一种深井泵的电机及其密封件的制作方法

1.本发明涉及深井泵技术领域，特别涉及一种深井泵的电机及其密封件。


背景技术：

2.在液压系统中，密封装置用来防止工作介质的泄漏及外界灰尘和异物的侵入，因此，密封性是密封装置的重要性能。
3.但是，在实际中情况中，会存在需要密封隔绝的两个腔室的压力不同，这就导致密封件容易失效，影响密封效果。
4.因此，如何提供一种密封件，以适应密封件两侧压力不同的密封，是本技术领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种密封件，以适应密封件两侧压力不同的密封。此外，本发明还提供了一种具有上述密封件的深井泵的电机。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种密封件，其包括：
8.依次连接的第一侧边、连接边和第二侧边，且所述第一侧边、所述连接边和所述第二侧边连接成具有开口的环形件；
9.所述第一侧边和所述第二侧边均为弹性弯折件。
10.优选的，上述的密封件中，所述第一侧边、所述第二侧边和所述连接边为一体结构，且均为橡胶件。
11.优选的，上述的密封件中，所述第一侧边的弯折处的尖角和所述第二侧边的弯折处的尖角相对，所述第一侧边的弯针处的凹槽和所述第二侧边的弯折处的凹槽相对。
12.优选的，上述的密封件中，所述第一侧边远离所述连接边的一端具有用于与被密封腔体的腔壁压装的第一连接件，所述第一连接件为向远离第二侧边延伸的直线段。
13.优选的，上述的密封件中，所述第一连接件沿所述环形件的径向设置，并且所述第一连接件通过与其垂直的连接段与所述第一侧边的弯折处连接。
14.优选的，上述的密封件中，所述第二侧边远离所述连接边的一端具有用于与被密封腔体的腔壁粘接的第二连接件，所述第二连接件为向所述第一侧边凸起的凸块。
15.优选的，上述的密封件中，所述凸块通过连接部与所述第二侧边的弯折处连接，所述连接部与所述连接段平行。
16.一种深井泵的电机，包括设置在电机内的屏蔽套，其中，还包括用于套设在所述屏蔽套外侧用于密封内腔和外腔之间的密封件，且所述密封件为上述任一项所述的密封件，所述密封件的开口与所述内腔连通。
17.本发明提供了一种密封件，将密封件设置为具有开口的伸缩件，使用时将其朝向高压腔室，高压腔内的压力通过该密封件传递至低压腔，即通过密封件的伸缩可承受压力
的变形，保证密封效果，适应两个压力不同的腔室的密封。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例中公开的密封件的结构示意图；
20.图2为本发明实施例中公开的密封件在深井泵的电机上的应用结构示意图。
具体实施方式
21.本发明公开了一种密封件，以适应密封件两侧压力不同的密封。此外，本发明还提供了一种具有上述密封件的深井泵的电机。
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
24.如图1所示，本技术公开了一种密封件，具体的，该密封件包括依次连接的第一侧边11、连接边12和第二侧边13，且第一侧边11、连接边12和第二侧边13连接成具有开口的环形件，且环形件的截面为u型结构；核心在于，第一侧边11和第二侧边13均为弹性弯折件。
25.将密封件设置为具有开口的伸缩件，使用时将其朝向高压腔室，高压腔内的压力通过该密封件传递至低压腔，即通过密封件的伸缩可承受压力的变形，保证密封效果，适应两个压力不同的腔室的密封。
26.具体的，该第一侧边11、第二侧边13和连接边12为一体结构，且均为橡胶件。在实际中也可将密封件设置为硅胶等。采用一体结构可保证密封件的强度。
27.优选的，上述的第一侧边11的弯折处的尖角和第二侧边13的弯折处的尖角相对，并且第一侧边11的弯针处的凹槽和第二侧边13的弯折处的凹槽相对，如此可保证第一侧边11和第二侧边13拉伸和收缩时同步。进一步的，可将第一侧边11的弯折处和第二侧边13的弯折处设置为关于密封件径向对称的结构。
28.在上述技术方案的基础上，本技术中公开的第一侧边11远离连接边的一端具有用于与被密封腔体的腔壁压装的第一连接件14，并且第一连接件14为向远离第二侧边13延伸的直线段。安装时，可通过与其配合的安装孔压装，也可采用粘接方式。
