7促使套管8带动搅拌杆9进行转动，再配合齿轮电机12通过齿条13促使圆筒10可带动套管8在方形轴7的表面进行升降运动，使得搅拌杆9可进行升降式搅拌工作，使得液体速凝剂的内部得到了全方位搅拌处理，以解决液体速凝剂自身内部会凝结产生结晶，当使用液体速凝剂与混凝土混合时，影响液体速凝剂使用的问题，保证了液体速凝剂的实用性。
23.具体的，所述桶盖2的顶部固定安装有两个把手3，所述把手3位于搅拌机构4的两侧，且把手3的握持部分设置有防滑垫，防滑垫为软胶硅脂垫。
24.本实施方案中，工作人员通过手握把手3可将桶盖2从存储桶上1取下。
25.具体的，所述套管8的顶部开设有与方形轴7相适配的方形槽，所述驱动盒5的底部开设有与套管8规格相适配的贯穿口。
26.本实施方案中，利用方形槽可使得方形轴7带动套管8进行转动，并且套管8通过贯
穿口带动搅拌杆9进行转动。
27.具体的，所述圆筒10远离齿条13的一侧转动连接有滑轮14，所述驱动盒5的内壁固定连接有滑轨15，所述滑轮14的另一端延伸至滑轨15的内部并与滑轨15的内壁滑动连接。
28.本实施方案中，利用滑轮14跟随圆筒10一同沿着滑轨15方向进行滑动，从而提高了圆筒10的移动稳定性。
29.在使用时，在液体速凝剂放入存储桶1后，可定时启动搅拌机构4，使得驱动电机6带动方形轴7进行转动，使得方形轴7带动套管8进行转动，使得套管8带动搅拌杆9在存储桶1的内部进行自转，使得搅拌杆9对存储桶1内部的液体速凝剂进行有效搅拌；
30.并且由于齿轮电机12与齿条13相啮合，使得齿条13会对圆筒10产生向上的推力，使得圆筒10带动套管8不会因重力因素下坠。
31.当需要调整搅拌高度时，驱动齿轮电机12，使得齿轮电机12带动齿条13进行传动，使得齿条13带动圆筒10进行高度调节，由于圆筒10与套管8之间属于活动套接，所以圆筒10通过限位块11带动套管8进行同步运动，使得套管8带动搅拌杆9在存储桶1的内部进行高度调节，使得搅拌杆9的搅拌位置得到了改变。
32.综上所述，该液体速凝剂储存装置，通过设置搅拌机构4，利用驱动电机6通过方形轴7促使套管8带动搅拌杆9进行转动，再配合齿轮电机12通过齿条13促使圆筒10可带动套管8在方形轴7的表面进行升降运动，使得搅拌杆9可进行升降式搅拌工作，使得液体速凝剂的内部得到了全方位搅拌处理，以解决液体速凝剂自身内部会凝结产生结晶，当使用液体速凝剂与混凝土混合时，影响液体速凝剂使用的问题，保证了液体速凝剂的实用性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。