可快速更换消音层的矿用低噪音局部通风机的制作方法

1.本实用新型涉及通风机技术领域，尤其涉及一种可快速更换消音层的矿用低噪音局部通风机。


背景技术：

2.局部通风机的作用是在矿井生产过程中，必须源源不断将地面新鲜空气输送到井下掘进工作面，供给人员呼吸并稀释和排除井下各种有毒有害气体和矿尘，创造良好的工作环境，保障井下作业人员的身体健康和安全。目前的局部通风机在井下使用环境中噪音值常常达到100-120分贝，大大超过了行业规定的噪音标准，成为矿井内主要噪音源之一，对长期工作在矿井内的煤矿工人身心健康造成一定的影响，也影响到生产效率的进一步提高。另外，井下工作环境潮湿、煤尘、粉尘较大，当局部通风机工作一段时间后，消音孔板及矿棉上会覆盖一层厚厚的煤层，使消音层的降噪能力大打折扣，所以一种可快速更换消音层的矿用低噪音局部通风机成为矿山的必需设备。
3.目前市场上的低噪音局部通风机的结构如图1所示，包括集流器100、前置消音器200、一级主机300、二级主机400和出口消音器500，其噪音控制是采用半包覆消音结构，且其消音结构以消音孔板做内壳体，钢板做外壳体，在内外壳体之间填充消音棉。声波的控制，主要是经过消音孔板及消音棉的孔隙摩擦而转换成热能消耗散掉。目前的局部通风机具有如下缺陷：
4.(1)局部通风机的噪音来源于空气动力噪声和机械噪音。机械噪声有驱动电机的电磁声和机壳辐射噪声。要对局扇的噪声进行有效控制，首先控制其噪声源。而现有局部通风机的电机部分采用外包敷设消音棉，叶轮处的机壳部分没有消音棉敷设，因此仅能对部分气流噪音和电机自身噪音控制。
5.(2)局部通风机的辐射噪声部位主要是进、出气口和机壳。因此在传播途径上对局部通风机实施噪声控制，应同时考虑进、出气口和机壳的辐射。市场现有局部通风机虽然在进、出气口做了相应的控制，但随着使用时间的增长，风机流道覆盖一层煤尘或粉尘，声波不能通过消音孔板和消音棉的缝隙摩擦转换为热能消散，即便是定期维护，使用刷子刷去表面煤尘和粉尘，消音孔板下方的消音棉的缝隙也早已被煤尘填满，起不到原有的消声效果。
6.(3)现有的局部通风机的消音孔板及消音棉是点焊在连接筒体上，不能自由拆卸更换消音棉。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可快速更换消音层的矿用低噪音局部通风机。本实用新型的技术方案如下：
8.一种可快速更换消音层的矿用低噪音局部通风机，其包括从左至右依次连接的集流器、进口消音器、进口稳流器、一级主机、二级主机和出口消音器，所述进口消音器、进口
稳流器、一级主机、二级主机和出口消音器的消音结构均包括外层钢板、中层钢板和内层消音孔板，外层钢板与中层钢板之间填充消音层，中层钢板与内层消音孔板之间利用矿用低噪音局部通风机自身的轴向筋板和径向筋板划分为成多个网格单元，每个网格单元内放置消音层，进口消音器、进口稳流器、一级主机、二级主机和出口消音器的外层钢板和中层钢板与各自的前连接筒体和后连接筒体固定连接，进口消音器、进口稳流器、一级主机、二级主机和出口消音器的内层消音孔板通过各自的可拆卸结构与各自的前连接筒体和后连接筒体可拆卸连接。
9.可选地，所述集流器的整流罩为双曲面形。
10.可选地，所述进口消音器、进口稳流器、一级主机、二级主机和出口消音器的可拆卸结构均包括孔板卡和孔板压条，孔板卡焊接在各自的前连接筒体和后连接筒体之间的轴向筋板上，孔板压条与各自的前连接筒体和后连接筒体通过螺栓连接，所述内层消音孔板通过孔板卡压住后通过螺栓与孔板压条连接。
11.可选地，所述进口稳流器包括进口稳流器的前连接筒体、进口稳流器的后连接筒体、圆柱形内芯、进口稳流器的外层钢板、进口稳流器的中层钢板和进口稳流器的内层消音孔板，所述进口稳流器的前连接筒体与进口消音器的后连接筒体连接，进口稳流器的后连接筒体与一级主机的前连接筒体连接，圆柱形内芯安装于进口稳流器中间，进口稳流器的外层钢板和进口稳流器的中层钢板两端分别与进口稳流器的前连接筒体和进口稳流器的后连接筒体固定连接，进口稳流器的内层消音孔板两端通过其可拆卸结构与进口稳流器前连接筒体和进口稳流器的后连接筒体可拆卸连接。
