一种软包电池厚度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及软包电池技术领域，尤其涉及一种软包电池厚度检测装置。


背景技术：

2.随着科技的发展，智能设备的小型化成为必然趋势。智能设备中通常使用软包电池，从而对于软包电池的厚度尺寸要求愈加严格，所以在出厂前需要对软包电池进行厚度检测。目前，软包电池测厚的方法通常为将规定重量的重物压在电池上，再检测电池厚度。现有的方案采用滑轨等机构升降重物，由于受滑轨机构的摩擦力影响，重物实际施加在电池上的压力存在偏差，影响软包电池的厚度尺寸的检测结果的准确性，从而影响产品的合格率。
3.基于此，亟需一种软包电池厚度检测装置用来解决如上提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种软包电池厚度检测装置，以降低摩擦力对于压板向软包电池施加的力的影响，降低了软包电池上受到的力的大小与预设压力之间的差值，保证了软包电池的厚度尺寸的检测结果的准确性，提高了产品的合格率。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种软包电池厚度检测装置，包括：
7.升降组件，包括能够上升或下降的连接件；
8.下压组件，包括导杆和压板，所述导杆竖直延伸且连接于所述连接件，所述导杆与所述连接件之间设置有气浮直线轴承，所述导杆的底端连接于所述压板；
9.位移传感器，能够测量所述压板的位移。
10.作为一种软包电池厚度检测装置的可选技术方案，所述软包电池厚度检测装置还包括测定参考件，所述测定参考件可拆卸连接于所述压板朝向所述位移传感器的一侧，所述位移传感器能够测量所述测定参考件的位移。
11.作为一种软包电池厚度检测装置的可选技术方案，所述导杆设置有至少两个，至少两个所述导杆沿水平方向间隔排布。
12.作为一种软包电池厚度检测装置的可选技术方案，所述升降组件还包括升降驱动件，所述升降驱动件能够驱动所述连接件上升或下降。
13.作为一种软包电池厚度检测装置的可选技术方案，所述升降组件还包括导轨，所述导轨沿竖直方向延伸，所述连接件能够沿所述导轨滑动。
14.作为一种软包电池厚度检测装置的可选技术方案，所述升降组件还包括安装件，所述导轨置于所述安装件上，所述安装件上开设有限位槽，所述限位槽沿竖直方向延伸，所述连接件上连接有限位块，所述限位块置于所述限位槽内并能够沿所述限位槽滑动。
15.作为一种软包电池厚度检测装置的可选技术方案，所述连接件上形成有避让通道，所述避让通道贯穿所述连接件的相对两侧。
16.作为一种软包电池厚度检测装置的可选技术方案，所述连接件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接于所述升降驱动件的输出端，所述第二连接部连接于所述导杆，所述第一连接部与所述第二连接部相互连接并扣合形成所述避让通道。
17.作为一种软包电池厚度检测装置的可选技术方案，所述连接件上设置有安装支架，所述位移传感器安装于所述安装支架上。
18.作为一种软包电池厚度检测装置的可选技术方案，所述软包电池厚度检测装置还包括转台，所述转台位于所述压板下方，所述转台用于承载软包电池并能够绕竖直轴线转动。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型提供的软包电池厚度检测装置，包括升降组件、下压组件和位移传感器，压板通过导杆与连接件连接，导杆连接于连接件，且导杆与连接件之间设置气浮直线轴承，气浮直线轴承的润滑介质为气体，降低了导杆与连接件之间存在的摩擦力，从而降低了摩擦力对于压板向软包电池施加的力的影响，降低了软包电池上受到的力的大小与预设压力之间的差值，保证了软包电池的厚度尺寸的检测结果的准确性，提高了产品的合格率。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的软包电池厚度检测装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的软包电池厚度检测装置的剖视图。
23.图中：
24.1、连接件；11、第一连接部；12、第二连接部；13、避让通道；
25.2、导杆；3、压板；4、气浮直线轴承；5、位移传感器；51、安装支架；
26.6、测定参考件；7、升降驱动件；71、活塞杆；8、导轨；
27.9、安装件；91、限位槽；92、限位块；
28.10、基座；101、连接孔；102、避让槽。
