一种跳动量测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃基板加工制造技术领域，具体公开了一种跳动量测量装置。


背景技术：

2.随着液晶屏的普及度提高，面板行业产量的提升，对玻璃基板的需求也越来越大。提高基板产量，增加效益，是基板加工过程中所面对的首要问题。
3.在面对玻璃边部磨边加工时需用到弹性研磨轮对边部进行抛光，消除边部应力，增加玻璃强度，而在无法保证弹性研磨轮跳动量精度的情况下，使用弹性磨轮加工易造成弹性轮槽的崩槽，从而出现玻璃碎裂的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的之一是提供一种跳动量测量装置，用于解决现有技术中玻璃基板磨边的过程中，由于无法保证弹性研磨轮跳动量的精度，弹性研磨轮加工玻璃基板易造成弹性研磨轮崩槽，从而出现玻璃碎裂的问题。
5.为了实现以上目的及其他目的，本实用新型是通过包括以下技术方案实现的：
6.一种跳动量测量装置，包括：
7.装夹工具，安装于工作台的顶部,以装夹弹性研磨轮；
8.测量探头，安装于所述工作台的顶部，且位于所述弹性研磨轮的一侧；
9.配电箱，与所述测量探头电连接；以及
10.数字显示器，与所述测量探头电连接。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述装夹工具包括：
12.检测座，安装于所述工作台的顶部；
13.安装座，安装于所述检测座的顶部；
14.安装孔，开设于所述安装座上；
15.锥柄，安装于所述安装孔的内部；以及
16.卡扣，安装于所述锥柄上。
17.在本实用新型的一个实施例中，所述安装座上位于锥柄的一侧安装有垫环。
18.在本实用新型的一个实施例中，所述锥柄的一端设有连接头，所述连接头上设有限位卡环。
19.在本实用新型的一个实施例中，所述锥柄的另一端设有连接盘，用于安装弹性研磨轮。
20.在本实用新型的一个实施例中，所述卡扣包括：
21.旋钮；
22.卡扣主体，安装于所述旋钮上；
23.插槽，开设于所述卡扣主体的底部，且与所述连接头相配合；以及
24.卡接环槽，设于所述插槽的内壁，且与所述限位卡环相配合。
25.在本实用新型的一个实施例中，所述测量探头包括：
26.探头底座，安装于所述工作台的顶部；
27.支杆，安装于所述探头底座的顶部；
28.连接座，安装于所述支杆上；以及
29.探头本体，安装于所述连接座上。
30.在本实用新型的一个实施例中，所述探头本体由气缸进行驱动。
31.在本实用新型的一个实施例中，所述气缸由气缸控制开关进行控制，所述气缸控制开关与所述配电箱之间通过电连接。
32.在本实用新型的一个实施例中，所述探头底座上设有与所述探头本体通过电连接的探头开关。
33.综上所述，本实用新型提供了一种跳动量测量装置，本装置结构简单，成本低廉，避免了人工使用机械表测量的影响，导致测量不精确，且操作麻烦，也可以实现一键测量，直接数字显示器读数，节省时间，还可以实现不同平面的不同位置点的测量，保证测量的精确程度。其他的特征、益处和优势将通过本文详述的包括说明书和权利要求书在内的文本公开而显而易见。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本实用新型的整体结构示意图；
36.图2为本实用新型图1的正视图；
37.图3为本实用新型图2的a-a面的剖视图；
38.图4是本实用新型图2的b-b面的剖视图；
39.图5是本实用新型图4中a处的结构放大示意图；
40.图6是本实用新型图5中b处的结构放大示意图。
41.其中，100-支架、101-行走轮、102-地脚、103-台面、200-配电箱、300-探头底座、301-连接座、302-支杆、303-气缸开关、400-弹性研磨轮、500-垫环、501-安装座、502-检测座、503-锥柄、504-旋钮、505-安装孔、506-卡扣主体、507-连接盘、508-连接头、509-限位卡环、510-卡接环槽、511-插槽。
具体实施方式
42.下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。
43.以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应
用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
