一种运载式吊臂推车的制作方法

1.本实用新型涉及储粮仓房技术领域，特别涉及一种运载式吊臂推车。


背景技术：

2.大直径筒仓是双层顶结构的储粮仓房。
3.日常储粮保管过程中，在进行取样及布置气体检测管时，一般需要搬运吊放不锈钢扦样管、扦样器、深层气动取样装置、气体检测管(400米左右)等工器具；在进行单管通风处理时，除扦样工具外，还需要直径90mm的通风单管、40kg重的单管风机、压拔管器等工器具；因此无论哪项保管作业，所需工器具一般需要4人共同传递，耗时1h左右，才能全部吊放搬运至仓内，导致作业效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种运载式吊臂推车，旨在解决在进行储粮保管作业时，所需的工器具需要4个人传递搬运，导致作业效率较低的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种运载式吊臂推车，包括底板、沿竖直方向设置于所述底板一侧的推动杆以及开设于所述底板的中间的操作孔，所述底板靠近所述推动杆的一侧设置有起吊机构，所述底板的底面的四个转角处转动设置有万向轮，所述底板的两侧对称铰接设置有可对所述操作孔进行遮挡的挡料板，所述挡料板的一侧可抵触于所述底板的上表面，推动杆的两侧对称设置有用于固定所述挡料板处于竖直方向的固定机构。
6.通过上述技术方案，在需要进行保管作业时，首先打开保管仓顶的作业口，然后推动推动杆，使底板移动至作业口的正上方，转动底板上的两个挡料板至竖直方向，并用固定机构对挡料板进行固定，使得底板上的操作孔打开(操作孔的横截面积大于作业口的横截面积)，之后使用底板上的起吊机构通过操作孔和作业口将各种作业工具吊运至仓体内；通过设置底板、操作孔以及起吊机构等，形成简易可移动的起吊装置，根据作业位置移动推车至作业口的正上方，之后使用起吊机构进行工具的吊运，只需两人进行操作，20min内可以完成作业，大大提高了作业效率；同时设置挡料板和固定机构，在进行作业时，可以竖起挡料板将作业口围挡起来，自然形成安全护栏，提高安全系数，同时使得操作口便于打开进行作业，在不需要进行作业时，挡料板抵触于底板，使操作口闭合，从而可以当做运货推车使用。
7.本实用新型的进一步设置为：所述起吊机构包括沿竖直方向设置于所述底板上的第一定位杆以及沿竖直方向设置于所述第一定位杆的顶部的第二定位杆，所述第二定位杆的顶部转动设置有吊臂，所述吊臂远离所述第二定位杆的一端转动设置有滑轮，所述滑轮上套设有起吊线，所述吊臂靠近所述第二定位杆的一端设置有用于牵引所述起吊线的驱动电机，所述起吊线的一端设置有吊钩，所述第二定位杆的顶部设置有用于固定所述吊臂的固定件。
8.通过上述技术方案，在进行工具的起吊时，将工具通过绳索挂在吊钩上，之后打开驱动电机，向外放出吊线，工具就会在吊钩带动下进入仓体内，之后仓体内的工人取下绳索上固定的工具即可；通过设置吊臂、滑轮、吊线以及吊钩等，进行工器具的吊运，操作简单方便，提高作业效率。
9.本实用新型的进一步设置为：所述固定件包括设置于所述第二定位杆的顶部的第一固定块以及若干个呈阶梯状开设于所述第一固定块上的固定槽，所述吊臂呈l型，所述吊臂靠近所述底板的一侧转动设置有可卡合于所述固定槽的第二固定块。
10.通过上述技术方案，在需要使用起吊机构时，转动吊臂至适合的位置(沿竖直方向上下转动吊臂，使得吊钩位于作业口的正上方)，之后转动第二固定块，使第二固定块卡合在合适的固定槽内(设置有多个固定槽，第二固定块卡合于不同的固定槽时，吊臂与第二定位杆之间的角度不同)，此时l型的吊臂与第二固定块之间形成一个三角形，使得吊臂的位置被固定住；在不需要使用起吊机构时，先向上转动吊臂，使得第二固定块与固定槽分离，之后转动第二固定块，使其贴合于吊臂，之后就可以向下转动吊臂，直至吊臂较长的一侧贴合于第二定位杆；通过设置第二固定块以及固定槽，实现对吊臂的位置的调节，操作简单方便。
