一种盘根及盘根盒的制作方法

1.本技术涉及一种盘根及盘根盒，属于油气井技术领域。


背景技术：

2.随着石油行业的发展，油田在生产过程中的安全以及环保变得日益重要，通过改进抽油机井口密封装置来实现对抽油机防喷、防漏、节能、环保等功能具有重要意义。
3.目前，机械采油在国内外油田开采过程中应用的非常广泛，抽油机是利用抽油杆在井口上做往复运动从而将原油从油井内采出。光杆是为实现抽油杆与悬绳器之间的连接而特制的“抽油杆”，而光杆和抽油机井口之间通过设置盘根来实现密封，盘根也可称为密封填料，截面通常为正方形、长方形或者圆形的条状物，通常由较柔软的线状物编织而成，用于填充在密封腔体内，从而实现密封。
4.当油田开发进入高含水时期时，高含水抽油机比例逐渐增加。而且，随着抽油机不断运行，在开采过程中也会出现出砂等状况，光杆也会避免不了磨损和破坏，现有盘根对于以上状况的达不到理想的密封效果，如果盘根失效，会产生漏油漏气等污染环境的现象，污染环境并且加大电耗降低泵效，给油田安全生产带来危险隐患。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本技术提出了一种盘根及盘根盒。该盘根能够为油水混合物提供贮存空间，使得光杆与盘根的摩擦面始终具有较好的自润滑工作状态，避免了干磨现象，减少了光杆及盘根的磨损，延长光杆与盘根的使用寿命，解决了盘根频繁失效的问题；此外，能够增强密封性。
6.根据本技术的一个方面，提供了一种盘根，其包括：盘根体，所述盘根体中部开设有通孔，所述盘根体包括有上表面和下表面，所述上表面及下表面均沿中部向四周倾斜设置，所述上表面与水平线之间的夹角小于所述下表面与水平线之间的夹角，以使所述盘根体叠放后相邻的盘根体之间形成容纳腔。
7.可选地，所述上表面与水平线之间的夹角为5
°‑8°
，所述下表面与水平线之间的夹角为12
°‑
30
°
。
8.可选地，所述容纳腔开口处的高度为0.4-0.5cm。
9.可选地，所述盘根体内部形成空腔结构，所述空腔结构内填充有填料。
10.可选地，所述盘根体的通孔的侧壁开设有环状开口，部分所述填料穿过所述环状开口位于所述通孔内。
11.可选地，所述盘根体为橡胶材质，所述填料为吸油棉。
12.可选地，所述吸油棉包括位于所述空腔结构内的腔内吸油棉和通孔内的腔外吸油棉，所述腔内吸油棉和腔外吸油棉，且所述腔外吸油棉的轴向宽度与所述通孔的半径之比为1：1.8-2.2。
13.根据本技术的另一方面，提供了一种盘根盒，其包括盘根室、压帽及上述任一项所
述的盘根，所述盘根室为顶部开口的腔体，所述盘根叠放设置在所述盘根室内，所述压帽设置在所述盘根室的顶部开口处。
14.可选地，所述盘根螺旋叠放于所述盘根室内。
15.可选地，所述压帽与所述盘根室的顶部开口通过螺纹连接。
16.本技术能产生的有益效果包括但不限于：
17.1.本技术所提供的盘根，通过设置上表面与水平线之间的夹角小于下表面与水平线之间的夹角，以使盘根体叠放后相邻的盘根体之间形成容纳腔，即可以使得盘根叠放在一起后能够留出一个密闭空间，使得通孔内穿设的光杆上下运动过程中带出的油和水，能够顺着光杆流入到容纳腔中，该容纳腔能够为油水混合物提供贮存空间，使得光杆与盘根的摩擦面始终具有较好的自润滑工作状态，避免了干磨现象，减少了光杆及盘根的磨损，延长光杆与盘根的使用寿命，解决了盘根频繁失效的问题；此外，能够增强密封性，且该设置方式能够保证相邻盘根之间的夹角沿中部向四周逐渐减小，以使得容纳腔向下倾斜，进一步为油水混合物提供容纳空间，防止油水混合物沿着光杆向下流，增强了密封效果；同时，相邻的盘根之间形成容纳腔还能够为盘根预留出一定的弹性形变空间，便于密封且有利于延长盘根的使用寿命。
18.2.本技术所提供的盘根，通过设置盘根体内部形成空腔结构，且空腔结构内填充有填料，能够增强盘根的整体强度与刚度，延长盘根的使用寿命。
19.3.本技术所提供的盘根，通过设置部分填料穿过环状开口位于通孔内，当光杆发生轻微磨损时，由于盘根体的形变较小，因此通孔内的填料能够将光杆的部分磨损密封住，补偿光杆磨损，防止发生漏失现象。
20.4.本技术所提供的盘根盒，密封效果好，能够避免出现漏油漏气现象，避免环境污染，减少电耗提高泵效，有利于油田的安全生产。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
22.图1为本技术实施例1涉及的盘根正视示意图；
23.图2为本技术实施例1涉及的盘根俯视示意图；
24.图3为本技术实施例1涉及的盘根剖视示意图；
25.图4为本技术实施例2涉及的盘根室剖视示意图。
26.部件和附图标记列表：
27.1、盘根体；2、通孔；3、容纳腔；4、光杆；5、填料；6、盘根室；7、压帽。
具体实施方式
28.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
