蒸汽电器的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器技术领域，特别涉及一种蒸汽电器。


背景技术：

2.电水壶、电蒸锅、蒸汽拖把、挂烫机等蒸汽电器通过将水注入到蒸汽发生器的加热槽内，通过加热加热槽内的水，使得水受热形成蒸汽已进行食物蒸煮、清洁消毒、衣物熨烫等操作。如此给人们的生活带来便利。
3.在现有的蒸汽电器中，通常是在蒸汽电器中设置单独的外露的水箱，这样的布局方式，在使用过程中，整体搬运并不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种蒸汽电器，旨在简化蒸汽电器的结构，提升蒸汽电器的使用方便性。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的蒸汽电器，包括：
6.壳体组件，包括外壳、中框以及冷凝水回水盘，所述外壳与所述中框围合形成安装腔，所述冷凝水回水盘和所述中框盖合以形成储水槽和加热槽，所述冷凝水回水盘开设有连通所述加热槽的出汽孔；
7.发热盘组件，安装于所述中框并封盖在所述加热槽的底部；以及
8.水泵组件和主控电路板，所述水泵组件和所述主控电路板位于所述安装腔内，所述水泵组件用于在所述主控电路板的控制下，将所述储水槽内的液体抽取至所述加热槽内。
9.本实用新型技术方案通过将蒸汽电器的壳体组件设计为外壳、中框以及冷凝水回水盘构造，以外壳和中框所配合形成的安装腔收容水泵组件和主控电路板，而将冷凝水回水盘盖合在中框上而形成储水槽和加热槽，由此，相较于现有结构中，需要通过不同的零件分别形成储水槽和加热槽的形式，本技术的方案减少了蒸汽电器中零件的使用，并且储水槽和加热槽一同形成在壳体组件内，在蒸汽电器的使用过程中，便于对于整机搬运，使用更便利。
10.可选地，所述储水槽环绕设置在所述加热槽外侧。
11.可选地，所述外壳对应所述发热盘组件的下方开设有散热孔。
12.可选地，所述外壳包括面壳以及底盖，所述面壳的底部设置有安装口，所述底盖盖合在所述安装口处并与所述面壳可拆卸连接，所述底盖开设有所述散热孔。
13.可选地，所述外壳上还安装有控制面板组件，所述控制面板组件与所述主控电路板电连接。
14.可选地，所述发热盘组件、所述主控电路板以及所述控制面板在所述蒸汽电器的前后方向上由后至前依次排布；
15.和/或，所述储水槽包括分别设置在所述加热槽左右两侧的两子水槽。
16.可选地，所述蒸汽电器还包括冷凝水回水盘，所述冷凝水回水盘与所述中框连接并遮盖所述储水槽和加热槽，所述冷凝水回水盘开设有对应连通所述加热槽的出汽孔。
17.可选地，所述发热盘组件和所述中框夹持有环绕所述加热槽的第一密封圈；和/或
18.所述冷凝水回水盘和所述中框之间夹持有环绕所述加热槽的第二密封圈。
19.可选地，所述发热盘组件和/或所述水泵组件至少部分位于所述储水槽的高度区间内。
20.可选地，所述中框收容在所述外壳内。
21.可选地，所述中框的边缘弯折形成有扣位，所述外壳的边缘形成有限位槽，所述扣位卡入所述限位槽内。
22.可选地，还包括安装于所述发热盘组件的温度传感器和隔离罩，所述温度传感器与所述主控电路板电连接，所述隔离罩上开设有连通所述加热槽的破泡孔，所述温度传感器收容在所述隔离罩内。
23.可选地，所述发热盘组件形成有向所述加热槽内延伸的凸台，所述温度传感器嵌设于所述凸台内，所述隔离罩罩盖在所述凸台上。
24.可选地，所述储水槽内还设置有与所述主控电路板电连接的液位检测器。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
26.图1为本实用新型蒸汽电器一实施例的分解结构示意图；
27.图2为图1中蒸汽电器一实施例的局部剖视结构示意图；
28.图3为图1中蒸汽电器的半剖结构示意图；
29.图4为图3中a处放大图；
