一种水泥稳定碎石再生利用装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥稳定碎石再生利用装置及其使用方法。


背景技术：

2.水泥是用于土木工程上的胶结性材料的总称。它是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌成浆体后能在空气或水中硬化，用以将砂、石等散粒材料胶结成砂浆或混凝土。按其矿物组成分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥以及少熟料或无熟料水泥等。而按其用途和性能又分为通用水泥、专用水泥和特种水泥三大类。
3.而随着绿色环保、资源循环利用的理念在建筑领域的发展。水泥越来越多的采用工业产生的废料等来源的碎石作为制作原料以节省生产成本、实现资源再生利用。
4.中国发明专利cn202011571763公开了一种高效环保矿石粉碎装置。包括支腿1和机体2，机体2底端的两侧固定连接有两组支腿1，机体2的内部固定连接有网板3，机体2内部的顶端固定连接有破碎机构8，机体2的顶端固定连接有入料口9，入料口9内部顶端的两侧固定连接有防护结构10，机体2的一侧固定连接有集尘机构11，机体2内部的底端固定连接有出料机构12，机体2的底端固定连接有出料口13，机体2的内部设置有粉碎机构，粉碎机构包括转轴7，转轴7活动连接在机体2的内部，转轴7的外部固定套接有三组套块14，套块14的外部设置有滑槽16，滑槽16的内部设置有滑块15，滑块15的底端固定连接有连接杆5，连接杆5的底端固定连接有压板4，压板4的底端固定连接有破碎齿17，转轴7的一侧固定连接有第一驱动电机6。
5.然而，由于碎石的再生利用首先需要对碎石进行粉碎使其达到生产水泥所需规格的粉末状原料。但上述现有的水泥碎石再生利用装置其粉碎的效果较差且不稳定，产生出的粉末原料粒度不均一，制作出的水泥质量较差，作为再生利用的水泥生产原料实用性差。而且，现有的碎石经过粉碎后需要通过过滤网进行筛选，而过滤网损坏时，需要整体更换石材筛选设备，造成筛选设备的过滤网维护成本较高。
6.有鉴于此，本发明提出一种水泥稳定碎石再生利用装置及其使用方法，以解决现有技术中存在的若干技术问题。


技术实现要素：

7.本发明提供了一种水泥稳定碎石再生利用装置及其使用方法，具备通过对碎石进行多道粉碎工序的结合以及筛选生产出粒度均一、质量稳定的水泥生产原料的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现有的水泥碎石再生利用装置其粉碎的效果较差且不稳定，产生出的粉末原料粒度不均一，制作出的水泥质量较差，作为再生利用的水泥生产原料实用性差。而且，现有的碎石经过粉碎后需要通过过滤网进行筛选，而过滤网损坏时，需要整体更换石材筛选设备，造成筛选设备的过滤网维护成本较高的问题。
8.本发明提供如下技术方案：一种水泥稳定碎石再生利用装置，包括壳体，所述壳体上开设有进料口和出料口，所述壳体内还开设有第一空槽和第二空槽；
9.所述壳体内自上而下依次设置有第一粉碎机构、第二粉碎机构和第三粉碎机构用于对碎石进行多次粉碎并进行筛选；
10.所述壳体上还设置有驱动机构，所述驱动机构与所述第一粉碎机构、所述第二粉碎机构和所述第三粉碎机构均连接用于驱动其运行。
11.作为本发明所述水泥稳定碎石再生利用装置的一种可选方案，其中：所述第一粉碎机构包括两个第一转杆、两个破碎颚和两个扭簧；
12.两个所述第一转杆的一端均转动设置于所述第一空槽上，两个所述第一转杆的另一端均转动设置于所述第二空槽上，两个所述破碎颚分别设置于两个所述第一转杆上，两个所述扭簧分别套设于两个所述第一转杆上，两个所述扭簧的一端均连接于所述第二空槽上，两个所述扭簧的另一端分别连接于两个所述第一转杆上。
13.作为本发明所述水泥稳定碎石再生利用装置的一种可选方案，其中：所述第一粉碎机构还包括两个第二转杆、两个凸轮和两个第一齿轮；
