辅助电池检测的工作台

1.本发明属于电池检测领域，尤其涉及一种辅助电池检测的工作台。


背景技术：

2.电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。
3.现有的电池大批量生产通常需要对电池性能进行随机抽检，然而现有的电池检测工作台由于生产需求，通常仅占有很小一段生产工位，因此配套的检测定位结构较为简单，检测时会出现定位不准的情况发生，这就使得多次抽检检测结果偏差较大，为此企业需要投入一定的人力进行辅助检测，一定程度上提高了生产成本，同时检测效率也偏低。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种辅助电池检测的工作台，旨在解决现有的电池检测工作台由于生产需求，通常仅占有很小一段生产工位，检测时会出现定位不准，导致多次抽检检测结果偏差较大，为此企业需要投入一定的人力进行辅助检测，一定程度上提高了生产成本，同时检测效率也偏低的问题。
5.本发明实施例是这样实现的，一种辅助电池检测的工作台，所述工作台包括：
6.工作台本体；
7.滚轮输送组件，设置于所述工作台本体上，传动连接传动组件，用于传输电池本体；
8.检测组件，安装在所述工作台本体的检测工位上，且高度低于所述滚轮输送组件，以非接触的方式检测所述电池本体的位置信息；
9.当所述传动组件接收所述检测组件传输的所述电池本体的位置信息时，控制所述滚轮输送组件进行制动；
10.缓冲机构，设有至少两组，固定设置于伸缩件顶部，且设置在所述检测工位的首末端，用于对检测工位的所述电池本体进行定位；以及
11.检测探头，对应所述检测工位设置，配合所述电池本体上的电极，对电池本体进行检测；
12.所述缓冲机构包括铰接在所述伸缩件输出端一侧的缓冲板和弹性件；
13.首末端的所述缓冲板活动侧初始位间隙小于电池本体的横向长度；
14.当电池本体到达检测工位时，末端和首端的缓冲机构依次伸出，通过弹性件带动缓冲板抵触所述电池本体，用于对电池本体进行定位夹持。
15.优选地，所述工作台还包括密封框架；
16.所述密封框架包括呈c形拼接结构的保温隔板，且滑动安装在所述工作台本体上，用于为电池检测模拟温度环境。
17.优选地，所述保温隔板的内部设有岩棉保温层。
18.优选地，所述滚轮输送组件间隔设置有若干组，所述滚轮输送组件包括输送滚轮和转轴；
19.所述输送滚轮套设在所述转轴上，且所述转轴上设有至少两个输送滚轮。
20.优选地，所述输送滚轮为尼龙材质。
21.优选地，所述转轴的端部连接所述传动组件，所述传动组件包括双排传输轮和输送带；
22.所述双排传输轮固定连接所述转轴的端部，相邻的所述双排传输轮通过输送带进行连接，最末端的所述双排传输轮与驱动电机的输出端相连。
23.优选地，所述伸缩件为气动驱动方式，用于为缓冲机构提供升降动力。
24.优选地，所述保温隔板上还均匀设有若干加热丝，所述加热丝的中部间隔设置有温度传感器。
25.优选地，所述工作台本体的底部设有支架，所述支架的底部设有若干移动轮。
26.相比与现有技术，本发明的有益效果为：
27.本发明的使用过程中，所述检测组件将结果反馈给设置于检测工位的首末端的伸缩件，首先末端的伸缩件输出端伸出，通过末端的缓冲机构配合制动过程对运输中的电池本体进行拦截，另外，后续首端的伸缩件上升，通过对称设置的两组缓冲机构对电池本体进行定位，精准将待抽检的电池本体拦截在检测工位，方便进行后续的电池检测；另外在检测工位，所述工作台本体通过滚轮输送组件对电池本体进行输送，当电池本体到达检测工位后，通过设置于检测工位入口处的检测组件对电池本体进行监测，并将检测结果反馈给传动组件，从而及时对达到检测工位的电池本体进行制动，从而进一步提高所述工作台的定位准确性。
附图说明
28.图1为本发明实施例提供的一种辅助电池检测的工作台的剖视结构示意图；
29.图2为本发明实施例提供的一种辅助电池检测的工作台的立体结构示意图；
30.图3为图1中a处局部放大图；
