热站锅炉补水系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种热站供热系统，特别是涉及一种热站锅炉补水系统。


背景技术：

2.热电厂一般来说，是指在发电的同时，还利用汽轮机的抽汽或排汽为用户供热的火电厂。主要工作原理是利用火力发电厂发电后的热水，经过再次加热后供暖。而且，对于一般的热电厂来说，供热市场是热电公司一项不可或缺的盈利重点，提高供热经济性便变得更加重要。
3.目前热电厂用于供热的热站锅炉，以天然气电厂为例，热站锅炉主要由燃气系统、给水系统、蒸汽系统及烟气系统组成。其中给水系统是影响热站锅炉经济运行的重要系统，它的作用给热站锅炉提供水源。目前一般热电厂的热站补水系统结构如图1所示，化水车间的二级反渗透提升泵(或除盐水泵)将水通过管道经热站锅炉冷凝器初步加热后上至热站锅炉补水箱，通过补水泵将水打至除氧器，经过蒸汽除氧加热后，通过给水泵向热站锅炉汽包上水，水在锅炉汽包内加热产生饱和蒸汽，饱和蒸汽再通至过热集箱加热成过热蒸汽，再通过减温减压器调整后供至厂外热网，供厂外热用户使用。
4.目前热站锅炉除氧器供水由补水箱通过补水泵供给，当前由于补水箱的水温度不够高，造成除氧器需要更多的蒸汽去加热水，增加了供热气耗。另外，正常运行期间，热站锅炉冷凝器出口烟温经常出现超过70℃情况，尤其是供热流量较低情况时，补水箱进水调节阀开度较小，甚至全关，由于没有水流通，冷凝器出口烟温将升高至80℃以上，造成烟气热量损失较大。若手动开大补水箱进水调节阀，虽冷凝器出口烟温得到下降，但是补水箱内水会存在溢流浪费，增加了化学制水成本。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种供热气耗较低的热站锅炉补水系统。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供的热站锅炉补水系统，包括管路连接的冷凝器、补水箱、补水泵及除氧器，其中，所述冷凝器的进水口连接设置化学来水进水管用于输送化学制水至所述冷凝器；所述补水箱分别通过除氧器放水管、给水泵冷却回水管及取样架冷却回水管进水，且所述补水箱的出口端管路连通至所述补水泵，所述补水泵的输出端通过补水泵出水管连通至所述除氧器；所述冷凝器的进水端和出水端分别通过冷凝器补水管及冷凝器出水管连通至所述补水泵出水管，且所述冷凝器补水管与所述冷凝器出水管之间的所述补水泵出水管上，设置有截止阀。
7.作为优选，所述冷凝器包括并联的第一冷凝器和第二冷凝器，所述化学来水进水管包括分别连通至所述第一冷凝器的进水端的第一化水支管，以及连通至所述第二冷凝器的进水端的第二化水支管，所述冷凝器补水管通过补水支管分别与所述第一化水支管及所述第二化水支管连通。
8.作为优选，所述第一化水支管和所述第二化水支管上，各设置有逆止阀。
9.作为优选，所述第一冷凝器的出水端与所述第二冷凝器的出水端之间连通设置有第一出水支管，所述冷凝器出水管连接在所述第一出水支管上。
10.作为优选，所述第一冷凝器的出水端与所述第二冷凝器的出水端之间连通设置有第二出水支管，所述冷凝器出水管连接在所述第二出水支管，所述第一出水支管与连通至所述补水箱的管路相连；所述第一化水支管和/或所述第二化水支管上设置有与所述第一出水支管连通的冷凝器旁路。
11.作为优选，所述除氧器包括并联的第一除氧器和第二除氧器。
12.与现有技术相比较，本实用新型提供的一种热站锅炉补水系统，可以显著地降低排烟温度并提高补给水温度，因此热气耗较低。同时据数据统计，本实用新型的热站锅炉补水系统还可同时降低化学制水成本，进一步达到节能降耗的目的。
13.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
14.本技术文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
15.图1为现有热站锅炉补水系统的结构框图。
16.图2为本实用新型的热站锅炉补水系统一个实施例的结构框图。
17.图3为本实用新型的热站锅炉补水系统另一个实施例的结构框图。
