用于电机绕组的导电体制造方法、采用该方法制造的导电体、具有采用该导电体制造的绕组的电机与流程

用于电机绕组的导电体制造方法、采用该方法制造的导电体、具有采用该导电体制造的绕组的电机
1.本发明涉及一种用于电机绕组的导电体制造方法，尤其是一种用于电机定子的导电体制造方法，并且涉及用这种方法制造的导电体。
2.特别地，本发明涉及一种导电体，可用于通过弯曲“发夹”状的线圈元件，以插入电机定子的凹槽内来制造适于产生磁场的电绕组，它使转子旋转。
3.随着定子和凹槽的几何形状发生改变，以及绕组方案发生改变，发夹状的线圈元件的形状和弯曲角度也随之改变。
4.这些已知的发夹状线圈元件被插入同一侧的定子凹槽中，根据一定的方案，每个发夹状线圈元件的两端插入不同的凹槽中，以获得组成理想绕组所需的确切线圈数量；从凹槽中伸出的带材的端部通过扭转工艺弯曲，以防止它们脱落，然后在去除焊接区域的绝缘层后相互焊接，使得在形成定子绕组的不同铜发夹之间建立正确连接。
5.还可以从具有宽横截面的导电体开始制造发夹式绕组，直到获得与凹槽部分相等的横截面，以优化凹槽填充。
6.这些由导体制成的绕组，尤其是具有宽横截面的发夹式绕组，具有由涡流引起高泄露的问题。
7.文献ep-a1-2639939和us-a-2014/0191610公开了一种用于具有细编织线组件的电机的导电体，包括一个导体和一个绝缘涂层，以及覆盖细编织线组件外表面的金属涂层元件。
8.这些已知的导电体具有如下问题，当这些导电体被弯曲制成发夹状线圈元件时，位于线圈元件端部的细编织线分离，难以相互焊接成电机绕组。
9.本发明的目的是通过一种用于电机绕组的导电体制造方法以及利用该方法制造的导电体来解决上述问题，其允许制造具有发夹状线圈元件的绕组，该线圈元件具有宽横截面，以优化电机定子凹槽的填充，同时允许减少由于绕组中的涡流引起的泄露。
10.本发明的上述和其他目的和优点，如将由以下描述得到的，是通过一种用于电机绕组的导电体制造方法、用这种方法制造的导电体、定子、以及在从属权利要求中声称的具有由该导电体制成的绕组的电机获得的。
11.本发明的优选实施例和重要变化是从属权利要求的主题。
12.所有随附的权利要求均旨在为本说明书的组成部分。
13.显而易见的是，可以对所描述的内容进行许多变化和修改（例如与形状、尺寸、布置和具有等效功能的部件有关），而不脱离本发明的范围，如所附权利要求所示。
14.本发明将通过参考附图作为非限制性示例提供的一些优选实施例来更好地描述，其中：图1示出了根据本发明方法的开始步骤中用于电机绕组的导电体的透视图；图2示出了根据本发明方法制造用于电机绕组的导电体的透视图。
15.参照附图，根据本发明用于电机绕组的导电体10的制造方法包括如下步骤：-提供一个管状的导电体外壳20，优选地由导电材料制成单个部件，例如铜或铝等
金属；-将至少两根导线21，优选多根导线，插入所述外壳20，导线由导电材料制成，如金属；在本发明导电体10的实施方式中，导线21附着有电绝缘材料22，优选为一层已知类型的搪瓷或氧化物层；所述导线21可以相互平行或编织的方式插入管状外壳20内；-加热外壳20和插入其内的导线21，优选采用已知加热装置加热，加热温度为180℃-800℃，优选为500℃-600℃；-层压插入导线的外壳20，此步骤由加工特殊型材的磨机完成，例如磨机包括两两对置的四个辊子或圆柱体，其中外壳20和插入外壳内的导线21的横截面尺寸减小，并且外壳20和导线21，以及因此导电体10，被形成为修改它们横截面的轮廓；-选择性重复前面加热和/或层压步骤中的至少一个步骤。
16.在该方法结束后，获得本发明的导电体10，导电体包括：外壳20，优选为由导电材料制成的单个部件；至少两根导线21固定，优选多根导线21固定插入外壳内并相互固定；电绝缘层25，其电阻率高于组成导线21和/或外壳20材料的电阻率；上述电绝缘层25包括在导线21之间，以及导线21本身与外壳20的内表面24之间，以及电绝缘层25在方法初期由附着在单个导线21表面的剩余电绝缘材料形成，和/或通过在方法期间，具有的例如氧化材料的层形成；在优选的方式中，在根据本发明方法结束时，外壳20或导电体20的横截面轮廓，以及插入外壳20内的导线21的横截面轮廓，具有相似形状，例如平行四边形，或与电机定子凹槽的形状基本相同的形状，导电体10将被插入其中以形成绕组。
17.优选地，导线21横截面的轮廓与外壳20横截面的轮廓相同，例如矩形或梯形，并且形成与电机定子凹槽的横截面形状相同的形状。电机定子凹槽内将被插入发夹状的线圈元件来形成绕组，以优化凹槽的填充。
18.有利地，本发明的导电体10，其包括相互固定的导线21和外壳20，以及包括在导线和外壳之间的电绝缘层25，可减少由于定子绕组中的涡流引起的泄露。
19.有利地，本发明方法可制造导电体，以形成具有发夹状线圈元件的定子绕组，这可优化凹槽的填充并减少由于涡流引起的泄漏，以保持高效率电机。


