一种清洗导流装置的制作方法

1.本实用新型涉及饮品设备领域，更具体涉及清洗导流装置。


背景技术：

2.随着人们对饮品口感日益增高的需求，采用萃取或冲泡形成制备即食饮品的饮品机在市场上越来越普及。以胶囊饮品机为例，胶囊饮品机配置用于萃取或冲泡密封有饮品粉料的单杯胶囊的胶囊仓，单杯胶囊由封口膜密封以避免装置于单杯胶囊内的饮品粉料接触空气后被污染，胶囊仓的上方设置有压合密封盖，压合密封盖设置有用于刺破封口膜并向单杯胶囊内注水的刺针。
3.由于封口膜含有张力，在刺针刺破封口膜时，封口膜上形成的孔洞的孔径大于刺针外径。随着水流不断注入单杯胶囊内，胶囊内原有的空气被压缩，当压合密封盖翻开时，单杯胶囊用于收容饮品粉料的腔体与外界连通，单杯胶囊内残留的液体在压缩空气的挤压下，会有部分液体喷溅到设置于压合密封盖下表面的硅胶垫上。硅胶垫位于多功能咖啡机内，因此很难清洗。长期使用后，硅胶垫上会形成污渍并滋生细菌，因此需要定期对硅胶垫进行清洗。
4.有鉴于此，有必要对现有技术中的清洗导流装置予以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于公开一种清洗导流装置，以解决现有技术中难以对设置于压合密封盖下表面的硅胶垫充分清洗的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种清洗导流装置，活动嵌置于胶囊仓，所述胶囊仓上方设置向所述清洗导流装置注水的压合密封盖，清洗导流装置包括：
7.具有敞口的杯体，所述杯体与压合密封盖围合形成遮蔽腔体，所述杯体内设置呈横向布置的导流板，所述导流板将所述遮蔽腔体隔离形成呈上下布置的清洗空腔与排污空腔，所述清洗空腔接收自压合密封盖输送的水，以在所述清洗空腔中形成冲刷压合密封盖的清洗状态；
8.其中，所述导流板开设有供水自所述清洗空腔流入所述排污空腔的溢流孔，单位时间内穿过所述溢流孔进入所述排污空腔的水量小于单位时间内自压合密封盖注入所述清洗空腔内的水量；
9.所述杯体设置导流件，所述导流件围合形成供所述排污空腔内的水穿过并排出所述杯体的出水通道。
10.作为本实用新型的进一步，所述溢流孔偏离于压合密封盖向所述清洗空腔注水的位置设置。
11.作为本实用新型的进一步，所述导流板与压合密封盖的距离自边缘向圆心呈先增大再减小设置，所述溢流孔开设与所述导流板的圆心处。
12.作为本实用新型的进一步，所述溢流孔到压合密封盖的距离大于0。
13.作为本实用新型的进一步，所述导流板的上表面形成若干条呈环形间隔分布的导流凸肋，相邻所述导流凸肋间隔形成螺旋通道，所述螺旋通道用于促进穿过所述螺旋通道的水流形成涡流。
14.作为本实用新型的进一步，所述排污空腔内设置若干呈竖直布置且相互交叉的肋板，所述肋板将所述排污空腔间隔形成若干条与所述出水通道连通的排污通道。
15.作为本实用新型的进一步，所述肋板的下端设置延伸至所述出水通道内的分流件，所述分流件用于将自所述出水通道流出所述杯体的水进行分流。
16.作为本实用新型的进一步，所述杯体的敞口边缘处远离杯体凸设托持部，所述托持部搁置于胶囊仓。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：杯体与压合密封盖围合形成遮蔽腔体，杯体内设置的导流板将遮蔽腔体隔离形成呈上下布置的清洗空腔与排污空腔，清洗空腔用于接收自压合密封盖输送的水。当水蓄满清洗空腔后，水面与压合密封盖的下表面接触，从而实现了对设置于压合密封盖下表面的硅胶垫的冲洗；通过将导流板的竖直方向上的截面形状设置为向上延伸的弧线，并在导流板的上表面设置若干环形间隔分布的导流凸肋，使得水流形成向压合密封盖下表面冲击的涡流，从而实现了对硅胶垫均匀且充分的冲刷，提升了清洗导流装置对于硅胶垫的清洗效果。
附图说明
18.图1为本实用新型所揭示的一种清洗导流装置的一种实施方式的剖视图；
19.图2为图1所揭示的一种清洗导流装置的一种视角的立体图；
20.图3为图1所揭示的一种清洗导流装置的另一种视角的立体图；
21.图4为图3中a部分的放大图；
22.图5为本实用新型所揭示的一种清洗导流装置的另一种实施方式的剖视图；
23.图6为图5所揭示的一种清洗导流装置的半剖图。
具体实施方式
24.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
25.需要理解的是，在本技术中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。
26.实施例一
27.参图1至图4所示出的本实用新型所揭示的一种清洗导流装置的一种具体实施方式。
28.结合图1至图4所示，本实施例中，清洗导流装置包括：具有敞口的杯体10，杯体10包括侧壁11以及底部13，其中，杯体10的上端的端口处向远离杯体10的方向凸设托持部12，