12.可选地，所述消音层包括两层隔音板和消音棉，所述消音棉设置在两层隔音板之间。
13.可选地，所述隔音板为橡胶板。
14.上述所有可选地技术方案均可任意组合，本实用新型不对一一组合后的结构进行详细说明。
15.借由上述方案，本实用新型通过设置进口消音器、进口稳流器、一级主机、二级主机和出口消音器的外层钢板和中层钢板与各自的前连接筒体和后连接筒体固定连接，内层消音孔板通过各自的可拆卸结构与各自的前连接筒体和后连接筒体可拆卸连接，使得本实用新型消音结构为全包覆结构，确保可以对全部气流噪音和电机自身噪音进行控制，加强了吸声降噪效果。通过设置进口消音器、进口稳流器、一级主机、二级主机和出口消音器的内层消音孔板通过各自的可拆卸结构与各自的前连接筒体和后连接筒体可拆卸连接，使得可以根据需要随时拆卸下内层消音孔板进行清理及更换消音层，不仅能实现消音层的重复利用，而且使后期维护内层消音孔板、更换消音层方便快捷。通过采用包括外层钢板、中层钢板和内层消音孔板的消音结构，改变了消音层填充层，加强了吸声降噪效果。通过设置中层钢板与内层消音孔板之间利用矿用低噪音局部通风机自身的轴向筋板和径向筋板划分为成多个网格单元，并在每个网格单元内放置消音层，实现了消音层填充网格单元模块化，使得后期维护、拆装、更换消音层的操作便捷。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
17.图1是目前的低噪音局部通风机的结构示意图。
18.图2是本实用新型的结构示意图。
19.图3是图2中进口消音器的结构示意图。
20.图4是图2中进口稳流器的结构示意图。
21.图5是图2中一级主机的结构示意图。
22.图6是图2中二级主机的结构示意图。
23.图7是图2中出口消音器的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.如图2所示，本实用新型实施例提供的可快速更换消音层的矿用低噪音局部通风机，其包括从左至右依次连接的集流器1、进口消音器2、进口稳流器3、一级主机4、二级主机5和出口消音器6，所述进口消音器2、进口稳流器3、一级主机4、二级主机5和出口消音器6的消音结构均包括外层钢板、中层钢板和内层消音孔板，外层钢板与中层钢板之间填充消音层，中层钢板与内层消音孔板之间利用矿用低噪音局部通风机自身的轴向筋板和径向筋板划分为成多个网格单元，每个网格单元内放置消音层，进口消音器2、进口稳流器3、一级主机4、二级主机5和出口消音器6的外层钢板和中层钢板与各自的前连接筒体和后连接筒体固定连接，进口消音器2、进口稳流器3、一级主机4、二级主机5和出口消音器6的内层消音孔板通过各自的可拆卸结构与各自的前连接筒体和后连接筒体可拆卸连接。
26.具体地，进口消音器2的外层钢板和中层钢板与进口消音器的前连接筒体2-1和进口消音器的后连接筒体2-2固定连接。进口稳流器3的外层钢板和中层钢板与进口稳流器的前连接筒体3-1和进口稳流器的后连接筒体3-2固定连接。一级主机4的外层钢板和中层钢板与一级主机的前连接筒体和一级主机的后连接筒体固定连接。二级主机5的外层钢板和中层钢板与二级主机的前连接筒体和二级主机的后连接筒体固定连接。出口消音器6的外层钢板和中层钢板与出口消音器前连接筒体6-1和出口消音器的后连接筒体6-2固定连接。
27.进口消音器2的内层消音孔板通过其可拆卸结构与进口消音器的前连接筒体2-1和进口消音器的后连接筒体2-2可拆卸连接。进口稳流器3的内层消音孔板通过其可拆卸结构与进口稳流器的前连接筒体3-1和进口稳流器的后连接筒体3-2可拆卸连接。一级主机4的内层消音孔板通过其可拆卸结构与一级主机的前连接筒体和一级主机的后连接筒体可拆卸连接。二级主机5的内层消音孔板通过其可拆卸结构与二级主机的前连接筒体和二级主机的后连接筒体可拆卸连接。出口消音器6的内层消音孔板通过其可拆卸结构与出口消音器前连接筒体6-1和出口消音器的后连接筒体6-2可拆卸连接。