具体实施方式
29.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
33.本实施例提供了一种软包电池厚度检测装置。具体地，如图1和图2所示，软包电池厚度检测装置包括升降组件、下压组件和位移传感器5。升降组件包括能够上升或下降的连接件1；下压组件包括导杆2和压板3，导杆2竖直延伸且穿设于连接件1，导杆2与连接件1之间设置有气浮直线轴承4，导杆2的底端连接于压板3；位移传感器5，能够测量压板3的位移。
34.本实施例提供的软包电池厚度检测装置，包括升降组件、下压组件和位移传感器5，压板3通过导杆2与连接件1连接，导杆2连接于连接件1，且导杆2与连接件1之间设置气浮直线轴承4，气浮直线轴承4的润滑介质为气体，降低了导杆2与连接件1之间存在的摩擦力，从而降低了摩擦力对于压板3向软包电池施加的力的影响，降低了软包电池上受到的力的大小与预设压力之间的差值，保证了软包电池的厚度尺寸的检测结果的准确性，提高了产品的合格率。
35.进一步地，软包电池厚度检测装置还包括基座10，升降组件、下压组件和位移传感器5均设置于基座10上。设置基座10，提高了软包电池厚度检测装置的整体性，便于运输，提高了实用性。具体地，连接件1设置于基座10的顶端且位于基座10的一侧。在本实施例中，基座10的底部开设有多个连接孔101，便于将基座10与其他外部结构连接。
36.优选地，软包电池厚度检测装置还包括转台，转台位于压板3下方，且位于基座10的一侧，转台用于承载软包电池并能够绕竖直轴线转动。设置转台，便于调整软包电池的检测位置，提高了实用性。转台底部设置升降机构，用于调整转台的高度。其中，转台可使用电机或其他结构驱动转动，并利用气缸驱动转台升降，在此均不作限定。为了便于描述，设定转台位于基座10的前侧。
37.在其他实施例中，还可设置固定载台用于承载软包电池，或设置升降载台用于承载软包电池，在此均不作限定。
38.作为优选，升降组件还包括导轨8，导轨8设置在基座10顶部的一侧，导轨8具体位于基座10的前侧。导轨8沿竖直方向延伸，连接件1能够沿导轨8滑动，即连接件1能够带动下压组件在转台上方沿竖直方向移动，实现压板3能够压紧或放松转台上的软包电池，从而能够进行软包电池的厚度检测。设置导轨8，能够引导连接件1的移动路径，保证了连接件1能够准确地压在软包电池上，保证了厚度检测结果的准确度。
39.进一步地，升降组件还包括安装件9，导轨8置于安装件9上。基座10顶部的前侧侧壁上开设有避让槽102，安装件9呈板状，位于避让槽102内，并通过紧固件与基座10连接，导轨8位于安装件9的前侧面上。避让槽102贯通基座10的顶面以及左右两个侧面，便于安装件9与基座10连接。避让槽102底面与基座10的前侧面之间形成台阶面，台阶面能够承载安装件9，避免了安装件9、导轨8、连接件1以及下压组件与基座10脱离，保证了软包电池厚度检测装置的结构稳定性，保证了软包电池厚度检测装置的耐用度。
40.在本实施例中，导轨8与安装件9设置为一体式结构，且导轨8设置为两个，两个导轨8沿水平方向间隔设置，保证了对于连接件1的导向作用。在其他实施例中，导轨8与安装件9之间还可通过螺栓等结构可拆卸连接，或焊接连接，在此不作限定。
41.在本实施例中，安装件9的顶面高于基座10的顶面。在其他实施例中，安装件9的顶面还可高于或低于基座10的顶面，在此不作限定。
42.优选地，安装件9上开设有限位槽91。限位槽91沿竖直方向延伸，连接件1上连接有限位块92，限位块92置于限位槽91内并能够沿限位槽91滑动。设置限位槽91和限位块92，限位槽91顶部以及底部的槽壁能够止挡限位块92，从而能够限制连接件1的最大移动距离，从而保证了除压板3以及导杆2的重力外，连接件1不会向软包电池施加额外的压力，从而避免了软包电池因受到的压力过大而导致损坏，保证了软包电池的检测安全性，也能够避免影响产品合格率以及厚度检测结果的准确性。
43.进一步地，限位槽91开设在安装件9的前侧面上，且当限位块92的底部与限位槽91底部的槽壁接触时，压块3与转台的顶面接触，当限位块92的顶部与限位槽91顶部的槽壁接触时，压块3的底面高于放置于转台上的软包电池的顶面。
44.在本实施例中，限位槽91开设在两个导轨8之间，使得两个导轨8能够从两个方向遮挡限位块92，起到了对于限位块92的保护作用。