杯体10的底部13的圆心处向下凸设导流件14，导流件14围合形成与杯体10连通的出水通道141。杯体10的敞口处向上抵持于压合密封盖(未示出)，即图1中所示的托持部12的上表面121与压合密封盖紧密接触，杯体10与压合密封盖围合形成遮蔽腔体100。杯体100内设置呈横向布置的导流板20，导流板20将遮蔽腔体100隔离形成呈上下布置的清洗空腔102与排污空腔101。清洗空腔102用于接收自压合密封盖向清洗导流装置输入的水，当自压合密封盖注入的水蓄满清洗空腔102时，水面与压合密封盖的下表面(即与清洗空腔102的接触面)接触，水继续注入清洗空腔102内，从而实现对设置于压合密封盖的下表面的硅胶垫的不间断冲洗。导流板20开设有溢流孔21，溢流孔21用于供冲洗硅胶垫后形成的污水穿过导流板20进入排污空腔101中。进一步地，单位时间内穿过溢流孔21进入排污空腔101的水量要少于单位时间内自压合密封盖注入清洗空腔102内的水量，使得清洗空腔102内的水能蓄满从而与压合密封盖的下表面接触，从而实现对设置于压合密封盖下表面的硅胶垫不间断冲洗。
29.具体的，如图1所示，溢流孔21偏离于压合密封盖的注水位置设置，即溢流孔21不与设置于压合密封盖上用于注水的刺针呈竖直上下对应设置，以避免自压合密封盖输送至清洗空腔102中的水直接自溢流孔21穿过导流板20进入排污空腔101中，从而无法实现在清洗空腔102中蓄水或降低水在清洗空腔102中的蓄水效率。
30.根据图1所述，导流板20与压合密封盖的距离自边缘向圆心呈先增加再减小设置，即导流板20的竖直方向的截面为两条向上延伸且边缘处相连的弧线。自压合密封盖注入清洗空腔102中的水流在导流板20的引导下，水流沿箭头b所示方向对硅胶垫进行冲刷，增加了水流对压合密封盖的清洁方向的多样性，从而提升清洗导流装置的清洁效率。溢流孔21设置于导流板20的圆心处，且溢流孔21与压合密封盖的距离大于0，从而保证冲洗硅胶垫后产生的污水得以顺利的从溢流孔21流入至排污空腔101中；同时，溢流孔21设于导流板20的圆心处，即位于导流板20上最高的位置处，可以实现在一段时间内，清洗空腔102中的水不会从溢流孔21中流出，从而提升了蓄水效率，减少干净的水的浪费。
31.参图3至图4所述，导流板20的上表面形成若干条呈环形间隔分布的导流凸肋22，导流凸肋22呈自导流板20的边缘向圆心的方向布置并呈曲折设置，相邻导流凸肋22间隔形成指向导流板20的圆心的螺旋通道221，自压合密封盖注入至导流板20的水流自导流板20的边缘向圆心的方向(即箭头a所示方向)穿过螺旋通道221并形成涡流，水流在穿过螺旋通道221后形成的涡流沿箭头b所示方向向导流板20的圆心处流动，从而实现水流对硅胶垫更加均匀且充分的冲洗，提高清洗导流装置对硅胶垫的清洁效果。
32.参图1至图4，对本实用新型的具体应用作详细阐述，杯体10的敞口处向远离杯体10的方向凸设托持部12，托持部12搁置于胶囊仓上，实现胶囊仓对于杯体10的托持。水流自设置于压合密封盖上的刺针注入清洗空腔102内并沿箭头a所示方向穿过螺旋通道221后形成涡流，涡流沿箭头b所示方向均匀且充分的冲洗设置于压合密封盖下表面的硅胶垫。水流冲洗硅胶垫后产生的污水蓄积于清洗空腔102内，当清洗空腔102内污水的液面高度高于溢流孔21时，污水自溢流孔21进入排污空腔101内。杯体10的底部13的圆心处设置导流件14，导流件14围合形成与排污空腔101连通的出水通道141，自溢流孔21进入排污空腔101的污水自出水通道141排出杯体141外。
33.实施例二：
34.本实施例所揭示的一种清洗导流装置与实施例一所揭示的一种清洗导流装置相
比，其区别点在于：
35.参图5至图6所示，排污空腔101内设置两块呈竖直布置且相互交叉的肋板30，肋板30将排污空腔101隔离形成四条与出水通道141连通的排污通道301。肋板30抵持于杯体10的内壁用于支撑杯体10以提高杯体10的强度。自溢流孔21流入排污空腔101内的污水沿箭头c’所示方向穿过排污通道301流入出水通道141。需要进一步说明的是，本实施例中，排污空腔101内设置两块肋板30，在具体实施时，肋板30的数量并不唯一，只需能保证杯体10的强度即可。
36.参图5所示，两块肋板30的相交处向下凸伸设置分流件31，分流件31延伸至出水通道141中。当污水沿箭头c’所示方向穿过排污通道301进入出水通道141时，在分流件31的阻挡作用下，污水在出水通道141内实现分流，用于提升污水自出水通道141流出的出水速度，从而提升排污效率。
37.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。