一种管道超声波检测缺陷定位测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及无损检测技术领域，尤其涉及一种管道超声波检测缺陷定位测量装置。


背景技术：

2.超声波检测是金属材料对接焊缝无损检测四大常规检测方法之一，主要用于被检焊缝中存在的埋藏缺陷，在现场检测中需要对埋藏缺陷进行精确定位和定量，测量缺陷长度和深度，通常使用石笔或记号笔进行现场标记，然后采用钢卷尺进行长度测量，最后进行记录；对于管道而言，对接焊缝具有一定的曲率，圆形曲面利用钢卷尺进行准确测量存在一定的难度，缺陷定位和定量都会存在很大偏差；其次超声检测需采用工业浆糊或机油进行表面耦合，耦合剂会严重影响缺陷标记，因此需要使用到管道超声波检测缺陷定位测量装置以便满足使用需求。
3.经检索，专利公告号为cn211825846u公开了一种管道缺陷超声波检测装置，包括固定环，所述固定环任意一侧位置设置有转动环，所述转动环侧壁与固定环侧壁转动连接，所述固定环外侧壁贯穿设置有四根均匀分布的螺纹杆，所述螺纹杆与固定环贯穿螺纹连接，所述转动环外侧壁任意一侧位置贯穿设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒与转动环贯穿螺纹连接，所述螺纹套筒内壁位于转动环内一端转动连接有检测探头，所述螺纹杆位于固定环内一端设置有滚动装置。
4.现有的管道超声波检测缺陷定位测量装置存在的缺陷是：
5.1、目前的管道超声波检测缺陷定位测量装置没有较好的测量结构，在测量缺陷长度和深度时，通常使用石笔或记号笔进行现场标记，然后采用钢卷尺进行长度测量，最后进行记录，操作过程较为麻烦，降低了便捷性；
6.2、一般管道超声波检测缺陷定位测量装置不方便进行精确测量，在对管道测量时，由于对接焊缝具有一定的曲率，管道的圆形曲面利用钢卷尺进行测量存在一定的难度，缺陷定位和定量都会存在较大的偏差，导致测量结果存在一定的误差，降低了测量精度，此我们提出一种管道超声波检测缺陷定位测量装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种管道超声波检测缺陷定位测量装置。
8.本实用新型的技术方案：一种管道超声波检测缺陷定位测量装置，包括主尺、左游标尺、右游标尺与管道本体，其特征在于：所述管道本体的外侧吸附有主尺，所述主尺的一端设置有左磁铁，所述主尺的另一端设置有右磁铁，所述主尺上设置有第一中空轨道，所述第一中空轨道上分别滑动安装有左游标尺右游标尺，所述左游标尺位于右游标尺的一侧，所述左游标尺与右游标尺皆位于主尺的前端，所述左游标尺与第一中空轨道之间通过左弹簧紧固扣限位固定，所述右游标尺与第一中空轨道之间通过右弹簧紧固扣限位固定。
9.通过左磁铁配合右磁铁将主尺吸附在管道本体外侧的焊缝旁，能够使主尺贴合在具有圆形曲面上，通过第一中空轨道移动左游标尺与右游标尺，将左游标尺与右游标尺的尖端抵住超声波探头中间部位，在移动的过程中左弹簧紧固扣与右弹簧紧固扣会自动随着外力大小进行移动。
10.优选的，所述主尺为pvc材料制成，且主尺上设置有第一刻度线。具有较好的柔韧性，同时具有具备弯曲记忆，通过第一刻度线读取并记录缺陷最高波在焊缝中的位置。
11.优选的，所述管道本体上设置有焊缝，且管道本体的前端设置有与焊缝对应的超声波探头。通过使用超声波探头对焊缝进行检测。
12.优选的，所述第一中空轨道外侧的主尺上固定安装有磁带，且磁带为磁性材料制成。通过磁带能够较为方便的将主尺与检测部件的曲面进行吸附贴合，使主尺不易发生脱落的情况，提高了稳定性。
13.优选的，所述左弹簧紧固扣与右弹簧紧固扣上皆活动安装有弹簧垫片，且弹簧垫片与左弹簧紧固扣以及右弹簧紧固扣之间皆通过弹簧本体活动安装。通过弹簧本体的弹力能够推动弹簧垫片，可以使弹簧垫盘方便将左游标尺与右游标尺压合在主尺上进行限位固定。
14.优选的，所述左游标尺与右游标尺上皆设置有第二刻度线，所述左游标尺与右游标尺上皆设置有与左弹簧紧固扣以及右弹簧紧固扣配合的第二中空轨道。通过第二中空轨道能够将左游标尺与右游标尺进行上下移动与转动，通过第二刻度线方便根据使用需求对缺陷进行测量。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
