一种羽绒服表面快速粘毛装置的制作方法

1.本实用新型涉及羽绒服除毛装置技术领域，具体为一种羽绒服表面快速粘毛装置。


背景技术：

2.服饰为装饰人体的物品总称，包括服装、鞋、帽、袜子、手套、围巾、领带、配饰、包、伞等。古人用来遮羞，而今人对于新事物的认识不断进步，服饰的材质、款式也多种多样，在对羽绒服制作的过程中，由于需要羽绒材料进行制作，在制作好的羽绒服在堆放过程中表面会沾上大量的羽绒，由于堆积时间较长表面会产生灰尘，一般对羽绒服进行除毛过程中通过人工操作粘毛滚筒对羽绒毛絮进行除毛处理，并且粘毛滚筒对羽绒毛絮进行除毛后羽绒毛絮无法再次利用造成材料的浪费，需要在除毛的过程中并收集羽绒毛絮进行再次使用处理，避免造成材料的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种羽绒服表面快速粘毛装置，通过在粘毛组件的正面安装有吸毛组件，通过对风机进行通电处理，可对传送带上输送的羽绒服上的羽绒毛絮通过吸头对其吸收至收集箱内，可对羽绒服上的羽绒毛絮进行统一吸收处理，以达到对羽绒毛絮的再次利用，避免造成材料的浪费，便于操作人员操作以及提高除毛效率质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羽绒服表面快速粘毛装置包括支撑架，所述支撑架的顶面设置有传送组件，所述支撑架的顶面两侧安装有升降组件，所述升降组件与固定板的两端底面固定连接，所述固定板的顶面安装有吸毛组件，所述吸毛组件的背面设置有粘毛组件，所述吸毛组件包括吸头、连接管、软管和风机，所述风机固定安装于固定板的顶面，所述风机的出风口通过管道与收集箱固定连接，所述风机的吸风口通过软管与连接管的一端固定连接，所述连接管的另一端固定安装有吸头。
5.优选的，所述吸头固定安装于第一固定杆的底面，所述第一固定杆的顶端与固定板的底面居中处固定连接，所述连接管设置为u形管。
6.优选的，所述粘毛组件包括第二固定杆和粘毛滚筒，所述第二固定杆的顶面固定安装于固定板的底面居中处，所述第二固定杆的底端内部通过销杆与粘毛滚筒的内部转动连接。
7.优选的，所述升降组件包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的底面固定安装于支撑架的顶面两侧，所述第一气缸和第二气缸的输出轴与固定板的两端底面固定连接。
8.优选的，所述传送组件包括减速电机、第一转筒、传送带和第二转筒，所述减速电机固定安装于支撑架的一侧，所述减速电机的输出轴与第一转筒固定连接，所述第一转筒的侧壁通过传送带与第二转筒传动连接。
9.优选的，所述粘毛滚筒的顶面高度小于吸头的底面高度，所述吸头的底面设置高于粘毛滚筒的底面3～5cm处。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型提供一种羽绒服表面快速粘毛装置，通过在粘毛组件的正面设置吸毛组件，通过对风机进行通电处理使其正常运行，可使得吸头对正在传送带顶面传送的羽绒服表面的羽绒毛絮进行吸收处理，羽绒毛絮通过连接管和软管统一到达收集箱的内部进行统一收集处理，以达到对羽绒毛絮的再次利用，避免造成材料的浪费，通过吸毛组件除毛之后的羽绒服到达粘毛组件的底面进行粘毛滚筒对羽绒服进行除尘处理，通过吸毛组件与粘毛组件的相互配合，使得除毛及除灰尘更加干净彻底，无需人工进行除毛处理，提高除毛质量及效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体主视结构示意图；
13.图2为本实用新型的粘毛组件侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型的传送组件结构示意图；
15.图4为本实用新型的吸头结构示意图。