30.图5为图1中蒸汽电器的立体结构示意图；
31.图6为图1中蒸汽电器的俯视结构示意图；
32.图7为图1中蒸汽电器的又一剖视结构示意图；
33.图8为图7中b处放大图。
34.附图标号说明：
[0035][0036][0037]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0038]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0040]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0041]
本实用新型提出一种蒸汽电器10。
[0042]
请参照图1至图6，在本实用新型实施例中，蒸汽电器10包括壳体组件110、发热盘组件120、水泵组件130和主控电路板。
[0043]
壳体组件110包括外壳111、中框114以及冷凝水回水盘118，外壳111与中框114围合形成安装腔110b，冷凝水回水盘118和中框114盖合以形成储水槽110c和加热槽110a，冷凝水回水盘118开设有连通加热槽110a的出汽孔119。发热盘组件120安装于中框114并封盖在加热槽110a的底部，所述水泵组件130和所述主控电路板位于安装腔110b内，水泵组件130用于在主控电路板的控制下，将储水槽110c内的液体抽取至加热槽110a内。
[0044]
本技术外壳111呈上部开口的碗状，中框114与外壳111连接并在中框114的下侧和外壳111之前形成所述安装腔110b，冷凝水回水盘118盖合在中框114的上侧以与中框114形成储水槽110c和加热槽110a两部分，其中外壳111、中框114以及冷凝水回水盘118可以均采用塑料材质，或者外壳111采用塑料材质，中框114采用塑料材质，而冷凝水回水盘118采用金属材质，当然外壳111、中框114以及冷凝水回水盘118还可以采用其他材质，本技术对此不做限定。
[0045]
其中，外壳111和中框114可以采用卡扣、螺钉连接等不需要破坏结构即可拆卸的方式进行连接，当然外壳111和中框114还可以采用例如胶粘、焊接、铆接等需要破坏结构才能拆卸的固定连接，本技术对此也不做限定，同理冷凝水回水盘118与中框114同样可以采用上述连接方式，本技术对此不做限制。进一步地，本技术还设置有把手50，其中把手50与冷凝水回水盘118固定在一起，并且把手50还与外壳111和中框114进行固定，其中，可以在把手50上设置有连接孔，通过螺钉将把手50、外壳111、中框114以及冷凝水回水盘118三者固定在一起，由此通过把手50可以将整个蒸汽电器10整体移动。
[0046]
本实用新型技术方案通过将蒸汽电器10的壳体组件110设计为外壳111、中框114以及冷凝水回水盘118构造，以外壳111和中框114所配合形成的安装腔110b收容水泵组件130和主控电路板，而将冷凝水回水盘118盖合在中框114上而形成储水槽110c和加热槽110a，由此，相较于现有结构中，需要通过不同的零件分别形成储水槽110c和加热槽110a的形式，本技术的方案减少了蒸汽电器10中零件的使用，并且储水槽110c和加热槽110a一同形成在壳体组件110内，在蒸汽电器10的使用过程中，便于对于整机搬运，使用更便利。
[0047]
