一种基于高温气流烘烤技术的自动陶瓷烘烤炉的制作方法

1.本发明属于陶瓷加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于高温气流烘烤技术的自动陶瓷烘烤炉。


背景技术：

2.陶瓷的烘烤烧制是生产陶瓷制品的主要工序之一，按一定热工制度加热陶瓷坯体，使坯体在高温的特定条件下发生物理化学反应，最终成为体积固定并具有特定性能的陶瓷制品，完成产品主体的质变过程，经过成型、干燥或施釉后的生坯，后经过烘烤加快成型。
3.在陶瓷烘烤的过程中，由于烤箱内温度高，且空间内烘烤的温度有差异，放置在烤箱内靠近发热管处的陶瓷容易先进行受热（一般而言发热管分布在内壁上），而位于中央区域的陶瓷则在其后受热（被相邻的瓷器遮挡），这样导致了所烤瓷器的受热不均，且产生了一个受热时间差，导致同一批次的瓷器在烘烤后出炉时有质量的差别，烘烤后工人需要将大量不良品挑出，导致瓷器浪费严重，不利于瓷器的高效生产。
4.再者，在烘烤时其内部的水分很快就丧失殆尽，而对于一些特殊形状的瓷器而言，水分快速的烘干则导致陶土无法承受其内应力而出现裂纹，不利于特殊形状的瓷器生产。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于高温气流烘烤技术的自动陶瓷烘烤炉，以期达到更具有实用价值的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于高温气流烘烤技术的自动陶瓷烘烤炉，以解决现有的多数烤炉位置固定因此限制了烤炉的使用范围，使用时较为不便以及在使用烤炉对陶瓷进行烘烤的时候，多数由人工进行安放与拾取，高温环境会对工人造成不适感，甚至错误操作会对工人造成烫伤的问题。
7.本发明一种基于高温气流烘烤技术的自动陶瓷烘烤炉的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种基于高温气流烘烤技术的自动陶瓷烘烤炉，包括烘烤炉体；所述烘烤炉体内部设置有加热部件，所述加热部件位于烘烤炉体内壁上，所述烘烤炉体上方设有气流循环装置，所述气流循环装置包括鼓风机、第一管道、第二管道、流量监测装置、冷却机构、温湿度传感器、加湿器，所述第一管道一端与所述烘烤炉体固定连接且与炉体内部导通，所述第一管道另一端呈y型且设有第一连接口和第二连接口，所述鼓风机与所述第一连接口固定连接并导通，所述第二连接口与所述流量监测装置连接并导通，所述流量监测装置与所述第二管道一端连接并导通，所述温湿度传感器与所述加湿器均固设于所述第二管道内，所述冷却机构与所述第二管道另一端连接并导通，所述冷却机构上设有第三管道，所述第三管道与所述烘烤炉体固定连接并与炉体内部导通，所述第三管道远离所述第一管道，所述烘烤炉体前端位置设置有箱门，烘烤炉体后端设置有四处排气扇，
烘烤炉体顶部位置中间前端位置开设有六处通气槽，烘烤炉体顶部四角位置与壳罩底部位置固定连接，壳罩左右两侧下方位置均开设有穿槽；烘烤炉体包括有：输入件，输入件设置在烘烤炉体顶部中间右侧位置，输入件通过电机进行驱动；进一步的，所述烘烤炉体包括：暂储件，暂储件底端面固定连接在烘烤炉体顶部中间位置，暂储件顶部转动连接有九处转辊，暂储件九处转辊顶部位置与输入件顶部高度相齐平。
8.进一步的，所述烘烤炉体包括：输出件，输出件设置在烘烤炉体顶部中间左侧位置，暂储件九处转辊顶部位置与输出件顶部高度相齐平。
9.进一步的，所述滑座内部中间位置设置有滑杆，滑座固定连接在烘烤炉体顶部后端位置，且滑座整体位于壳罩内部后端下方位置，滑座顶部位置设置有挡板，滑座与位距块滑动连接。
10.进一步的，所述位距块后端位置设置有齿条，位距块包括：升降气缸，位距块顶部位置与升降气缸底部中间位置固定连接；推板，升降气缸顶部伸缩杆位置与推板底部后端位置固定连接，推板位于输入件的上方位置。
11.进一步的，所述位距块后端左侧位置与连板前端位置相连接，连板包括：传导齿轮，传导齿轮转动连接在连板顶部前端的中间位置，且传导齿轮前端位置与位距块后端齿条相啮合。
12.进一步的，所述连板包括：间歇件，间歇件转动连在连板顶部前端的中间位置，且间歇件顶部位置与传导齿轮底部位置固定连接，间歇件开设有六处限位槽，且每相邻两处限位槽角度相同。
13.进一步的，所述连板包括：传导件，传导件底部位置设置有电机，传导件底部电机与连板后端位置固定连接，传导件的导杆与间歇件限位槽向卡合。