11.本实用新型的进一步设置为：所述固定机构包括沿水平方向设置于所述推动杆上的第一固定筒以及活动贴合于所述第一固定筒的内壁的第一固定杆，所述第一固定杆与所述第一固定筒的内壁之间沿水平方向设置有限位弹簧，所述第一固定筒上开设有长条形的移动孔，所述第一固定杆上设置有第二固定杆，所述挡料板靠近所述推动杆的一侧沿水平方向设置有第二固定筒，所述第一固定杆可卡合于所述第二固定筒。
12.通过上述技术方案，在需要打开操作孔时，推动第二固定杆至抵触于移动块的一端，然后转动两侧的挡料板至竖直方向，之后放开第二固定杆，在限位弹簧的弹性力作用下使得第一固定杆卡合于第二固定筒，从而实现对挡料板的固定；通过设置第一固定杆、第二固定杆以及第二固定筒，可以竖起挡料板将作业口围挡起来，自然形成安全护栏，提高安全系数。
13.本实用新型的进一步设置为：所述第二固定杆上转动设置有第三固定杆，所述第一固定筒上设置有u型的第三固定块，当所述第三固定杆卡合于所述第三固定块时，所述第一固定杆与所述挡料板之间具有设定距离。
14.通过上述技术方案，在放下挡料板时，推动第二固定杆，并转动第三固定杆，使得第三固定杆卡合于第三固定块，此时第一固定杆与第二固定筒分离，可以转动挡料板至抵触于底板；通过设置第三固定杆以及第三固定块，可以实现对第一固定杆的限位，便于进行挡料板的连接与断开。
15.本实用新型的进一步设置为：所述第二定位杆转动设置于所述第一定位杆上，所述第二定位杆的底部沿水平方向开设有连接孔，所述连接孔上螺纹连接有连接杆，所述连接杆的一端可抵触于所述第一定位杆的外壁，所述连接杆的另一端转动设置有转动杆，所述转动杆可转动至竖直方向。
16.通过上述技术方案，当需要调节吊钩的位置时，可以向上转动转动杆至水平方向，然后水平方向转动转动杆，带动连接杆远离第一定位杆，之后就可以转动第二定位杆来调节吊钩的位置，吊钩位置调节至合适之后，水平方向转动转动杆，使得连接杆抵触于第一定
位杆，之后就可以向下转动转动杆至贴合于第二定位杆；通过设置转动杆、连接杆，可以实现第二定位杆与第一定位杆之间的连接与断开，从而实现对吊臂和吊钩的位置的进一步调节。
17.本实用新型的进一步设置为：所述连接杆靠近所述第一定位杆的一端转动设置有可活动贴合所述第一定位杆的外壁的圆弧形的弹性定位件。
18.通过上述技术方案，转动转动杆可以带动连接杆和弹性定位件抵触于第一定位杆，实现第一定位杆与第二定位杆之间相对位置的固定；通过设置弹性定位件，使得连接杆与第一定位杆之间的接触面积增大，同时为柔性接触，从而使第一定位杆与第二定位杆之间连接更紧密。
19.本实用新型的进一步设置为：所述底板的两侧沿竖直方向对称设置有若干个第三定位杆，所述第三定位杆与所述底板螺纹连接，所述第三定位杆的顶端设置有转动把手，所述第三定位杆的底端设置有定位块，所述定位块的底面设置有弹性定位层。
20.通过上述技术方案，在需要进行保管作业时，首先打开保管仓顶的作业口，然后推动推动杆，使底板移动至作业口的正上方，之后分别转动多个转动把手，使得第三定位杆下降，直至弹性定位层抵触于地面，之后就可以打开挡料板，进行起吊作业；通过设置转动把手、第三定位杆、定位块以及弹性定位层，可以调节第三定位杆使弹性定位层抵触于地面，从而对底板的位置进行固定，避免在进行起吊作业时，万向轮滚动使底板晃动，影响工具的起吊作业的正常进行。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
22.1、通过设置底板、操作孔以及起吊机构等，形成简易可移动的起吊装置，根据作业位置移动推车至作业口的正上方，之后使用起吊机构进行工具的吊运，只需两人进行操作，20min内可以完成作业，大大提高了作业效率；同时设置挡料板和固定机构，在进行作业时，可以竖起挡料板将作业口围挡起来，自然形成安全护栏，提高安全系数，同时使得操作口便于打开进行作业，在不需要进行作业时，挡料板抵触于底板，使操作口闭合，从而可以当做运货推车使用。