16.图中标号：1、支撑架；2、第一气缸；3、第二气缸；4、固定板；5、第一固定杆；6、吸头；7、连接管；8、软管；9、风机；10、收集箱；11、第二固定杆；12、粘毛滚筒；13、传送组件；131、减速电机；132、第一转筒；133、传送带；134、第二转筒。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1～4所示的一种羽绒服表面快速粘毛装置包括支撑架1，支撑架1的顶面设置有传送组件13，传送组件13包括减速电机131、第一转筒132、传送带133和第二转筒134，减速电机131固定安装于支撑架1的一侧，减速电机131的输出轴与第一转筒132固定连接，第一转筒132的侧壁通过传送带133与第二转筒134传动连接，第一转筒132和第二转筒134的两端侧壁与支撑架1的两侧内部转动连接，通过对减速电机131进行通电处理使其正常运行，由于第一转筒132的一端与减速电机131的输出轴固定连接，通过减速电机131的输出轴进行转动可带动第一转筒132进行转动，由于第一转筒132的侧壁通过传送带133与第二转筒134传动连接，从而可使得第二转筒134进行转动，使得传送带133进行往复运行，从到达到了自动对羽绒服进行输送处理，节省人力并且比较方便，支撑架1的顶面两侧安装有升降组件，升降组件包括第一气缸2和第二气缸3，第一气缸2和第二气缸3的底面固定安装于支撑架1的顶面两侧，第一气缸2和第二气缸3的输出轴与固定板4的两端底面固定连接，通过在支撑架1的顶面两侧居中处安装升降组件，当同时对第一气缸2和第二气缸3同时进行通电处理，使其同时进行驱动，便于对固定板4进行垂直升降运作，从而便于对固定板4底面居中处额粘毛组件和吸毛组件进行垂直升降移动处理；
19.升降组件与固定板4的两端底面固定连接，固定板4的顶面安装有吸毛组件，吸毛组件的背面设置有粘毛组件，吸毛组件包括吸头6、连接管7、软管8和风机9，风机9固定安装于固定板4的顶面，风机9的出风口通过管道与收集箱10固定连接，风机9的吸风口通过软管8与连接管7的一端固定连接，且软管8设置一定的长度，不影响对吸毛组件进行上下移动的距离即可，通过设置软管8便于对吸毛组件进行上下移动处理，连接管7的另一端固定安装有吸头6，吸头6固定安装于第一固定杆5的底面，第一固定杆5的顶端与固定板4的底面居中处固定连接，连接管7设置为u形管，通过将连接管7设置为u形管，且u形管的另一端设置两组吸口，通过设置两组吸口与吸头6固定连接，可对吸头6吸毛进行加强吸收处理，通过对风机9进行通电处理使其正常运行，可使得吸头6对正在传送带133顶面传送的羽绒服表面的羽绒毛絮进行吸收处理，羽绒毛絮通过连接管7和软管8统一到达收集箱10的内部进行统一处理，以达到对羽绒毛絮的再次利用，避免造成材料的浪费，提高对羽绒服的除毛质量及效率，且人工操作较少比较省时省力节省成本，粘毛组件包括第二固定杆11和粘毛滚筒12，第二固定杆11的顶面固定安装于固定板4的底面居中处，第二固定杆11的底端内部通过销杆与粘毛滚筒12的内部转动连接，粘毛滚筒12的内部与销杆的侧壁转动连接，且销杆固定安装于第二固定杆11的底端，粘毛滚筒12的顶面高度小于吸头6的底面高度，吸头6的底面设置高于粘毛滚筒12的底面3～5cm处，通过将粘毛组件设置于吸毛组件的背面，且吸头6设置于粘毛滚筒12的顶端，通过传送带133对羽绒服进行传送的过程中，首先通过吸毛组件对羽绒服表面的羽绒毛絮进行吸收处理，然后通过羽绒服在传送带133上移动的过程中当移动至粘毛滚筒12的底面时，粘毛滚筒12的底面与羽绒服的表面相接触，由于粘毛滚筒12与销杆的侧壁转动连接，可使得粘毛滚筒12边转动边对传送中的羽绒服表面上的灰尘进行粘除处理，使得除毛及除灰尘更加干净彻底，无需人工进行除毛处理，提高除毛质量及效率。
20.具体使用时，首先对减速电机131进行驱动，使得传送带133进行往复的输送运行，然后对升降组件进行驱动，将固定板4底面的粘毛滚筒12调节下降至适当的位置，同时对鼓风机9进行通电处理后，操作人员将羽绒服平铺与传送带133的顶面，通过输送当羽绒服到达吸头6的底端时，可使得吸头6对羽绒服表面的羽绒毛絮进行吸收处理，然后吸收过羽绒毛絮的羽绒服到达粘毛滚筒12的底面，通过粘毛滚筒12可对羽绒服表面的灰尘进行边转动边对灰尘进行粘除处理，除毛除尘后的羽绒服到达传送带133另一端进行收集，然后对羽绒服另一面进行除毛处理即可，无需人工进行除毛处理，使得除毛及除灰尘更加干净彻底，提高除毛质量及效率，并且便于操作。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。