44.如图1至图3所示，本实用新型的跳动量测量装置，应用于玻璃基板的磨边过程中，可用于测量弹性研磨轮400的跳动量。跳动量测量装置包括装夹工具，安装于工作台的顶部，用于装夹需要测量的弹性研磨轮400。装夹工具与工作台的安装方式不加以限定，在一些实施例中，装夹工具可以通过紧固件安装于工作台上，也可以通过焊接的方式固定于工作台上。工作台包括台面103，台面103的底部还设有支架100，支架100与台面103之间的连接方式不加以限定，在一些实施例中，可以是焊接的，也可以是通过紧固件连接的。支架100的底部还设有地脚102，用于支撑支架100。支架100的底部也还可以设有行走轮101，便于移动支架100。地脚102可以是伸缩地脚，当不需要移动时将地脚102拉伸，使行走轮101离地，当需要移动时，将地脚102收缩，使行走轮101着地。
45.具体地，装夹工具包括安装于工作台上的检测座502，检测座502的形状不加以限定，在一些实施例中，检测座502可以为“凸”型检测座，也可以为长方形检测座。检测座502上还固定安装有安装座501，安装座501与检测座502的安装方式不加以限定，在一些实施例中，安装座501可以与检测座502一体成型，也可以通过紧固件进行连接，还可以通过焊接的方式进行固定。安装座501上还开设有安装孔505，安装孔505可以位于安装座501的中心处，然不限于此。
46.如图4和图5所示，进一步地，夹装工具还包括锥柄503，安装于安装孔505的内部，并通过卡扣将待测量的弹性研磨轮400安装于锥柄503上。锥柄503的形状不加以限定，在一些实施例中，可以为圆锥形，也可以为圆台形。锥柄503的一端还设有连接头508，连接头508与锥柄503之间可以是一体成型的，然不限于此。连接头508上还设有限位卡环509，限位卡环509与连接头508之间也可以是一体成型的，然不限于此。锥柄503的另一端还设有连接盘507，用于连接弹性研磨轮400，连接盘507与锥柄503之间可以是一体成型的，然不限于此。安装座501的一侧还安装有垫环500，垫环500与安装座501之间的连接方式不加以限定，在一些实施例中，垫环500与安装座501之间可以是通过紧固件连接的，也可以是通过其它方式进行固定连接的。垫环500的设置，可以便于安装锥柄503。
47.如图6所示，进一步地，卡扣可以是定制的，包括旋钮504，旋钮504的端部还设有卡扣主体506，卡扣主体506和旋钮504之间可以是一体成型的，然不限于此。卡扣主体506的内部开设有与连接头508相配合的插槽511，插槽511的内壁上开设有与限位卡环509相配合的卡接环槽510。锥柄503通过连接头508以及限位卡环509与卡扣主体506的插槽511以及卡接环槽510连接。结构紧凑，使测量更加方便，当转动旋钮504时，可以带动锥柄503转动，进而带动待测的弹性研磨轮400转动，达到测量不同平面的不同位置的目的，使测量结果更加精确。
48.如图1和图2所示，本实用新型的跳动量测量装置，包括测量探头，安装于工作台的顶部，且位于弹性研磨轮400的一侧，用于测量弹性研磨轮400的跳动量。测量探头包括探头底座300，安装于工作台的顶部，探头底座300与工作台之间可以是通过紧固件进行连接的，然不限于此。探头底座300的顶部固定安装有支杆302，支杆302可以为金属杆，然不限于此。支杆302与探头底座300之间的连接关系不加以限定，在一些实施例中，支杆302与探头底座300之间可以是螺接的，也可以是通过紧固件连接的。
49.具体地，支杆302上靠近其顶部处安装有连接座301，连接座301上安装有由气缸
305驱动的探头本体306。连接座301与支杆302之间的连接方式不加以限定，连接座301与支杆302可以是通过螺接的方式连接的，也可以通过其他可调节连接座301高度的方式进行连接。可以根据弹性研磨轮400的尺寸大小调节连接座301的高度。打开气缸控制开关303，在气缸305的驱动下，控制探头本体306伸出缩进，进而使探头本体306与弹性研磨轮400的加工面接触或分离，将探头本体306接触于弹性研磨轮400的侧面，将数字显示器归零，缓缓转动锥柄503，观察记录数字显示器的读数变化，即为弹性研磨轮400的跳动量变化，然后可调整探头本体306的位置，测量不同位置一周跳动量的变化大小，提高测量精度。探头底座300上还设有与探头本体306通过电连接的探头开关304，用于控制探头本体306的打开和关闭。
50.如图1所示，本实用新型的跳动量测量装置，还包括配电箱200和数字显示器，配电箱200通过电线与测量探头连接，用于控制测量装置，数字显示器通过电线与测量探头连接，数据可精确至小数点后四位，操作方便，配电箱200还通过电线与气缸控制开关303连接，气缸控制开关303实现对气缸305的开关控制。
51.综上所述，本实用新型提供了一种跳动量测量装置，本装置结构简单，成本低廉，避免了人工使用机械表测量的影响，导致测量不精确，且操作麻烦，也可以实现一键测量，直接数字显示器读数，节省时间，还可以实现不同平面的不同位置点的测量，保证测量的精确程度。
52.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。