14.进一步的，所述冷却机构包括：冷凝气道，所述冷凝气道与第三管道连接并导通；螺旋冷凝管道，所述螺旋冷凝管道环绕所述冷凝气道外壁；泵水装置，所述泵水装置包括水箱和水泵，所述水箱设有进水口与出水口，所述进水口与所述水泵一端连接，所述水泵另一端与所述螺旋冷凝管道一端连接，所述出水口与所述螺旋冷凝管道另一端连接。
15.进一步的，所述冷却机构包括：制冷器，所述制冷器为圆桶形且包裹所述水箱，所述制冷器包括外壳、多块制冷片和风扇，所述外壳设有第一放置腔、第二放置腔和固定槽，所述水箱收容于所述第一放置腔内，多块所述制冷片固定收容于所述第二放置腔内并贴紧腔壁，所述固定槽与所述第二放置腔导通，所述风扇固定收容于所述固定槽内。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、采用了气流循环装置使得烘烤炉体内的热量分布均匀，在对陶瓷进行烘烤时，气流循环装置将气流吹入炉体内，此时气流则被加热，热气流在炉体内不断地环绕瓷器流
动，使得瓷器能够多方位多角度受热均匀，同时加湿器也能够适当地增加炉体内的湿度，使得瓷器表面的水分不至于蒸发过快而让瓷器产生过多的裂纹。
17.2、由于暂储件位于烘烤炉体六处通气槽后方位置，在启动烘烤炉体内部的加热部件时，加热部件所产生的温度通过烘烤炉体六处通气槽传递至壳罩内，对壳罩内的温度进行恒定，对暂储件上的陶瓷进行烘烤，同时烘烤炉体前端位置设置有箱门，烘烤炉体后端设置有四处排气扇，日常检修烘烤炉体时通过打开箱门查看烘烤炉体内部元器件，烘烤炉体后端的排气扇保持烘烤炉体内温度恒定，避免烘烤炉体出现超温度的情况。
18.3、由于位距块上端位置设置有升降气缸，升降气缸可带动推板完成上下幅度的调整，在陶瓷通过输入件输送至暂储件上端转棍位置的时候，需将推板进行上升，便于陶瓷通过输入件输送与暂储件之间的位置，再将推板降下时，推板位于陶瓷右侧位置，在通过位距块在滑座向左侧位置移动时，推板带动暂储件上端陶瓷进行间歇性向左侧位置移动，直至输送至输出件上端右侧位置。
附图说明
19.图1是本发明的侧视状态结构示意图。
20.图2是本发明的半剖俯视结构示意图。
21.图3是本发明的图2中a处局部放大结构示意图。
22.图4是本发明的半剖侧视结构示意图。
23.图5是本发明的烘烤炉体后侧视结构示意图。
24.图6是本发明的壳罩半剖侧视结构示意图。
25.图7是本发明的滑座与位距块整体组合侧视结构示意图。
26.图8是本发明的连板整体侧视结构示意图。
27.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、烘烤炉体；101、输入件；102、暂储件；103、输出件；2、壳罩；3、滑座；4、位距块；401、升降气缸；402、推板；5、连板；501、传导齿轮；502、间歇件；503、传导件。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
29.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.实施例：如附图1至附图8所示：本发明提供一种基于高温气流烘烤技术的自动陶瓷烘烤炉，包括有：烘烤炉体1；烘烤炉体1内部设置有加热部件，加热部件位于烘烤炉体内壁上，烘烤炉体上方设有气流循环装置6，气流循环装置6包括鼓风机、第一管道、第二管道、流量监测装置、冷却机构、温湿度传感器、加湿器，第一管道一端与烘烤炉体固定连接且与炉体内部导通，第一管道另一端呈y型且设有第一连接口和第二连接口，鼓风机与第一连接口固定连接并导通，第二连接口与流量监测装置连接并导通，流量监测装置与第二管道一端连接并导通，温湿度传感器与加湿器均固设于第二管道内，冷却机构与第二管道另一端连接并导通，冷却机构上设有第三管道，第三管道与烘烤炉体固定连接并与炉体内部导通，第三管道远离第一管道，烘烤炉体1前端位置设置有箱门，烘烤炉体1后端设置有四处排气扇，烘烤炉体1顶部位置中间前端位置开设有六处通气槽，烘烤炉体1顶部四角位置与壳罩2底部位置固定连接，壳罩2左右两侧下方位置均开设有穿槽；烘烤炉体1包括有：输入件101，输入件101设置在烘烤炉体1顶部中间右侧位置，输入件101通过电机进行驱动；暂储件102，暂储件102底端面固定连接在烘烤炉体1顶部中间位置，暂储件102顶部转动连接有九处转辊，暂储件102九处转辊顶部位置与输入件101顶部高度相齐平；输出件103，输出件103设置在烘烤炉体1顶部中间左侧位置，暂储件102九处转辊顶部位置与输出件103顶部高度相齐平，烘烤炉体1底部位置设置有万向轮，且设置有限位支腿，输入件101位于壳罩2右下方穿槽内部，输出件103位于壳罩2左下方穿槽内部，启动输出件103，输出件103带动上方的陶瓷向左侧位置移动，将陶瓷从壳罩2右下方穿槽内转运出，避免人工拿取暂储件102位于烘烤炉体1六处通气槽后方位置。