14.两个所述第二转杆的一端均转动设置于所述第一空槽上，两个所述第二转杆的另一端均转动设置于所述第二空槽上，两个所述凸轮和两个所述第一齿轮分别设置于两个所述第一转杆上，且两个所述第一齿轮相啮合。
15.作为本发明所述水泥稳定碎石再生利用装置的一种可选方案，其中：所述第二粉碎机构包括两个第三转杆、两个第二齿轮和若干个破碎齿；
16.两个所述第三转杆的一端均转动设置于所述第一空槽上，两个所述第三转杆的另一端均转动设置于所述第二空槽上，两个所述第二齿轮和若干个所述破碎齿分别设置于两个所述第三转杆上，且两个所述第二齿轮相啮合。
17.作为本发明所述水泥稳定碎石再生利用装置的一种可选方案，其中：所述第三粉碎机构包括滤网、破碎辊和两个滑槽；
18.所述滤网设置于所述壳体内，两个所述滑槽分别开设于所述第一空槽和所述第二空槽内，所述破碎辊滑动设置于两个所述滑槽内。
19.作为本发明所述水泥稳定碎石再生利用装置的一种可选方案，其中：所述滤网包括壳体，所述壳体一侧设有第一筛选组件，所述第一筛选组件一侧设有第二筛选组件，所述第二筛选组件一侧设有动力组件；
20.所述第一筛选组件包括第一连接环和第一固定环，所述第一固定环一侧开设有若干个第一限位槽，所述第一限位槽内侧滑动连接有第一限位块，所述第一限位块一侧与第一固定环之间固定有第一支撑杆，若干个所述第一支撑杆一侧固定有第一锥形筒状滤网；
21.所述第二筛选组件包括第二连接环和第二固定环，所述第二连接环一侧开设有若干个第二限位槽，所述第二限位槽内侧滑动连接有第二限位块，所述第二限位块一侧与第二固定环之间固定有第二支撑杆，若干个所述第二支撑杆一侧固定有第二锥形筒状滤网。
22.所述动力组件包括电机和支撑板，所述支撑板通过轴承转动连接有转轴，所述转轴一侧固定有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮内侧固定套接于第一固定环的外侧。
23.所述电机输出轴端固定有齿轮减速箱，所述齿轮减速箱输出轴端固定于转轴的一
侧。
24.所述第二固定环一侧开设有锁槽，所述锁槽内侧螺纹连接有第二螺纹销钉，所述第二螺纹销钉的一侧活动插入于第一固定环的一侧。所述第一连接环一侧螺纹连接有第一螺纹销钉，所述第一螺纹销钉的一侧活动贯穿于第一限位块的一侧。所述第二连接环一侧螺纹连接有第四螺纹销钉，所述第四螺纹销钉的一侧活动贯穿于第二限位块的一侧。所述壳体内壁底部分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块顶部固定有第一环形滑轨，所述第一环形滑轨轨道槽滑动连接有第一滑台，所述第二滑块顶部固定有第二环形滑轨，所述第二环形滑轨轨道槽滑动连接有第二滑台。
25.所述第二连接环一侧设有第一排料板，所述第一连接环一侧设有第二排料板，所述第二排料板内壁顶部设有喷水管，所述壳体内壁底部固定有位于第一锥形筒状滤网下侧的导料板，所述导料板一侧连通有排料管。所述第二滑块一侧固定有活动贯穿于第一滑块一侧的滑板，所述滑板一侧活动贯穿有螺纹连接于壳体底部的第三螺纹销钉。所述壳体一侧通过合页连接有位于第二连接环一侧的挡板，所述壳体内壁底部固定有数量为两个的限位杆，所述限位杆顶部通过轴承转动连接有滚轮，所述滚轮的一侧滚动连接于第一固定环的一侧，所述壳体外侧铰接有维修盖板，所述壳体顶部连通有抽气机，所述壳体一侧固定有进料板。
26.作为本发明所述水泥稳定碎石再生利用装置的一种可选方案，其中：所述第三粉碎机构还包括第一齿条和第四齿轮；
27.所述第一齿条设置于所述第二空槽内，所述第四齿轮设置于所述破碎辊上，且所述第四齿轮与所述第一齿条相啮合。
28.作为本发明所述水泥稳定碎石再生利用装置的一种可选方案，其中：所述驱动机构包括电机、第四转杆和第五齿轮；
29.所述电机设置于所述壳体上，所述第四转杆转动设置于所述壳体上，且所述第四转杆连接于所述电机的输出轴上，所述第五齿轮设置于所述第四转杆上，其中一个第一齿轮和其中一个第二齿轮均与所述第五齿轮相啮合。