23.2、通过设置第二固定块以及固定槽，实现对吊臂的位置的调节，操作简单方便。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型一种运载式吊臂推车一实施例的结构示意图；
26.图2是图1中a的放大示意图；
27.图3是本实用新型一种运载式吊臂推车一实施例的剖面结构示意图；
28.图4是图3中b的放大示意图。
29.图中，1、底板；2、推动杆；3、操作孔；4、起吊机构；41、第一定位杆；42、第二定位杆；5、万向轮；6、挡料板；7、固定机构；71、第一固定筒；72、第一固定杆；8、吊臂；9、滑轮；10、起吊线；11、驱动电机；12、吊钩；13、固定件；131、第一固定块；132、固定槽；14、第二固定块；
15、限位弹簧；16、移动孔；17、第二固定杆；18、第二固定筒；19、第三固定杆；20、第三固定块；21、连接孔；22、连接杆；23、转动杆；24、弹性定位件；25、第三定位杆；26、转动把手；27、定位块；28、弹性定位层。
具体实施方式
30.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.本实用新型提供的一种运载式吊臂推车，包括底板1、沿竖直方向设置于底板1一侧的推动杆2以及开设于底板1的中间的操作孔3，底板1靠近推动杆2的一侧设置有起吊机构4，底板1的底面的四个转角处转动设置有万向轮5，底板1的两侧对称铰接设置有可对操作孔3进行遮挡的挡料板6，挡料板6的一侧可抵触于底板1的上表面，推动杆2的两侧对称设置有用于固定挡料板6处于竖直方向的固定机构7。
32.通过上述技术方案，在需要进行保管作业时，首先打开保管仓顶的作业口，然后推动推动杆2，使底板1移动至作业口的正上方，转动底板1上的两个挡料板6至竖直方向，并用固定机构7对挡料板6进行固定，使得底板1上的操作孔3打开(操作孔3的横截面积大于作业口的横截面积)，之后使用底板1上的起吊机构4通过操作孔3和作业口将各种作业工具吊运至仓体内；通过设置底板1、操作孔3以及起吊机构4等，形成简易可移动的起吊装置，根据作业位置移动推车至作业口的正上方，之后使用起吊机构4进行工具的吊运，只需两人进行操作，20min内可以完成作业，大大提高了作业效率；同时设置挡料板6和固定机构7，在进行作业时，可以竖起挡料板6将作业口围挡起来，自然形成安全护栏，提高安全系数，同时使得操作口便于打开进行作业，在不需要进行作业时，挡料板6抵触于底板1，使操作口闭合，从而可以当做运货推车使用。
33.进一步，起吊机构4包括沿竖直方向设置于底板1上的第一定位杆41以及沿竖直方向设置于第一定位杆41的顶部的第二定位杆42，第二定位杆42的顶部转动设置有吊臂8，吊臂8远离第二定位杆42的一端转动设置有滑轮9，滑轮9上套设有起吊线10，吊臂8靠近第二定位杆42的一端设置有用于牵引起吊线10的驱动电机11，起吊线10的一端设置有吊钩12，第二定位杆42的顶部设置有用于固定吊臂8的固定件13。
34.在进行工具的起吊时，将工具通过绳索挂在吊钩12上，之后打开驱动电机11，向外放出吊线，工具就会在吊钩12带动下进入仓体内，之后仓体内的工人取下绳索上固定的工具即可；通过设置吊臂8、滑轮9、吊线以及吊钩12等，进行工器具的吊运，操作简单方便，提高作业效率。
35.进一步，固定件13包括设置于第二定位杆42的顶部的第一固定块131以及若干个呈阶梯状开设于第一固定块131上的固定槽132，吊臂8呈l型，吊臂8靠近底板1的一侧转动设置有可卡合于固定槽132的第二固定块14。
36.在需要使用起吊机构4时，转动吊臂8至适合的位置(沿竖直方向上下转动吊臂8，使得吊钩12位于作业口的正上方)，之后转动第二固定块14，使第二固定块14卡合在合适的固定槽132内(设置有多个固定槽132，第二固定块14卡合于不同的固定槽132时，吊臂8与第