29.进一步的实施例中，上述的第一连接件14沿环形件的径向设置，并且第一连接件14通过与其垂直的连接段与第一侧边11的弯折处连接。具体的，第一连接件14和连接段形成l型结构，在实际中也可通过台阶结构与之配合密封，以增大密封接触面积，提高密封效果。
30.优选的实施例中，上述的第二侧边13远离连接边的第一端具有用于与被密封腔体的腔壁粘接的第二连接件14，并且第二连接件14为向第一侧边11凸起的凸块。在实际中第二侧边13还可通过压装等连接方式实现连接，采用注胶粘接的方式可实现固定的同时实现密封。本领域技术人员可以理解的是，对于密封件与腔体的连接方式可根据腔室壁的材料进行设置选择，且均在保护范围内。
31.具体的实施例中，上述的凸块通过连接部与第二侧边13的弯折处连接，并且连接部与连接段平行。优选的，连接段和连接部对称布置，以保证该密封件的同步伸缩。
32.此外，本技术还公开了一种深井泵，包括设置在电机内的屏蔽套，还包括用于套设在屏蔽套外侧用于密封内腔和外腔之间的密封件，该密封件的开口与内腔连通，并且该密封件为如上述实施例中公开的密封件，因此，具有该密封件的深井泵也具有上述所有技术效果，在此不再一一赘述。
33.如图2所示，以该密封件在深井泵的电机内的应用为例进行详细说明：
34.该密封件的开口能够与内腔连通，而密封件的第一侧边11与碳纤维屏蔽套4的外侧密封连接，密封件的第二侧边13与电机筒7密封连接。即实现了电机筒7与碳纤维屏蔽套4之间的密封。
35.下井安装时，内腔的水通过开口进入密封件后，将压力通过密封件传递给外腔中的液压油，即释放内腔的压力至外腔，直至内腔和外腔的压力相同，从而保证密封件的稳定，避免变形，并保证密封效果的稳定性。
36.工作时，电机发热，外腔中的液压油膨胀，体积增加，密封件向内腔方向压缩变形，直至内腔和外腔的压力相同，保证密封效果。
37.优选的实施例中，上述的密封件的第一侧边11和第二侧边13均为弯折的弯折面，通过弯折结构实现在受到压力时进行伸长和压缩，一方面保证压力的传递，另一方面避免压力过大而使密封件损坏。在实际中，也可将上述的密封件设置为可受压膨胀的弹性件，例如弹性较大的橡胶件。对于弯折的数量需要根据密封件需要伸缩的位移进行设置，且均在保护范围内。此外，对于弯折的形状也不做具体限定，只要能够实现拉伸和收缩即可。
38.由于密封件与碳纤维屏蔽套4均为软性材料，不能焊接，为了实现两者的固定以及密封，优选的，本技术中采用注胶密封方式实现密封件的第一侧边11靠近开口的弯折处与碳纤维屏蔽套4连接，冷却后在密封件的第一侧边11靠近开口的弯折处与碳纤维屏蔽套6之间形成第一注胶件5。
39.对于密封件的第一侧边11与碳纤维屏蔽套4之间的连接位置，可根据不同的需要设置。在实际中也可根据密封要求在第一侧边11与碳纤维屏蔽套4之间设置多处胶封。
40.而密封件与电机筒7的密封方式可采用通过电机筒7上的台阶结构与密封件的第二侧边13的弯折处适配，并通过橡胶压紧圈2压接密封。
41.由于电机筒7为金属件，不会因压力变化而发生形变，因此，可通过密封圈压接的方式实现与密封件的密封连接。在电机筒7上设置台阶结构与第二侧边13的弯折处贴合，以增大接触面积，提高密封效果。
42.具体的实施例中，上述的橡胶压紧圈2为安装在密封件内部的环形密封件，而橡胶压紧圈2的中间通孔能够连通开口与密封件。如此可实现高压水通过开口和橡胶压紧圈2进入密封件，实现压力的传递。
43.在上述技术方案的基础上，本技术中的电机在第一密封件处还设置了密封在密封件与电机筒7的电机上盖之间的挡圈3，并且挡圈3密封压装在台阶处，挡圈3的中间通孔能够与内腔连通。通过上述设置，电机置于深水中时，转子6内腔会充满水，即高压水可经过挡圈3的中间通孔进入开口最终进入密封件，通过密封件实现压力的传递。
44.如本技术和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
46.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。