29.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
31.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.实施例1
36.如图1-3所示，本技术的实施例1公开了一种盘根，其包括：盘根体1，盘根体1中部开设有通孔2，盘根体1包括有上表面和下表面，上表面及下表面均沿中部向四周倾斜设置，上表面与水平线之间的夹角小于下表面与水平线之间的夹角，以使盘根体1叠放后相邻的盘根体1之间形成容纳腔3。通过设置上表面与水平线之间的夹角小于下表面与水平线之间的夹角，以使盘根体1叠放后相邻的盘根体1之间形成容纳腔3，即可以使得盘根叠放在一起后能够留出一个密闭空间，使得通孔2内穿设的光杆4上下运动过程中带出的油和水，能够顺着光杆4流入到容纳腔3中，该容纳腔3能够为油水混合物提供贮存空间，使得光杆4与盘根的摩擦面始终具有较好的自润滑工作状态，避免了干磨现象，减少了光杆4及盘根的磨损，延长光杆4与盘根的使用寿命，解决了盘根频繁失效的问题；此外，能够增强密封性，且该设置方式能够保证相邻盘根之间的夹角沿中部向四周逐渐减小，以使得容纳腔3向下倾斜，进一步为油水混合物提供容纳空间，防止油水混合物沿着光杆4向下流，增强了密封效果；同时，相邻的盘根之间形成容纳腔3还能够为盘根预留出一定的弹性形变空间，便于密封且有利于延长盘根的使用寿命。
37.可以理解的是，光杆4穿过通孔2做往复运动。
38.作为一种实施方式，上表面与水平线之间的夹角为5
°‑8°
，下表面与水平线之间的夹角为12
°‑
30
°
。优选的，上表面与水平线之间的夹角为7
°
，下表面与水平线之间的夹角为20
°
。该设置方式既能为油水混合物流出容纳腔3，又能保证相邻的盘根之间具有足够的支撑力，进一步保证密封效果。
39.作为一种实施方式，容纳腔3开口处的高度为0.4-0.5cm。该设置方式既能为油水混合物流出容纳腔3，又能保证相邻的盘根之间具有足够的支撑力，进一步保证密封效果。
40.作为一种实施方式，盘根体1内部形成空腔结构，空腔结构内填充有填料5。通过设置盘根体1内部形成空腔结构，且空腔结构内填充有填料5，能够增强盘根的整体强度与刚度，延长盘根的使用寿命。
41.作为一种实施方式，盘根体1的通孔2的侧壁开设有环状开口，部分填料5穿过环状开口位于通孔2内。通过设置部分填料5穿过环状开口位于通孔2内，当光杆4发生轻微磨损时，由于盘根体1的形变较小，因此通孔2内的填料5能够将光杆4的部分磨损密封住，补偿光杆4磨损，防止发生漏失现象。
42.作为一种实施方式，盘根体1为橡胶材质，填料5为吸油棉。该设置方式能够保证盘根体1能够产生一定形变保证密封性，此外还耐磨损，使用寿命长；填料5为吸油棉，能够引流油水混合物，进一步减小光杆4与盘根之间的摩擦力。
43.作为一种实施方式，吸油棉包括位于空腔结构内的腔内吸油棉和通孔2内的腔外吸油棉，腔内吸油棉和腔外吸油棉，且腔外吸油棉的轴向宽度与通孔2的半径之比为1：1.8-2.2。优选的，腔外吸油棉的轴向宽度与通孔2的半径之比为1：2。该设置方式即能够补偿光杆4磨损，增强密封效果，同时能够避免因腔外吸油棉的体积过大而影响光杆4做往复运动。
44.实施例2
45.如图4所示，本技术的实施例2提供了一种盘根盒，其包括盘根室6、压帽7及实施例1中的盘根，盘根室6为顶部开口的腔体，盘根叠放设置在盘根室6内，压帽7设置在盘根室6的顶部开口处。该盘根盒密封效果好，能够避免出现漏油漏气现象，避免环境污染，减少电耗提高泵效，有利于油田的安全生产。
46.具体的，本实施例对盘根的叠放方式不做限制，例如盘根为环状，相邻的两个盘根依次叠放；或者盘根为螺旋状。
47.作为一种实施方式，盘根螺旋叠放于盘根室6内。该设置方式便于盘根的安装与拆卸，提高生产效率。
48.作为一种实施方式，压帽7与盘根室6的顶部开口通过螺纹连接。该设置方式便于安装与拆卸，提高生产效率。
49.该盘根盒的更换步骤为：在盘根上逆时针斜切一个45度左右切口；将抽油机停在下死点，刹车，断电；将盘根盒下级密封关紧，打开环形管生产、套管阀门；缓慢卸开压帽7，将压帽7、压盖和格兰向上提，将固定装置夹在光杆4上并将压帽7、压盖和格兰放在固定装置上；用起子起出旧盘根；将新盘根涂上润滑油后把切口错开120度左右加入盘根盒内；取下固定装置，装上压盖、格兰，上紧压帽7，打开生产和套管阀门；检查周围有无障碍物后合电源、松刹车启抽；最后检查盘根盒松紧并及时调整。
50.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实
施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
51.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。