一种双鼓波水涨管件模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具设计领域，具体是一种双鼓波水涨管件模具。


背景技术：

2.本管件模具主要用于水涨机，水涨管件模具主要是加工金属管件管身鼓起部份的成型加工，管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，管件的用途非常广泛，这就对管件的产量以及管件的品质提出了较高的要求，在管件生产时往往需要对管件进行胀型工艺处理，以达到实际使用的需求。
3.传统的管件胀型生产模具采用物理构建胀型的方法，这种胀型方法不仅加工后的管件稳定性差，而且容易回弹，减薄率较高，产品合格率不高，且模具使用寿命较短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双鼓波水涨管件模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种双鼓波水涨管件模具，包括下模具，所述下模具上表面放有管件，所述管件两侧有可与之相匹配的相套的冲针管，所述冲针管远离管件的一端连接有冲针座，左侧所述冲针座固定有高压进水接头，所述下模具与装置中部对称设置有上模具。
7.优选地，所述下模具包括下固定板，所述下固定板上表面固定有下模座，所述下模座中部开有下安装槽，所述下安装槽配合安装有下模芯，所述下模芯两端配合安装有下分模块，所述下分模块相互接近端和下模座左右两端固定安装有下分模弹簧，所述管件放置在下模芯上表面。
8.优选地，所述下模芯上表面开有下管腔，所述管腔的内径和管件外径相等。
9.优选地，所述上模具包括上固定板，所述所述上固定板下表面固定有上模座，所述上模座中部开有上安装槽，所述上安装槽配合安装有上模芯，所述上模芯两端配合安装有上分模块。
10.优选地，所述上模芯下表面开有上管腔，所述上管腔的内径和管件外径相等。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过上模具和下模具的配合的设计，可使管件在成型时达到所需要的形状，且合格率高。
13.2.通过高压进水接头的设计，可使高压水流从冲针管进入管件中，对管件进行胀型，达到所需要的形状。
附图说明
14.图1为一种双鼓波水涨管件模具示意图。
15.图2为一种双鼓波水涨管件模具成型管件示意图。
16.图中：1-下模具，101-下固定板，102-下模座，103-下安装槽，104-下模芯，1041-下管腔，105-下分模块，106-下分模弹簧，2-管件，3-冲针管， 4-冲针座，5-高压进水接头，6-上模具，601-上固定板，602-上模座，603
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上安装槽，604-上模芯，6041-上管腔，605-分模块。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
20.如图1和图2所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种双鼓波水涨管件模具的结构图，包括：
21.下模具1，所述下模具1上表面放有管件2，所述管件2两侧有可与之相匹配的相套的冲针管3，所述冲针管3远离管件2的一端连接有冲针座4，左侧所述冲针座4固定有高压进水接头5，所述下模具1与装置中部对称设置有上模具6。
22.在本实用新型的一个实施例中，在加工时，首先通过压力机使下模具1 夹紧，并使上模具6离开下模具1，然后向待加工的管件2放入下模具1的上表面的型腔内，然后通过压机使上模具6和下模具1合模，然后驱动两个冲针座4向管件2运动，冲针座4带动冲针管3逐渐接近管件2两端，直到将管件2套牢封水，然后在高压进水接头5通入高压水，对管件2进行水涨预成型，冲头前进推模片合拼使管件成型，在合模后还要对高压水进行内增压，使北上平面涨平，成型后，可断开高压水，然后使压机带动上模具6离开下模具1，将成型后的管件2取出，进行下一步生产。
23.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述下模具1包括下固定板101，所述下固定板101上表面固定有下模座102，所述下模座102中部开有下安装槽103，所述下安装槽103配合安装有下模芯104，所述下模芯 104两端配合安装有下分模块105，所述下分模块105相互接近端和下模座102 左右两端固定安装有下分模弹簧106，所述管件2放置在下模芯104上表面。
24.在本实用新型的一个实施例中，在实用该模具加工时，下固定板101需要进行固定夹紧，然后可将管件2放置在下模芯102上表面，上模具6可向下运动，将下模具1加紧固定，和这时可对管件2进行加工，加工完成后，在分模弹簧106的作用下，上模具6可对下模具1放松，然后将上模具6向上运动，取出成型管件2即可。
25.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述下模芯104上表面开有下管腔1041，所述下管腔1041的内径和管件2外径相等。
26.在本实用新型的一个实施例中，下管腔1041可使管件2平稳的在其上表面放置，下管腔1041的内径和管件2外径相等保证了在成型时管件的稳定性。
27.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述上模具6包括上固定板601，所述所述上固定板601下表面固定有上模座602，所述上模座602 中部开有上安装槽603，所述上安装槽603配合安装有上模芯604，所述上模芯604两端配合安装有上分模块605。
28.在本实用新型的一个实施例中，在管件2安装完成时，可使压机带动固定板601进而带动整个上模具6向下运动，直到上模芯604和下模具1配合接触，上模具6和下模具1相互固定夹紧后，然后即可进行对管件2的加工。
29.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述上模芯604下表面开有上管腔6041，所述上管腔6041的内径和管件2外径相等。
30.在本实用新型的一个实施例中，上管腔6041的内径和管件2的外径相等保证了在加工前对管件2的固定，从而保证了加工时管件2的稳定性。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双鼓波水涨管件模具，包括下模具(1)，其特征在于，所述下模具(1)上表面放有管件(2)，所述管件(2)两侧有可与之相匹配的相套的冲针管(3)，所述冲针管(3)远离管件(2)的一端连接有冲针座(4)，左侧所述冲针座(4)固定有高压进水接头(5)，所述下模具(1)与装置中部对称设置有上模具(6)。2.根据权利要求1所述的一种双鼓波水涨管件模具，其特征在于，所述下模具(1)包括下固定板(101)，所述下固定板(101)上表面固定有下模座(102)，所述下模座(102)中部开有下安装槽(103)，所述下安装槽(103)配合安装有下模芯(104)，所述下模芯(104)两端配合安装有下分模块(105)，所述下分模块(105)相互接近端和下模座(102)左右两端固定安装有下分模弹簧(106)，所述管件(2)放置在下模芯(104)上表面。3.根据权利要求2所述的一种双鼓波水涨管件模具，其特征在于，所述下模芯(104)上表面开有下管腔(1041)，所述下管腔(1041)的内径和管件(2)外径相等。4.根据权利要求1所述的一种双鼓波水涨管件模具，其特征在于，所述上模具(6)包括上固定板(601)，所述上固定板(601)下表面固定有上模座(602)，所述上模座(602)中部开有上安装槽(603)，所述上安装槽(603)配合安装有上模芯(604)，所述上模芯(604)两端配合安装有上分模块(605)。5.根据权利要求4所述的一种双鼓波水涨管件模具，其特征在于，所述上模芯(604)下表面开有上管腔(6041)，所述上管腔(6041)的内径和管件(2)外径相等。

技术总结
本实用新型涉及模具设计领域，具体是一种双鼓波水涨管件模具，包括下模具，所述下模具上表面放有管件，所述管件两侧有可与之相匹配的相套的冲针管，所述冲针管远离管件的一端连接有冲针座，左侧所述冲针座固定有高压进水接头，所述下模具与装置中部对称设置有上模具，本实用新型采用分模具模具会使水压降低，水涨出产品稳定，减薄率低，成型小R位，提高合格率，模具成本低寿命长，水涨高压时不会出现断针和擦伤模具。擦伤模具。擦伤模具。


技术研发人员：张振初 彭祥耀
受保护的技术使用者：佛山市南海鼎标精工机械有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/7/28