二定位杆42之间的角度不同)，此时l型的吊臂8与第二固定块14之间形成一个三角形，使得吊臂8的位置被固定住；在不需要使用起吊机构4时，先向上转动吊臂8，使得第二固定块14与固定槽132分离，之后转动第二固定块14，使其贴合于吊臂8，之后就可以向下转动吊臂8，直至吊臂8较长的一侧贴合于第二定位杆42；通过设置第二固定块14以及固定槽132，实现对吊臂8的位置的调节，操作简单方便。
37.进一步，固定机构7包括沿水平方向设置于推动杆2上的第一固定筒71以及活动贴合于第一固定筒71的内壁的第一固定杆72，第一固定杆72与第一固定筒71的内壁之间沿水平方向设置有限位弹簧15，第一固定筒71上开设有长条形的移动孔16，第一固定杆72上设置有第二固定杆17，挡料板6靠近推动杆2的一侧沿水平方向设置有第二固定筒18，第一固定杆72可卡合于第二固定筒18。
38.在需要打开操作孔3时，推动第二固定杆17至抵触于移动块的一端，然后转动两侧的挡料板6至竖直方向，之后放开第二固定杆17，在限位弹簧15的弹性力作用下使得第一固定杆72卡合于第二固定筒18，从而实现对挡料板6的固定；通过设置第一固定杆72、第二固定杆17以及第二固定筒18，可以竖起挡料板6将作业口围挡起来，自然形成安全护栏，提高安全系数。
39.进一步，第二固定杆17上转动设置有第三固定杆19，第一固定筒71上设置有u型的第三固定块20，当第三固定杆19卡合于第三固定块20时，第一固定杆72与挡料板6之间具有设定距离。
40.在放下挡料板6时，推动第二固定杆17，并转动第三固定杆19，使得第三固定杆19卡合于第三固定块20，此时第一固定杆72与第二固定筒18分离，可以转动挡料板6至抵触于底板1；通过设置第三固定杆19以及第三固定块20，可以实现对第一固定杆72的限位，便于进行挡料板6的连接与断开。
41.进一步，第二定位杆42转动设置于第一定位杆41上，第二定位杆42的底部沿水平方向开设有连接孔21，连接孔21上螺纹连接有连接杆22，连接杆22的一端可抵触于第一定位杆41的外壁，连接杆22的另一端转动设置有转动杆23，转动杆23可转动至竖直方向。
42.当需要调节吊钩12的位置时，可以向上转动转动杆23至水平方向，然后水平方向转动转动杆23，带动连接杆22远离第一定位杆41，之后就可以转动第二定位杆42来调节吊钩12的位置，吊钩12位置调节至合适之后，水平方向转动转动杆23，使得连接杆22抵触于第一定位杆41，之后就可以向下转动转动杆23至贴合于第二定位杆42；通过设置转动杆23、连接杆22，可以实现第二定位杆42与第一定位杆41之间的连接与断开，从而实现对吊臂8和吊钩12的位置的进一步调节。
43.进一步，连接杆22靠近第一定位杆41的一端转动设置有可活动贴合第一定位杆41的外壁的圆弧形的弹性定位件24。
44.通过转动转动杆23可以带动连接杆22和弹性定位件24抵触于第一定位杆41，实现第一定位杆41与第二定位杆42之间相对位置的固定；通过设置弹性定位件24，使得连接杆22与第一定位杆41之间的接触面积增大，同时为柔性接触，从而使第一定位杆41与第二定位杆42之间连接更紧密。
45.进一步，底板1的两侧沿竖直方向对称设置有若干个第三定位杆25，第三定位杆25与底板1螺纹连接，第三定位杆25的顶端设置有转动把手26，第三定位杆25的底端设置有定
位块27，定位块27的底面设置有弹性定位层28。
46.在需要进行保管作业时，首先打开保管仓顶的作业口，然后推动推动杆2，使底板1移动至作业口的正上方，之后分别转动多个转动把手26，使得第三定位杆25下降，直至弹性定位层28抵触于地面，之后就可以打开挡料板6，进行起吊作业；通过设置转动把手26、第三定位杆25、定位块27以及弹性定位层28，可以调节第三定位杆25使弹性定位层28抵触于地面，从而对底板1的位置进行固定，避免在进行起吊作业时，万向轮5滚动使底板1晃动，影响工具的起吊作业的正常进行。
47.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
48.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。