18.主要附图标记：
19.1-冷凝器；2-补水箱；3-补水泵；4-除氧器；5-化学来水进水管；6-冷凝器出水管；7-冷凝器补水管；8-取样架冷却水回水管；9-给水泵冷却回水管；10-除氧器放水管；11-第一冷凝器；12-第二冷凝器；20,30-逆止阀；31-补水泵出水管；32-截止阀；41-第一除氧器；42-第二除氧器；51-第一化水支管；52-第二化水支管；61-第一出水支管；62-第二出水支管；71-补水支管；511,512-冷凝器旁路。
具体实施方式
20.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
22.如图2所示，本实用新型一个实施例提供的本实用新型提供的热站锅炉补水系统，包括管路连接的冷凝器1、补水箱2、补水泵3及除氧器4，其中，所述冷凝器1的进水口连接设置化学来水进水管5用于输送化学制水至所述冷凝器1；所述补水箱2分别通过除氧器放水管10、给水泵冷却回水管9及取样架冷却回水管8进水，且所述补水箱2的出口端管路连通至所述补水泵3，所述补水泵3的输出端通过补水泵出水管31连通至所述除氧器4；所述冷凝器1的进水端和出水端分别通过冷凝器补水管7及冷凝器出水管6连通至所述补水泵出水管
31，且所述冷凝器补水管7与所述冷凝器出水管6之间的所述补水泵出水管31上，设置有截止阀32。具体地，在本实用新型中，所述冷凝器1包括并联的第一冷凝器11和第二冷凝器12，而同样地，所述除氧器4具体可包括第一除氧器41和第二除氧器42。具体实施时，本实用新型至少可存在如下两种方式：
23.实施方式一：参见图2所示，进入除氧器4的水有两路，一路由补水箱2内的水经过补水泵3至冷凝器1进水端，一路由化学来水进水管5直接至冷凝器进水端，两路水源在冷凝器1内混合加热，然后再进入除氧器4作为锅炉给水。在这种方式中，所述化学来水进水管5包括分别连通至所述第一冷凝器11的进水端的第一化水支管51，以及连通至所述第二冷凝器12的进水端的第二化水支管52，所述冷凝器补水管7通过补水支管71分别与所述第一化水支管51及所述第二化水支管52连通。并且，如图2所示，在这种实施方式中，所述第一化水支管51和所述第二化水支管52上，设置有逆止阀20和逆止阀30。
24.实施方式二：在这种方式中，化学制水来水经过冷凝器旁路511和冷凝器旁路512进入补水箱2，具体地，所述第一冷凝器11的出水端与所述第二冷凝器12的出水端之间连通设置有第一出水支管61，所述冷凝器出水管6连接在所述第一出水支管61上所述第一冷凝器11的出水端与所述第二冷凝器12的出水端之间连通设置有第二出水支管62，所述冷凝器出水管6连接在所述第二出水支管62，所述第一出水支管61与连通至所述补水箱2的管路相连；所述冷凝器旁路设置在所述第一化水支管51和所述第二化水支管52上设置有与所述第一出水支管61连通的冷凝器旁路，分别为冷凝器旁路511和冷凝器旁路512。化学制水在经过冷凝器旁路进入补水箱2后与回补水箱的两路设备冷却水回水混合后，经过补水泵3注入至冷凝器1入口换热，然后再进入除氧水箱4作为锅炉给水。
25.针对以上两种具体地实施方式，在实施时，可根据实际情况，根据不同的实施指标进行选择，以下简单就两种实施方式进行比较。
26.表1实施方式比较表
27.[0028][0029]
由以上表1可以看出，相比较而言，实施方式一与实施方式二经济性、可实施性、改造时间等方面基本相当，但在安全性和维护方面，实施方式二较安全稳定，因此属于优选的实施方式。
[0030]
以上述实施方式二为例，经过对热站锅炉连续运行四天的数据进行记录，具体如下表2。
[0031]
表2，实施方式二热站锅炉运行参数
[0032][0033]
从表2可以看出，在日平均售热量、天然气温度、环境温度相差不大的情况下，经计算，改造前温降65.98℃，改造后72.69℃，提高了6.71℃，说明能量利用的更充分，也达到了设定的目标降低排烟温度5℃。
[0034]
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。