32.其中，还包括有滑座3；滑座3内部中间位置设置有滑杆，滑座3固定连接在烘烤炉体1顶部后端位置，且滑座3整体位于壳罩2内部后端下方位置，滑座3顶部位置设置有挡板，滑座3与位距块4滑动连接；位距块4后端位置设置有齿条，位距块4包括有：升降气缸401，位距块4顶部位置与升降气缸401底部中间位置固定连接；推板402，升降气缸401顶部伸缩杆位置与推板402底部后端位置固定连接，推板402位于输入件101的上方位置。
33.其中，位距块4后端左侧位置与连板5前端位置相连接，连板5包括有：传导齿轮501，传导齿轮501转动连接在连板5顶部前端的中间位置，且传导齿轮501前端位置与位距块4后端齿条相啮合；间歇件502，间歇件502转动连在连板5顶部前端的中间位置，且间歇件502顶部位置与传导齿轮501底部位置固定连接，间歇件502开设有六处限位槽，且每相邻两处限位槽角度相同；传导件503，传导件503底部位置设置有电机，传导件503底部电机与连板5后端位置固定连接，传导件503的导杆与间歇件502限位槽向卡合。
34.进一步的，冷却机构包括：冷凝气道，冷凝气道与第三管道连接并导通；螺旋冷凝管道，螺旋冷凝管道环绕冷凝气道外壁；泵水装置，泵水装置包括水箱和水泵，水箱设有进水口与出水口，进水口与水泵一端连接，水泵另一端与螺旋冷凝管道一端连接，出水口与螺旋冷凝管道另一端连接；冷却机构包括：制冷器，制冷器为圆桶形且包裹水箱，制冷器包括外壳、多块制冷片和风扇，外壳设有第一放置腔、第二放置腔和固定槽，水箱收容于第一放置腔内，多块制冷片固定收容于第二放置腔内并贴紧腔壁，固定槽与第二放置腔导通，风扇固定收容于固定槽内。
35.使用时：首先将所需烘烤的陶瓷放置在输入件101，启动输入件101使得输入件101带动陶瓷向左侧位置移动，这时输入件101将陶瓷输送至壳罩2内部位置在输入件101持续转动的时候，输入件101上端的陶瓷将会被运输至暂储件102上方位置，接下来将推板402位置调整至暂储件102右侧位置，再通过升降气缸401将暂储件102进行下降，下一步启动传导件503电机，使得传导件503进行顺时针转动，传导件503的导杆带动间歇件502进行间歇转动，当间歇件502转动时带动传导齿轮501进行转动，再通过传导齿轮501与位距块4后端齿条的啮合传动，使得位距块4整体在滑座3右侧位置向左侧位置滑动，推板402与所要烘烤的陶瓷右端位置贴合，间歇带动陶瓷在暂储件102转辊上进行移动，接下来启动烘烤炉体1内部的加热部件，烘烤炉体1内部产生的热量将通过烘烤炉体1六处通气槽将热源温度传递到壳罩2内，对暂储件102上的陶瓷进行烘烤处理，在对陶瓷进行烘烤时，气流循环装置将气流吹入炉体内，此时气流则被加热，热气流在炉体内不断地环绕瓷器流动，使得瓷器能够多方位多角度受热均匀，同时加湿器也能够适当地增加炉体内的湿度，使得瓷器表面的水分不至于蒸发过快而让瓷器产生过多的裂纹，而内部循环的热气流则通过冷却机构上的第三管道回流至气流循环装置冷却，热气流进入冷凝气道后，泵水装置将冷却水泵入螺旋冷凝管道内，此时螺旋冷凝管道则将冷凝气道外壁上的热量吸收，冷凝气道则始终保持低温状态并将热气流的热量吸收，冷却后的气流则流经流量监测装置和温湿度传感器，流量监测装置则监测气流的流量，温湿度传感器则监测湿度和温度，以便用户在外部操控器上获知参数并对鼓风机的转速做出相应的调节，以保障不同规格的瓷器在烘烤时有对应的气流循环烘烤环境，吸收后螺旋冷凝管道内的水变热并回流至水箱内，水箱的外壁则由制冷器进行冷却，多块制冷片均为半导体制冷片，在制冷的过程中也会产生热量，而热量则散发至第二放置腔内并由风扇抽出，外壳上设有多个吸气孔，多个吸气孔均与第二放置腔导通，多个吸气孔则为风扇的抽风提供了吸气的通道，使得第二放置腔内部的气流能够流动，当推板402整体位于暂储件102左上方位置的时候，推板402会将暂储件102上的陶瓷推动至输出件103上方右侧位置，接下来启动输出件103，输出件103带动上方的陶瓷向左侧位置移动，将陶瓷从壳罩2右下方穿槽内转运出，避免人工拿取，该设备在使用时避免上述指出的移动不便捷，不适用多位置使用的情况以及工人在传统意义上烧制烘烤时出现烫伤的情况存在风险的问题。
36.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。