28.通过设置进口消音器2、进口稳流器3、一级主机4、二级主机5和出口消音器6的外层钢板和中层钢板与各自的前连接筒体和后连接筒体固定连接，内层消音孔板通过各自的可拆卸结构与各自的前连接筒体和后连接筒体可拆卸连接，使得本实用新型消音结构为全包覆结构，确保可以对全部气流噪音和电机自身噪音进行控制，加强了吸声降噪效果。通过设置进口消音器2、进口稳流器3、一级主机4、二级主机5和出口消音器6的内层消音孔板通
过各自的可拆卸结构与各自的前连接筒体和后连接筒体可拆卸连接，使得可以根据需要随时拆卸下内层消音孔板进行清理及更换消音层，不仅能实现消音层的重复利用，而且使后期维护内层消音孔板、更换消音层方便快捷。通过采用包括外层钢板、中层钢板和内层消音孔板的消音结构，改变了消音棉填充层，加强了吸声降噪效果。通过设置中层钢板与内层消音孔板之间利用矿用低噪音局部通风机自身的轴向筋板和径向筋板划分为成多个网格单元，并在每个网格单元内放置消音层，实现了消音层填充网格单元模块化，使得后期维护、拆装、更换消音棉的操作便捷。
29.可选地，所述集流器1的整流罩为双曲面形。通过设置集流器1的整流罩为双曲面形，使集流器1采用环面进风，相对传统的直进风，能够减小气流的冲击，引导气流有序推进，降低气流冲击噪音，并配合进口稳流器，使得气流可以平稳均匀地进入一级主机4和二级主机5。
30.可选地，所述消音层包括两层隔音板和消音棉，所述消音棉设置在两层隔音板之间。通过设置消音层包括两层隔音板和消音棉，消音棉消声的同时通过隔音板进一步隔离噪音，提高了整体的消音和隔离噪音的效果。优选地，所述隔音板为橡胶板，既经济实惠，又具有良好的降噪效果。
31.本实用新型实施例中的进口消音器2、进口稳流器3、一级主机4、二级主机5和出口消音器6，除它们的消音结构与目前的低噪音局部通风机的消音结构不同外，其余结构基本相同。
32.如图3所示，其为本实用新型实施例提供的进口消音器2的结构示意图。所述进口消音器2包括进口消音器前连接筒体2-1、进口消音器的后连接筒体2-2、圆台形内芯2-3、进口消音器的外层钢板2-7、进口消音器的中层钢板2-8、进口消音器的内层消音孔板2-9、进口消音器的前支撑板2-4和进口消音器的后支撑板2-5，进口消音器的前支撑板2-4和进口消音器后支撑板2-5分别与集流器1和进口稳流器3连接，进口消音器的前连接筒体2-1和进口消音器的后连接筒体2-2分别与集流器1的后连接筒体和进口稳流器的前连接筒体3-1连接。
33.如图4所示，其为本实用新型实施例提供的进口稳流器的结构示意图。所述进口稳流器3包括进口稳流器的前连接筒体3-1、进口稳流器的后连接筒体3-2、圆柱形内芯3-3、进口稳流器的外层钢板3-7、进口稳流器的中层钢板3-8和进口稳流器的内层消音孔板3-9，所述进口稳流器的前连接筒体3-1与进口消音器的后连接筒体2-2连接，进口稳流器的后连接筒体3-2与一级主机4的前连接筒体连接，圆柱形内芯3-3安装于进口稳流器3中间，进口稳流器的外层钢板3-7和进口稳流器的中层钢板3-8两端分别与进口稳流器的前连接筒体3-1和进口稳流器的后连接筒体3-2固定连接，进口稳流器的内层消音孔板3-9两端通过可拆卸结构与进口稳流器的前连接筒体3-1和进口稳流器的后连接筒体3-2可拆卸连接。
34.如图5和图6所示，其分别为本实用新型实施例提供的一级主机和二级主机的结构示意图。一级主机4和二级主机5中，除它们的消音结构与目前的低噪音局部通风机的消音结构不同外，其余结构基本相同，本实施例不对一级主机4和二级主机5中的各部件进行详细说明。一级主机的外层钢板和一级主机的中层钢板两端分别与一级主机的前连接筒体和一级主机的后连接筒体固定连接，一级主机的内层消音孔板两端通过可拆卸结构与一级主机的前连接筒体和一级主机的后连接筒体可拆卸连接。二级主机的外层钢板和二级主机的