16.通过设置有第一中空轨道、左游标尺与右游标尺的相互配合，能够较为方便的通过第一中空轨道可以使左游标尺与右游标尺顺着主尺进行左右移动测量缺陷长度，配合第二中空轨道，使左游标尺与右游标尺能够方便上下移动和转动，同时配合左弹簧紧固扣与右弹簧紧固扣，能够自动将左游标尺与右游标尺固定在主尺上，减少需要使用石笔或记号笔进行现场标记的麻烦，能够直观和更为精确的对于缺陷进行定位和测长，提高了便捷性；通过左磁铁、右磁铁与磁带的相互配合，能够较为方便的将主尺吸附在具有圆形曲面的管道本体上进行测量，有效的减少测量时生产的偏差，有效的降低了误差，提高了精准度，操作方便快捷。
附图说明
17.图1为本实用新型的主尺外观立体主视图；
18.图2为本实用新型的主尺俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型的组合结构示意图；
20.图4为本实用新型的第一局部结构示意图；
21.图5为本实用新型的第二局部结构示意图；
22.图6为本实用新型的左弹性紧固扣局部结构示意图。
23.附图标记：1、主尺；101、第一刻度线；102、第一中空轨道；103、磁带；2、左游标尺；201、第二中空轨道；202、第二刻度线；3、右游标尺；4、左弹簧紧固扣；401、弹簧本体；402、弹簧垫片；5、右弹簧紧固扣；6、左磁铁；7、右磁铁；8、超声波探头；9、管道本体；901、焊缝。
具体实施方式
24.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
25.实施例一
26.如图1-6所示，本实用新型提出的一种管道超声波检测缺陷定位测量装置，包括主尺1、左游标尺2、右游标尺3与管道本体9，其特征在于：管道本体9的外侧吸附有主尺1，主尺1的一端设置有左磁铁6，主尺1的另一端设置有右磁铁7，主尺1上设置有第一中空轨道102，第一中空轨道102上分别滑动安装有左游标尺2右游标尺3，左游标尺2位于右游标尺3的一侧，左游标尺2与右游标尺3皆位于主尺1的前端，左游标尺2与第一中空轨道102之间通过左弹簧紧固扣4限位固定，右游标尺3与第一中空轨道102之间通过右弹簧紧固扣5限位固定，管道本体9上设置有焊缝901，且管道本体9的前端设置有与焊缝901对应的超声波探头8，左游标尺2与右游标尺3上皆设置有与左弹簧紧固扣4以及右弹簧紧固扣5配合的第二中空轨道201，左游标尺2与右游标尺3上皆设置有第二刻度线202，主尺1上设置有第一刻度线101。
27.基于实施例1的管道超声波检测缺陷定位测量装置工作原理是：通过左磁铁6配合右磁铁7将主尺1吸附在管道本体9外侧的焊缝901旁，能够使主尺1贴合在具有圆形曲面上，降低检测的误差，提高了精度度，操作方便快捷，通过使用超声波探头8对焊缝901进行检测，当超声波探头8到缺陷的最高反射波时，停止移动，通过第一中空轨道102移动左游标尺2与右游标尺3，将左游标尺2与右游标尺3的尖端抵住超声波探头8中间部位，通过第一刻度线101读取并记录缺陷最高波在焊缝901中的位置，在移动的过程中左弹簧紧固扣4与右弹簧紧固扣5会自动随着外力大小进行移动，当移动停止后，左弹簧紧固扣4会自动将左游标尺2进行紧固，同时右弹簧紧固扣5会自动将右游标尺3进行紧固，通过将超声波探头8向左移动至最高反射波降低处，将左游标尺2沿主尺1向左进行移动，使左游标尺2的尖端指示超声波探头8中心点处，同样将超声波探头8向右移动至最高反射波降低处，使右游标尺3沿主尺1向右移动，使右游标尺3的尖端指示超声波探头8中心处，通过左游标尺2与右游标尺3在主尺1之间显示的刻度值之差得出缺陷的长度，通过第二中空轨道201能够将左游标尺2与右游标尺3进行上下移动与转动，通过第二刻度线202方便根据使用需求对缺陷进行测量。
28.实施例二
29.如图1-6所示，本实用新型提出的一种管道超声波检测缺陷定位测量装置，相较于实施例一，本实施例还包括：主尺1为pvc材料制成，且第一中空轨道102外侧的主尺1上固定安装有磁带103，且磁带103为磁性材料制成，左弹簧紧固扣4与右弹簧紧固扣5上皆活动安装有弹簧垫片402，且弹簧垫片402与左弹簧紧固扣4以及右弹簧紧固扣5之间皆通过弹簧本体401活动安装。
30.本实施例中，通过主尺1为pvc材料，能够具有较好的柔韧性，同时具有具备弯曲记忆，通过磁带103能够较为方便的将主尺1与检测部件的曲面进行吸附贴合，使主尺1不易发生脱落的情况，提高了稳定性，通过弹簧本体401的弹力能够推动弹簧垫片402，可以使弹簧垫片402方便将左游标尺2与右游标尺3压合在主尺1上进行限位固定，方便实用。
31.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。