30.作为本发明所述水泥稳定碎石再生利用装置的一种可选方案，其中：所述驱动机构还包括第六齿轮、第二齿条、连接板和转槽；
31.所述连接板滑动设置于所述壳体上，所述转槽开设于所述连接板上，且破碎辊转动设置于所述转槽内，所述第二齿条设置于所述连接板上，所述第六齿轮设置于所述第四转杆上，且所述第六齿轮与所述第二齿条相啮合。
32.本发明还提供如下技术方案：一种水泥稳定碎石再生利用装置的使用方法，包括如下步骤：
33.s1、首先启动电机，带动第五齿轮转动，进而带动第六齿轮、两个第一齿轮和两个第二齿轮转动，然后将碎石物料从进料口投入壳体内，首先两个第一齿轮转动，会带动两个第二转杆转动使得两个凸轮拨动两个破碎颚重复合并再分开，对碎石进行初步粉碎；
34.s2、然后两个第二齿轮转动会带动两个第三转杆转动，进而带动若干个破碎齿转动对初步粉碎后的碎石进行二次粉碎；
35.s3、二次粉碎后的碎石落在滤网上，此时第六齿轮转动会带动破碎辊沿着滤网的表面往复滚动对碎石进行最终粉碎，经过滤网的过滤后最终筛选出的粒度均一稳定的碎石
粉末从出料口落出完成碎石的粉碎再利用。
36.本发明与现有技术相比，至少具备以下的优点和有益效果：
37.1、该水泥稳定碎石再生利用装置及其使用方法，将碎石原料从进料口投入壳体内后，会先后经过第一粉碎机构、第二粉碎机构和第三粉碎机构三道工序的粉碎，使得碎石被充分粉碎、最后再经过滤网的筛选，生产出粒度均一、质量稳定的水泥生产原料粉末。首先通过两个破碎颚以夹碎的方式对碎石进行初步粉碎，使其成为较小的碎块，然后碎块落入两组相对旋转的破碎齿内，进行更加精细的粉碎。
38.2、该水泥稳定碎石再生利用装置及其使用方法，碎石原料经过第一粉碎机构和第二粉碎机构两道粉碎工序后，碎石的粒度已趋近均一，此时再通过设置的第三粉碎机构进行最后的彻底粉碎和筛选。经由两组破碎齿粉碎后的碎石粉末最后再落在滤网上，然后通过破碎辊的来回滚动碾压和滤网的过滤即可得到质量稳定、粒度极为均一的优质水泥生产原料粉末。
39.3、该水泥稳定碎石再生利用装置及其使用方法，通过驱动机构的设置，只需一个电机作为动力输入源，即可驱动第一粉碎机构、第二粉碎机构和第三粉碎机构运行。首先由电机带动第五齿轮和第六齿轮转动，而第五齿轮会带动两个第一齿轮和两个第二齿轮转动以驱动第一粉碎机构和第二粉碎机构，第六齿轮则会驱动第二齿条、连接板和破碎辊作直线往复运动以驱动第三粉碎机构。
40.4、通过使用两个锥形筒状滤网对粉碎后的石材进行过滤，筛选出尺寸符合要求的石材用于混凝土加工，使得不同尺寸的石材用于不同的用处，避免石材浪费，同时使得过滤后符合尺寸要求的石材参与混凝土的生产，保证了混凝土的合格率。而且，当第一锥形筒状滤网或第二锥形筒状滤网需要维修更换时，只需要打开盖板，拆下第一锥形筒状滤网和第二锥形筒状滤网相连接的第二螺纹销钉和第三螺纹销钉，以及固定第一支撑杆的第一螺纹销钉，可以很方便的对第一锥形筒状滤网进行维修更换；当继续拆下第四螺纹销钉时，可以很方便的对第二锥形筒状滤网进行维修更换，锥形筒状滤网拆卸操作简单方便，避免过滤网损坏后需要整体更换筛选设备，降低了过滤网的维护成本
附图说明
41.图1为本发明的第一整体结构示意图；
42.图2为本发明的第二整体结构示意图；
43.图3为本发明的局部结构示意图；
44.图4为本发明的局部爆炸结构示意图；
45.图5为本发明的内部结构示意图；
46.图6为本发明滤网的左视剖面结构示意图；
47.图7为本发明滤网的锥形筒状滤网连接处剖面结构示意图；
48.图8为本发明滤网的滑板连接处剖面结构示意图；
49.图9为本发明滤网的滚轮主视结构示意图；
50.图10为本发明滤网的第二连接环左视结构示意图；
51.图11为本发明滤网的第一连接环左视结构示意图；
52.图12为本发明滤网的第一支撑杆立体结构示意图。