45.优选地，升降组件还包括升降驱动件7，升降驱动件7能够驱动连接件1上升或下降。设置升降驱动件7，提高了软包电池厚度检测装置的自动化程度，实现了自动驱动连接件1升降，提高了实用性以及使用便利性。在本实施例中，升降驱动件7设置为气缸。具体地，升降驱动件7的缸体固定在安装件9的顶部，升降驱动件7的活塞杆71竖直向下延伸至两个导轨8之间，并与连接件1连接，实现驱动连接件1上升或下降。且活塞杆71的端部连接有限位块92，实现驱动限位块92与连接件1同步上升或下降。在其他实施例中，升降驱动件7还可设置为直线电机等结构，在此不作限定。
46.作为优选，如图1和图2所示，连接件1上形成有避让通道13，避让通道13贯穿连接件1的相对两侧。设置避让通道13，能够使得软包电池厚度检测装置上的线缆通过，还能够避让其他的外部结构，提高了实用性。
47.具体地，连接件1包括第一连接部11和第二连接部12，第一连接部11位于连接件1的后侧并连接于升降驱动件7的输出端，第二连接部12位于连接件1的前侧并连接于导杆2，第一连接部11与第二连接部12相互连接并扣合形成避让通道13，利于将电缆保护在连接件1内部，避免了电缆损坏，保证了软包电池厚度检测装置的耐用性。
48.在本实施例中，第一连接部11和第二连接部12均呈u型，第一连接部11和第二连接部12的开口相对，第一连接部11的两个连接臂的内侧壁与第二连接部12的两个连接臂的外侧壁贴合，且第一连接部11和第二连接部12之间通过螺栓等紧固件连接，实现扣合形成避让通道13。
49.作为优选方案，第二连接部12上连接至少两个导杆2，至少两个导杆2沿水平方向间隔排布。此种结构设置，增加了导杆2的数量，保证了导杆2对于压板3的导向作用。可以理解的是，由于导杆2通过气浮直线轴承4与连接件1连接，即第二连接部12上设置有至少两个气浮直线轴承4，且气浮直线轴承4的数量与导杆2的数量一一对应设置。
50.在本实施例中，导杆2和气浮直线轴承4均设置有两个，气浮直线轴承4设置于第二连接部12的前侧面上，两个导杆2分别连接于压板3的两端。具体地，导杆2与压板3可拆卸连接，便于根据不同尺寸的软包电池10，更换不同的压板3。
51.作为优选，连接件1的第二连接部12上设置有安装支架51，位移传感器5安装于安
装支架51上。设置安装支架51，利于确定位移传感器5的连接位置，便于装置的装配，保证了生产效率。在本实施例中，位移传感器5位于压板3的正上方，也就是说安装支架51位于连接件1的顶部。位移传感器5采用激光位移传感器，其发射端和接收端均向下设置。进一步地，压板3位于两个气浮直线轴承4之间的间隔的下方，位移传感器5正对上述间隔设置，并位于上述间隔的正上方。
52.具体地，位移传感器5上开设有两个安装孔。安装支架51上开设有两个传感器安装孔，当位移传感器5安装在安装支架51上时，两个传感器安装孔与两个安装孔能够正对，并通过紧固件将位移传感器5固定在安装支架51上，保证了位移传感器5能够稳定安装在连接件1上。
53.目前，位移传感器5大致呈长方体状，其中一个侧面上开设有两个安装孔，两个安装孔位于上述侧面的其中一个对角线上。在本实施例中，安装支架51呈l型，安装支架51位于位移传感器5的一侧，安装支架51的两端分别开设有一个传感器安装孔，当位移传感器5安装在安装支架51上时，安装支架51的两端分别位于上述对角线的两端。
54.优选地，软包电池厚度检测装置还包括测定参考件6，测定参考件6可拆卸连接于压板3朝向位移传感器5的一侧，位移传感器5通过测量测定参考件6的位移，实现测量压板3的位移。当检测不同厚度的软包电池或测定参考件6需要更换时，将测定参考件6与压板3可拆卸连接，便于更换测定参考件6，使得软包电池的厚度数据更准确。在本实施例中，测定参考件6呈圆棒状，其轴线沿竖直方向延伸，且测定参考件6位于两个气浮直线轴承4之间的间隔处。
55.为了便于理解，本实施例提供的软包电池厚度检测装置的使用方法如下：
56.首先，根据需要检测厚度的软包电池的尺寸安装合适的测定参考件6以及压板3，并调整转台2的高度。转台的高度需要满足：升降驱动件7驱动压板3下降，直至限位块92的底部与限位槽91底部的槽壁接触，此时压块3与转台的顶面接触，且软包电池放置在转台上时，压块3的底面高于软包电池。其次，升降驱动件7驱动压板3上升，直至限位块92的顶面与限位槽91顶部的槽壁接触。然后，将软包电池放置在转台上。最后，升降驱动件7驱动压板3下降，直至限位块92的底部与限位槽91底部的槽壁接触，此时位移传感器5测到的压板3位移数据即为软包电池的厚度。
57.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。