技术特征：
1.用于电机绕组的导电体制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：-提供一个由导电材料制成的管状导电体外壳（20）；-将至少两根由导电材料制成的导线（21）插入所述外壳（20）；-加热所述外壳（20）和插入其内的导线（21）；-层压插入有所述导线（21）的所述外壳（20），其中外壳（20）和导线（21）形成为修改它们横截面的轮廓；-选择性得重复前述两个步骤中的至少一个步骤。2.根据权利要求1所述的用于电机绕组的导电体制造方法，其特征在于，所述加热所述外壳（20）和插入其内的导线（21）的步骤是在180℃-800℃的温度下完成。3.根据权利要求1所述的用于电机绕组的导电体制造方法，其特征在于，所述加热所述外壳（20）和插入其内的导线（21）的步骤是在500℃-600℃的温度下完成。4.根据前述权利要求中的任意一项所述的用于电机绕组的导电体制造方法，其特征在于，在导线插入步骤中，插入多根相互平行或编织的导线（21）到管状外壳（20）内。5.根据前述权利要求中的任意一项所述的用于电机绕组的导电体制造方法，其特征在于，管状外壳（20）由单个部件制成。6.根据前述权利要求中的任意一项所述的用于电机绕组的导电体制造方法，其特征在于，在导线插入步骤期间，导线（21）被插入外壳（20）之前涂覆有一层电绝缘材料（22）。7.根据前述权利要求中的任意一项所述的用于电机绕组的导电体制造方法，其特征在于，所述层压插入有所述导线（21）的所述外壳（20）的步骤，由包括两两对置的四个辊子或圆柱体的加工特殊型材的磨机完成。8.用于电机绕组的导电体，其特征在于，包括管状外壳（20），管状外壳（20）由插入其内的至少两根导线（21）固定，依次相互紧固，以及包括在导线（21）之间，以及导线（21）本身与外壳（20）的内表面（24）之间的电绝缘层（25），所述外壳（20）和所述导线（21）由电绝缘材料制成。9.根据权利要求8所述的用于电机绕组的导电体，其特征在于，具有多根导线（21）。10.根据权利要求8或9所述的用于电机绕组的导电体，其特征在于，管状外壳（20）由单个部件制成。11.根据权利要求9或10所述的用于电机绕组的导电体，其特征在于，所述外壳（20）和插入其内的导线（21）的横截面轮廓具有相似形状。12.根据权利要求8-11之一所述的用于电机绕组的导电体，其特征在于，所述外壳（20）和插入其内的导线（21）的横截面轮廓具有与电机定子凹槽的形状基本相同的形状，导电体（10）将被插入其中以形成绕组。13.电机，包括定子绕组，其特征在于，所述定子绕组由根据权利要求8-12之一的导电体（10）制成。

技术总结
本文描述了用于电机绕组的导电体制造方法，方法包括如下步骤：提供一个由导电材料制成的管状外壳（20）；将至少两根由导电材料制成的导线（215插入所述外壳（20）；加热所述外壳（20）和插入其内的导线（21）；层压所述外壳（205和所述导线（215，以形成为修改它们横截面的轮廓；选择性得重复前述两个步骤中的至少一个步骤；本文还描述了采用该方法制造的导电体和具有采用该导电体制造的绕组的电机。有采用该导电体制造的绕组的电机。有采用该导电体制造的绕组的电机。


技术研发人员：安德里亚
受保护的技术使用者：马威动力控制技术股份公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2022/7/28