53.图中：1、壳体；101、进料口；102、出料口；103、第一空槽；104、第二空槽；2、第一粉碎机构；201、第一转杆；202、破碎颚；203、扭簧；204、第二转杆；205、凸轮；206、第一齿轮；3、第二粉碎机构；301、第三转杆；302、破碎齿；303、第二齿轮；4、第三粉碎机构；401、滤网；402、滑槽；403、破碎辊；404、第一齿条；405、第四齿轮；5、驱动机构；501、电机；502、第四转杆；503、第五齿轮；504、第六齿轮；505、第二齿条；506、连接板；507、转槽。
54.401-1、壳体；401-2、第一筛选组件；401-201、第一支撑杆；401-202、第一锥形筒状滤网；401-203、第一环形滑轨；401-204、第一滑台；401-205、第一限位槽；401-206、第一限位块；401-207、第一连接环；401-208、第一螺纹销钉；401-209、第二螺纹销钉；401-2010、第一固定环；401-2011、导料板；401-2012、排料管；401-2013、第三螺纹销钉；401-2014、第一滑块；401-3、第二筛选组件；401-301、第二支撑杆；401-302、滑板；401-303、第一排料板；401-304、第二限位槽；401-305、第二连接环；401-306、第二锥形筒状滤网；401-307、第二滑台；401-308、第四螺纹销钉；401-309、第二环形滑轨；401-3010、锁槽；401-3011、第二限位块；401-3012、喷水管；401-3013、第二排料板；401-3014、第二固定环；401-3015、第二滑块；401-4、动力组件；401-401、电机；401-402、齿轮减速箱；401-403、支撑板；401-404、第一齿轮；401-405、第二齿轮；401-406、转轴；401-5、抽气机；401-6、挡板；401-7、进料板；401-8、限位杆；401-9、滚轮；401-10、维修盖板。
具体实施方式
55.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
56.实施例1
57.为对碎石原料进行充分地破碎，生产出粒度均一、质量稳定的水泥生产原料，提出实施例1；
58.请参阅图1-图5，包括壳体1，壳体1上开设有进料口101和出料口102，壳体1内还开设有第一空槽103和第二空槽104；
59.壳体1内自上而下依次设置有第一粉碎机构2、第二粉碎机构3和第三粉碎机构4用于对碎石进行多次粉碎并进行筛选；
60.壳体1上还设置有驱动机构5，驱动机构5与第一粉碎机构2、第二粉碎机构3和第三粉碎机构4均连接用于驱动其运行。
61.其中，碎石原料由进料口101投入壳体1内后，会先后经过第一粉碎机构2、第二粉碎机构3和第三粉碎机构4三道粉碎工序，最终生产出质量稳定的粉末原料。
62.实施例2
63.为对碎石原料进行第一道粉碎工序，提出实施例2；
64.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图5，第一粉碎机构2包括两个第一转杆201、两个破碎颚202和两个扭簧203；
65.两个第一转杆201的一端均转动设置于第一空槽103上，两个第一转杆201的另一端均转动设置于第二空槽104上，两个破碎颚202分别设置于两个第一转杆201上，两个扭簧
203分别套设于两个第一转杆201上，两个扭簧203的一端均连接于第二空槽104上，两个扭簧203的另一端分别连接于两个第一转杆201上；
66.第一粉碎机构2还包括两个第二转杆204、两个凸轮205和两个第一齿轮206；
67.两个第二转杆204的一端均转动设置于第一空槽103上，两个第二转杆204的另一端均转动设置于第二空槽104上，两个凸轮205和两个第一齿轮206分别设置于两个第一转杆201上，且两个第一齿轮206相啮合。
68.其中，两个第一转杆201的两端分别转动在第一空槽103和第二空槽104的内壁上，两个破碎颚202分别固定在两个第一转杆201上，两个第二转杆204则分别转动在两个第一转杆201的两侧，两个凸轮205和两个第一齿轮206分别固定在两个第二转杆204上。