31.图4为本发明实施例提供的一种辅助电池检测的工作台的局部剖视图；
32.图5为本发明实施例提供的一种辅助电池检测的工作台中传动组件的俯视图。
33.附图中：1、工作台本体；2、保温隔板；21、岩棉保温层；3、电池本体；31、电极；4、支架；5、滚轮输送组件；51、输送滚轮；52、转轴；6、传动组件；61、双排传输轮；62、输送带；7、伸缩件；71、弹性件；72、滑动杆；8、缓冲机构；81、安装板；82、缓冲板；83、缓冲滚轮；84、导向板；85、滑槽；9、检测组件；10、伸缩件；11、检测探头；12、加热丝；13、温度传感器；14、移动轮。
具体实施方式
34.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
35.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
36.如图1-5所示，为本发明的一个实施例提供的一种辅助电池检测的工作台的结构图，所述工作台包括：
37.工作台本体1；
38.保温隔板2，呈c形拼接结构且滑动安装在所述工作台本体1上，用于为电池检测模拟温度环境；
39.滚轮输送组件5，设置于所述工作台本体1上，通过同轴设置的传动组件6带动，用于输送电池本体3；
40.检测组件9，安装在所述工作台本体1的检测工位上，且高度低于所述滚轮输送组件5，以非接触的方式检测所述电池本体3的位置信息；
41.传动组件6，用于为所述滚轮输送组件5提供驱动力；
42.当所述传动组件6接收所述检测组件9传输的所述电池本体3的位置信息时，控制所述滚轮输送组件5进行制动；
43.伸缩件7，对称设置于所述工作台本体1检测工位的首末端，用于为缓冲机构8提供升降动力；
44.缓冲机构8，固定设置于所述伸缩件7顶部，用于对检测工位的所述电池本体3进行定位；以及
45.检测探头11，配合所述电池本体3上的电极31，对电池本体3进行检测。
46.在本发明的一个实施例中，所述工作台使用时，通过呈c形构造的保温隔板2在工作台本体1上建立模拟电池使用环境的封闭温度场，使得检测结果的可靠性得以保证；另外，在检测工位，所述工作台本体1通过滚轮输送组件5对电池本体3进行输送，当电池本体3到达检测工位后，通过设置于检测工位入口处的检测组件9对电池本体3进行监测，并将检测结果反馈给传动组件6，从而及时对到达检测工位的电池本体3进行制动；
47.在本实施例中，检测工位为所述滚轮输送组件5上的一段固定结构，首末端设有缓冲机构8，且检测工位对应的工作台上方设有可伸缩式的检测探头11，方便当电池本体3到达后，通过检测探头11对定位夹持的电池本体3进行性能检测。
48.在传动组件6进行制动减速的同时，所述检测组件9同时将结果反馈给设置于检测工位的首末端的伸缩件7，首先末端的伸缩件7输出端伸出，通过末端的缓冲机构8配合制动过程对运输中的电池本体3进行拦截，另外，后续首端的伸缩件7上升，通过对称设置的两组缓冲机构8对电池本体3进行定位，精准将待抽检的电池本体3拦截在检测工位，方便进行后续的电池检测。
49.当然，本实施例中的伸缩件可以为升降缸，所述升降缸的驱动方式可以根据现场条件选择气动型或者液压型，本实施例在此不做具体限制。
50.如图1所示，作为本发明的一个优选实施例，所述保温隔板2的内部设有岩棉保温层21。
51.在本实施例中，保温隔板2的内部设有夹层，用于安装岩棉保温材料，当然，工作人员也可有根据使用需求选择其他保温材料，例如聚苯乙烯泡沫、玻璃棉等，本实施例在此不做具体限制，只需满足使用的保温需求即可。
52.如图2所示，作为本发明的另一个优选实施例，所述滚轮输送组件5间隔设置有若干组，所述滚轮输送组件5包括输送滚轮51和转轴52；
53.所述输送滚轮51键连接所述转轴52，且所述转轴52上设有至少两个输送滚轮51。
54.在本实施例的一种情况中，所述滚轮输送组件5通过转轴52上设置的多组输送滚轮51对电池本体3进行支撑和传输，使用时，所述传动组件6带动同轴设置的多组转轴52进行同步转动，通过输送滚轮51与电池本体3底部的摩擦力为所述电池本体3提供输送力，带动电池本体3沿滚轮输送组件5方向进行输送。