在一实施例中，所述储水槽110c环绕设置在加热槽110a外侧。本实施例通过将储水槽110c环绕设置在加热槽110a外侧，在蒸汽电器10使用过程中，加热槽110a产生较高的温度，可以通过储水槽110c进行阻隔吸收，则使用者不会直接触碰到加热槽110a部分，可以避免烫伤的风险，并且加热槽110a的温度直接向储水槽110c传递，可以通过储水槽110c件热量吸收，在使用过程中产生一定的预热效果。本实施例，储水槽110c可以环绕加热槽110a一周，也可以是环绕半周，本技术的在结构紧凑的前提下，一实施例中，所述储水槽110c包括分别设置在加热槽110a左右两侧的两子水槽，并且所述外壳111上还安装有控制面板组件40，控制面板组件40与主控电路板电连接。其中，发热盘组件120、所述主控电路板以及所述控制面板40在所述蒸汽电器的前后方向上由后至前依次排布，由此，本实用新型的蒸汽电器整体布局上，储水槽110c和控制面板组件40将发热盘组件120进行左右以及前侧三处进行包围设置，而将发热盘组件120设置在整机的后侧位置，在使用过程中，使用者难以接触到发热盘组件120，使用更为便利。
[0048]
进一步地，本技术所述中框114收容在所述外壳111内。由此蒸汽电器10外露的部
分较少，结构一体性较高，缝隙较少，因此外部的灰尘不易进入到蒸汽电器10内，同时因为外观上一体性较高，更具有美感。请参照图4，为了提升装配的方便性以及装配后结构的稳定性，中框114的边缘弯折形成有扣位1141，外壳111的边缘形成有限位槽1111，扣位1141卡入所述限位槽1111内。
[0049]
本技术中框114为了实现上述内容中将储水槽110c和加热槽110a都形成在蒸汽电器10内，中框114包括底板115，连接在底板115边缘的侧板116，其中底板115的中部形成有隆起部117，加热槽110a由所述隆起部117凹设形成，发热盘组件120则与隆起部117连接，扣盖并形成为加热槽110a的底壁。则储水槽110c由侧板116、底板115以及隆起部117合围形成以形成环绕加热槽110a的结构。水泵组件130包括泵体131以及连接泵体131的入水口的入水管132和连接泵体131的出水口的出水管133，同时，中框114于加热槽110a的侧壁形成有供水口，而在储水槽110c的槽壁上形成有吸水口，入水管132连接吸水口，出水管133连接供水口，进一步地，为了提升使用安全性，请结合参照图7和图8，本技术还可以在吸水口处安装有过滤网80。
[0050]
为了使得本技术的蒸汽电器结构更为紧凑，在一实施例中，所述发热盘组件120和/或所述水泵组件130至少部分位于储水槽110c的高度区间内。本实施例，通过中框114以上中部隆起的构造，使得发热盘组件120和水泵组件130都可以在整机的高度空间内有效进行堆叠布局，并且借用了部分储水槽110c的高度空间尺寸，这样可以使得整机在结构上更为扁平，使用过程中，整机的重心较低，有利于器具的稳定性。
[0051]
进一步地，为了提升密封性，所述发热盘组件120和中框114夹持有环绕加热槽110a的第一密封圈，和/或所述冷凝水回水盘118和中框114之间夹持有环绕加热槽110a的第二密封圈。通过第一密封圈和第二密封圈的设计，在使用过程中，可以避免水汽进入到安装腔110b中造成安装腔110b内的电子设备锈蚀，从而提高整机的安全性。
[0052]
在一实施例中，发热盘组件120包括发热盘121以及对发热盘121进行加热的发热件122，在一些实施例中，发热件122为与发热盘121固定在一起的发热管或者发热丝，在此设置时，可以在发热盘121底面连接有导热盘，发热件122固定在导热盘上，如此发热件122产生的热量可以均匀的传导至发热盘121上，或者，发热件122还可以是电磁线圈，外壳111形成有加热槽110a，发热盘121封盖在加热槽110a的底部。本技术还包括安装于发热盘组件120的温度传感器30和隔离罩20，温度传感器30与主控电路板电连接，隔离罩20固定连接在发热盘121位于加热槽110a的内壁面，隔离罩20上开设有连通加热槽110a的破泡孔210，温度传感器30收容在所述隔离罩20内，温度传感器30直接与发热盘121接触，以使得温度传感器30能够准确的检测到加热槽110a内的温度，进而判断是否出现干烧现象。
[0053]