69.通过其中一个第一齿轮206转动，可以带动两个第二转杆204以相反的方向转动，进而通过两个凸轮205和两个扭簧203的配合下，使得两个破碎颚202不断合并撞击在一起，再分开，通过夹碎的方式将碎石原料进行初步的粉碎。
70.实施例3
71.为对碎石原料进行第二道粉碎工序，提出实施例3；
72.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图5，第二粉碎机构3包括两个第三转杆301、两个第二齿轮303和若干个破碎齿302；
73.两个第三转杆301的一端均转动设置于第一空槽103上，两个第三转杆301的另一端均转动设置于第二空槽104上，两个第二齿轮303和若干个破碎齿302分别设置于两个第三转杆301上，且两个第二齿轮303相啮合。
74.其中，两个第三转杆301的两端分别转动安装在第一空槽103和第二空槽104的内壁上。两个第三转杆301均固定有第二齿轮303和若干个破碎齿302，通过其中一个第二齿轮303转动，会带动两个第三转杆301以相反的方向转动，经过两个破碎颚202初步粉碎后的碎石原料落在若干个破碎齿302上，进行第二道破碎工序。
75.实施例4
76.为对碎石原料进行第三道破碎工序，提出实施例4；
77.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图5，第三粉碎机构4包括滤网401、破碎辊403和两个滑槽402；
78.滤网401设置于壳体1内，两个滑槽402分别开设于第一空槽103和第二空槽104内，破碎辊403滑动设置于两个滑槽402内；
79.第三粉碎机构4还包括第一齿条404和第四齿轮405；
80.第一齿条404设置于第二空槽104内，第四齿轮405设置于破碎辊403上，且第四齿轮405与第一齿条404相啮合。
81.其中，滤网401固定在壳体1的内壁，第一齿条404固定在第二空槽104的底壁，第四齿轮405固定在破碎辊403的表面。通过破碎辊403沿着滤网401的表面来回移动，在第一齿条404的带动下就会使得破碎辊403在移动的同时转动，从而在滤网401的表面来回滚动对二次粉碎后的碎石原料进行碾压，使其最终粉碎，并通过滤网401的过滤后落下，完成最后粉碎。
82.实施例5
83.为对第一粉碎机构2、第二粉碎机构3和第三粉碎机构4进行驱动，提出实施例5；
84.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图5，驱动机构5包括电机501、第四转杆502和第五齿轮503；
85.电机501设置于壳体1上，第四转杆502转动设置于壳体1上，且第四转杆502连接于电机501的输出轴上，第五齿轮503设置于第四转杆502上，其中一个第一齿轮206和其中一个第二齿轮303均与第五齿轮503相啮合；
86.驱动机构5还包括第六齿轮504、第二齿条505、连接板506和转槽507；
87.连接板506滑动设置于壳体1上，转槽507开设于连接板506上，且破碎辊403转动设置于转槽507内，第二齿条505设置于连接板506上，第六齿轮504设置于第四转杆502上，且第六齿轮504与第二齿条505相啮合。
88.其中，通过电机501运转，会带动第四转杆502和第五齿轮503转动，第五齿轮503会带动其中一个第一齿轮206和其中一个第二齿轮303转动，进而驱动第一粉碎机构2和第二粉碎机构3运行。而第六齿轮504为半齿轮，通过其和第二齿条505上下两侧呈直线形齿的交替啮合，会带动第二齿条505和连接板506作往复直线运动。进而带动破碎辊403沿着滤网401的表面来回滚动。
89.实施例6：