55.如图2所示，作为本发明的另一个优选实施例，所述输送滚轮51为尼龙材质。
56.在本实施例的一种情况中，输送滚轮51的材质优选为尼龙材质，当然也可以选择树脂等其他材质，本实施例在此不做具体限制，所述输送滚轮51的材质具有一定的耐磨和耐高温性能，同时输送滚轮51的材质需要与电池本体3具有一定的摩擦系数，从而保证滚轮输送组件5的传输效率，减小资源浪费。
57.如图5所示，作为本发明的另一个优选实施例，所述转轴52的端部连接所述传动组件6，所述传动组件6包括双排传输轮61和输送带62；
58.所述双排传输轮61固定连接所述转轴52的端部，相邻的所述双排传输轮61通过输送带62进行连接，最末端的所述双排传输轮61与驱动电机的输出端相连。
59.在本实施例的一种情况中，所述传动组件6包括双排传输轮61和输送带62，使用时，通过单一驱动电机带动多组双排传输轮61进行同步转动，即使得同轴连接的多组间隔设置的转轴52进行同步转动，且传动过程平稳，效率高，方便后期维护；
60.有必要说明的是，本实施例的双排传输轮61和输送带62也可以使用双排链轮和滚子链条进行替代，同样可以达到平稳传动多组转轴52的目的，本实施例在此不做具体限制。
61.如图3所示，作为本发明的另一个优选实施例，所述缓冲机构8包括安装板81、缓冲板82和导向板84；
62.所述缓冲板82的端部活动连接所述安装板81，所述缓冲板82的两侧滑动连接所述导向板84；
63.当电池本体接触所述缓冲板82时，所述缓冲机构8通过所述缓冲板82的转动对弹性件71进行拉伸，用于对电池本体3进行缓冲定位。
64.在本发明的一个实施例中，缓冲机构8工作时，电池本体3的侧面对缓冲板82端部的缓冲滚轮83进行冲击，从而使得缓冲板82沿活动连接处进行旋转，此时，由于滑动杆72端部活动连接所述缓冲板82的滑槽85，缓冲板82旋转动作会带动滑动杆72端部上升，从而带动滑动杆72沿腔体内壁进行滑动，对弹性件71进行拉伸，以此将电池本体3的冲击能量转化为弹性件71的形变弹性势能，从而达到缓冲的目的。
65.有必要说明的是，本实施例的弹性件71可以为拉簧、弹性牵引绳或其他能够进行弹性形变的结构，具体的结构形式本实施例在此不做具体限制。
66.如图4所示，作为本发明的另一个优选实施例，所述保温隔板2上还均匀设有若干加热丝12，所述加热丝12的中部间隔设置有温度传感器13。
67.在本实施例中，检测前，保温隔板2上通过若干均匀敷设加热丝12对电池检测环境进行温度场模拟，从而达到合适的检测环境，确保检测结果的准确性，同时本实施例还通过加热丝12中间间隔设置的温度传感器13对温度进行检测，确保温度变化一致；
68.当保温隔板2的内侧空间的温度场实时温度过高时，工作人员可以通过滑动保温隔板2打开封闭空间，从而释放内部的部分热量，以此达到降温的目的。
69.如图2所示，作为本发明的另一个优选实施例，所述工作台本体1的底部设有支架4，所述支架4的底部设有若干移动轮14。
70.在本发明的一个实施例中，工作台本体1的底部通过支架4固定连接有若干移动轮14，从而便于转移所述工作台本体1，方便对其他生产线体进行使用。
71.本发明的工作原理为：所述工作台本体1工作时，通过设置于检测工位入口处的检测组件9对电池本体3进行监测，并将检测结果反馈给传动组件6，从而及时对到达检测工位的电池本体3进行制动；同时所述检测组件9同时将结果反馈给设置于检测工位的首末端的伸缩件7，首先末端的伸缩件7输出端伸出，通过末端的缓冲机构8配合制动过程对运输中的电池本体3进行拦截，另外，后续首端的伸缩件7上升，通过对称设置的两组缓冲机构8对电池本体3进行定位，精准将待抽检的电池本体3拦截在检测工位，方便进行后续的电池检测。
72.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。