本实用新型技术方案通过在蒸汽电器10中设置隔离罩20，隔离罩20上设置有破泡孔210以将隔离罩20和加热槽110a进行连通，如此，在蒸汽电器10使用过程中，水加热过程中产生大量水泡时，水泡因为破泡孔210的设置在进入隔离罩20内时被破泡难以直接涌入，因此隔离罩20内的液面能够真实反映加热槽110a内的液面情况，由此温度传感器30能够稳定、准确的反馈出液面低于其检测位置时的温度，如此可以有效防止加热槽110a内出现干烧的现象，提升蒸汽电器10的使用安全性。
[0054]
在一实施例中，为了更进一步提升蒸汽电器10的使用安全性，所述加热槽110a的底部形成有向加热槽110a内部延伸的凸台123，具体而言，在发热盘121形成有凸台123，隔
离罩20罩盖在凸台123上，温度传感器30嵌设固定在所述凸台123内。在实际使用过程中，加热件传递至发热盘121的热量会被发热盘121蓄热，因此当加热槽110a内的液位低于温度传感器30检测位置所在液位时，即使加热件停止加热的情况下，发热盘121所存储的热量仍然会持续进行加热，如果此时存在的水量较少的情况下，发热盘121的蓄热使得水蒸干，则还会导致有干烧的风险。本技术方案通过在发热盘121形成有凸台123，而将温度传感器30嵌设在凸台123内，使得温度传感器30所检测的液位提高，高于发热盘121的底面，由此，在使用过程中，当加热槽110a内的液位低于温度传感器30所要检测的液位时，加热槽110a内还富余有一定水量，该水量可以根据凸台123的高度设置而确保发热盘121的蓄热加热预留下的水的情况下也不会蒸发完，如此可以确保在不会出现干烧的现象。
[0055]
进一步地，在蒸汽电器10长时间使用过程中，会机体内会产生大量的热量，为了实现更好的散热效果，所述外壳111对应发热盘组件120的下方开设有散热孔。通过将散热孔开设在发热盘组件120下方，可以有效实现气体对流，提升散热性能。
[0056]
具体地，所述外壳111包括面壳112以及底盖113，面壳112的底部设置有安装口，所述底盖113盖合在所述安装口处并与所述面壳112可拆卸连接，所述底盖113开设有所述散热孔。其中，底盖113和面壳112可以采用卡接螺纹连接等方式进行连接，通过底盖113与面壳112可拆卸连接的设置，可以便于在使用过程中，打开底盖113进行维护，使用更便利。
[0057]
本技术控制面板组件40对应安装在外壳111对应上述中框114的设置有隆起部117的位置，并且进一步地，本技术的发热盘组件120采用加热管加热的情况下，加热管具有热端和冷端，控制面板设置在对应加热管的冷端的位置。通过这样设置，可以有效的避免加热过程中，热量对控制面板组件40造成不利影响。
[0058]
本实用新型提出的蒸汽电器10，可以是市面上的电蒸锅、蒸汽拖把、电蒸箱、挂烫机等，特别适用于电蒸锅时，电蒸锅还可以包括蒸格60、锅盖70、盅等零部件，其中蒸格60可以架设在冷凝水回水盘118的上方，而盅设置在蒸格60上，锅盖70罩盖在冷凝水回水盘118上，进一步地，冷凝水回水盘118包括分别覆盖储水槽110c和加热槽110a的两部分，并且对应加热槽110a的部分开设有出汽孔，如此，使用过程中，发热盘121对加热槽110a内的水进行加热，以产生蒸汽，蒸汽经由冷凝水回水盘118的出汽孔能够到达蒸格70和冷凝水回水盘118之间的空间内并进行均匀扩散，而蒸格70上均匀开设有过汽孔，高温蒸汽通过过汽孔后对蒸格70上的盅等部件进行加热，结合上面的内容，由于本技术的方案，本技术通过凸台123和隔离罩20，其水量较少的情况下，能够被精准的检测出来，进而进行后续的加水动作提供准确判断依据，不会出现干烧现象，如此确保产生的蒸汽连续，因此在蒸煮过程中，不会出现蒸汽断断续续的情况，蒸煮效果好，所制得的食物的口感也较佳。
[0059]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。