90.请参阅图6-图12，所述滤网401具体包括壳体401-1，壳体401-1一侧设有第一筛选组件401-2，第一筛选组件401-2一侧设有第二筛选组件401-3，第二筛选组件401-3一侧设有动力组件401-4，壳体401-1一侧通过合页连接有位于第二连接环401-305一侧的挡板401-6，挡板401-6防止内部的石粉跟随空气流出，用于对石粉进行遮挡，壳体401-1内壁底部固定有数量为两个的限位杆401-8，限位杆401-8顶部通过轴承转动连接有滚轮401-9，滚轮401-9的一侧滚动连接于第一固定环401-2010的一侧，滚轮401-9的外侧抵触在第一固定环401-2010的外侧，用于对第一固定环401-2010进行支撑，避免对石材进行筛选过滤时，重量直接压在第一齿轮401-404的外侧造成损坏，壳体401-1外侧铰接有维修盖板401-10，壳体401-1顶部连通有抽气机401-5，壳体401-1一侧固定有进料板401-7，工人从进料板401-7加入粉碎后的石材，过滤后的石材用于混凝土加工。
91.使用时，工人从进料板401-7加入粉碎后的石材，由于粉碎后的石材有不同的尺寸，只有一定尺寸范围内的石材符合混凝土生产要求，尺寸过大和过小的石材均会造成混凝土生产后不合格，同时粉碎后的石材在过滤时会产生大量的石粉，石粉飘散在空气中会对工人身体造成伤害，使用壳体401-1顶部连通有抽气机401-5，将石材筛选过程中产生的石粉抽出，抽气机401-5的出气端连通有除尘罐，用于对含有石粉的空气进行过滤，并排出过滤后的空气，壳体401-1的内壁底部有两个滚轮401-9，滚轮401-9的外侧抵触在第一固定环401-2010的外侧，用于对第一固定环401-2010进行支撑，避免内部对石材进行筛选过滤时，重量直接压在第一齿轮401-404的外侧造成损坏。
92.实施例7
93.请参阅图6-图12，，第一筛选组件401-2包括第一连接环401-207和第一固定环401-2010，第一固定环401-2010一侧开设有若干个第一限位槽401-205，第一限位槽401-205内侧滑动连接有第一限位块401-206，第一限位块401-206一侧与第一固定环401-2010之间固定有第一支撑杆401-201，若干个第一支撑杆401-201一侧固定有第一锥形筒状滤网401-202，第二螺纹销钉401-209的一侧活动插入于第一固定环401-2010的一侧，第一连接
环401-207一侧螺纹连接有第一螺纹销钉401-208，第一螺纹销钉401-208的一侧活动贯穿于第一限位块401-206的一侧，壳体401-1内壁底部分别滑动连接有第一滑块401-2014和第二滑块401-3015，第一滑块401-2014顶部固定有第一环形滑轨401-203，第一环形滑轨401-203轨道槽滑动连接有第一滑台401-204，壳体401-1内壁底部固定有位于第一锥形筒状滤网401-202下侧的导料板401-2011，导料板401-2011一侧连通有排料管401-2012。
94.使用时，经过第二锥形筒状滤网401-306排出较大尺寸的碎石后，剩余的碎石掉落在第一锥形筒状滤网401-202的内部，由于第一锥形筒状滤网401-202的网孔直径较小，会把小于石材要求的石粉过滤掉落在导料板401-2011的顶部，同时粉末状的经过导料板401-2011一侧的排料管401-2012排出并收集，当第一锥形筒状滤网401-202长久使用损坏时，在向一侧拉出第二筛选组件401-3时，使用螺丝刀取下第一固定环401-2010和第二固定环401-3014连接的第二螺纹销钉401-209，将第二螺纹销钉401-209从锁槽401-3010内侧取出，同时打开挡板401-6，并将壳体401-1下侧的第三螺纹销钉401-2013使用螺丝刀取下，拉动第一环形滑轨401-203，带动第一滑块401-2014滑动在壳体401-1的内壁底部，使用螺丝刀取下多个第一螺纹销钉401-208，此时转动多个第一支撑杆401-201，带动第一支撑杆401-201一侧的第一限位块401-206滑动出第一限位槽401-205内侧，此时可以很方便的对固定在第一支撑杆401-201一侧的第一锥形筒状滤网401-202维修或更换，对第一锥形筒状滤网401-202维修更换后，只需要将第一限位块401-206滑动在第一限位槽401-205内侧，同时转动第一支撑杆401-201，将第一限位块401-206和第一连接环401-207的螺孔对齐，将多个第一螺纹销钉401-208将第一限位块401-206和第一连接环401-207相连接，此时很方便的对第一锥形筒状滤网401-202进行固定。