中层钢板两端分别与二级主机的前连接筒体和二级主机的后连接筒体固定连接，二级主机的内层消音孔板两端通过可拆卸结构与二级主机的前连接筒体和二级主机的后连接筒体可拆卸连接。
35.如图7所示，其为本实用新型实施例提供的出口消音器6的结构示意图。所述出口消音器6包括出口消音器前连接筒体6-1、出口消音器的后连接筒体6-2、出口内芯6-3、出口消音器的外层钢板6-7、出口消音器的中层钢板6-8、出口消音器的内层消音孔板6-9、出口消音器的前支撑板6-4和出口消音器的后支撑板6-5，出口消音器的前支撑板6-4与二级主机5连接，出口消音器的前连接筒体6-1与二级主机5的后连接筒体连接，出口消音器的外层钢板6-7和出口消音器的中层钢板6-8两端分别与出口消音器前连接筒体6-1和出口消音器的后连接筒体6-2固定连接，出口消音器的内层消音孔板6-9两端通过可拆卸结构与出口消音器前连接筒体6-1和出口消音器的后连接筒体6-2可拆卸连接。
36.可选地，所述进口消音器2、进口稳流器3、一级主机4、二级主机5和出口消音器6的可拆卸结构均包括孔板卡和孔板压条，孔板卡焊接在各自的前连接筒体和后连接筒体之间的轴向筋板上，孔板压条与各自的前连接筒体和后连接筒体通过螺栓连接，所述内层消音孔板通过孔板卡压住后通过螺栓与孔板压条连接。其中，孔板卡为t型，进口消音器2、进口稳流器3、一级主机4、二级主机5和出口消音器6各设置四个孔板卡，用于压住各自内层消音孔板的四个角。
37.也就是说，进口消音器2的孔板卡焊接在进口消音器的前连接筒体2-1和进口消音器的后连接筒体2-2之间的轴向筋板上，进口消音器的孔板压条2-6与进口消音器的前连接筒体2-1和进口消音器的后连接筒体2-2通过螺栓连接。进口稳流器3的孔板卡焊接在进口稳流器的前连接筒体3-1和进口稳流器的后连接筒体3-2之间的轴向筋板上，进口稳流器的孔板压条3-6与进口稳流器的前连接筒体3-1和进口稳流器的后连接筒体3-2通过螺栓连接。一级主机的孔板卡焊接在一级主机的前连接筒体和一级主机的后连接筒体之间的轴向筋板上，一级主机的孔板压条与一级主机的前连接筒体和一级主机的后连接筒体通过螺栓连接。二级主机的孔板卡焊接在二级主机的前连接筒体和二级主机的后连接筒体之间的轴向筋板上，二级主机的孔板压条与二级主机的前连接筒体和二级主机的后连接筒体通过螺栓连接。出口消音器6的孔板卡焊接在出口消音器的前连接筒体6-1和出口消音器的后连接筒体6-2之间的轴向筋板上，出口消音器的孔板压条6-6与出口消音器的前连接筒体6-1和出口消音器的后连接筒体6-2通过螺栓连接。
38.在此基础上，后期如果需要更换拆卸各部件的内层消音孔板及消音层时，只需拆掉对应的螺栓拆下孔板压条，他们的内层消音孔板即可抽出更换消音层，可多次操作反复利用，节约了原材料成本。
39.本实用新型在局部通风机内部气流通过的途径上，加装内层消音孔板及消音层，同时增大内层消音孔板孔径加大吸声面积，由于消音层内部有无数细小的相互贯通的空洞，当声波入射到这些材料的表面，进而入射到这些细小的孔隙内时，引起孔隙内的空气运动，紧靠孔壁和纤维表面的空气，因摩擦和粘滞运动阻力而不易运动，利用消音层对声波的摩擦和阻尼作用将声能量转化为热能而消耗掉，达到消声目的。同时考虑到机壳隔音降噪，设置消音结构为双层，外壳采用全包覆式结构消音。考虑长期使用消音层更换的快捷和方便，流道内的内层消音孔板采用螺栓固定方式，内层消音孔板下方的消音层采用网格模块
式填充。本实用新型具有如下特点：
40.(1)内层消音孔板孔率由50％，增大到70％，(相对目前的局部通风机内层孔板，增大了孔径)，增大了不同频段的波长吸收；
41.(2)机壳采用全包覆式双层机壳，多重隔音进一步降噪；
42.(3)优化风流流经路线，从而降低气动噪声；
43.(4)流道内层消音孔板固定方式为螺栓固定，可多次拆卸更新消音层；
44.(5)消音层填充网格单元模块化，更便捷式后期维护、拆装、更换。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。