95.实施例8
96.请参阅图6-图12，第二筛选组件401-3包括第二连接环401-305和第二固定环401-3014，第二连接环401-305一侧开设有若干个第二限位槽401-304，第二连接环401-305一侧螺纹连接有第四螺纹销钉401-308，第四螺纹销钉401-308的一侧活动贯穿于第二限位块401-3011的一侧，第二限位槽401-304内侧滑动连接有第二限位块401-3011，第二限位块401-3011一侧与第二固定环401-3014之间固定有第二支撑杆401-301，若干个第二支撑杆401-301一侧固定有第二锥形筒状滤网401-306，使用螺丝刀取下多个螺纹连接在第二连接环401-305一侧的第四螺纹销钉401-308，转动多个第二支撑杆401-301，带动第二限位块401-3011滑动在第二限位槽401-304的内侧，使得第二限位块401-3011离开第二限位槽401-304，此时可以很方便的对固定在第二支撑杆401-301一侧的第二锥形筒状滤网401-306进行维修或更换，第二固定环401-3014一侧开设有锁槽401-3010，锁槽401-3010内侧螺纹连接有第二螺纹销钉401-209，第二螺纹销钉401-209通过螺纹与锁槽401-3010连接，通过螺纹连接，使得连接更稳定，第二滑块401-3015顶部固定有第二环形滑轨401-309，第二环形滑轨401-309轨道槽滑动连接有第二滑台401-307，第二连接环401-305一侧设有第一排料板401-303，第一连接环401-207一侧设有第二排料板401-3013，第二排料板401-3013内壁顶部设有喷水管401-3012，第二滑块401-3015一侧固定有活动贯穿于第一滑块401-2014一侧的滑板401-302，滑板401-302一侧活动贯穿有螺纹连接于壳体1底部的第三螺纹销钉401-2013。
97.使用时，较大颗粒的石材会残留在第二锥形筒状滤网401-306的内部，并且第二锥
403与壳体401-1固定连接。
102.使用时，当第一锥形筒状滤网401-202和第二锥形筒状滤网401-306维修更换完成时，只需要先将第一筛选组件401-2向第一齿轮401-404一侧推动，第一齿轮401-404的齿牙外侧设有倒角，由于此时电机401-401是停止不动的，同时固定在第一固定环401-2010外侧的第二齿轮401-405，第二齿轮401-405的齿牙边缘设有倒角，使得推动第一筛选组件401-2时，固定在第一筛选组件401-2一侧的第二齿轮401-405可以在齿牙的倒角作用下很方便的啮合在一起，在第一筛选组件401-2和第二筛选组件401-3对石材进行筛选时，电机401-401的动力经过输出轴，传输至齿轮减速箱401-402的输入轴，并且经过齿轮减速箱401-402作用下将电机401-401的动力减速增扭，并传递给第一齿轮401-404，通过第一齿轮401-404和第二齿轮401-405的啮合，带动第一锥形筒状滤网401-202和第二锥形筒状滤网401-306同时转动，提高了过滤网筛选石材的效率。
103.实施例10
104.本实施例还公开了一种水泥稳定碎石再生利用装置的使用方法；包括如下步骤：
105.s1、首先启动电机501，带动第五齿轮503转动，进而带动第六齿轮504、两个第一齿轮206和两个第二齿轮303转动，然后将碎石物料从进料口101投入壳体1内，首先两个第一齿轮206转动，会带动两个第二转杆204转动使得两个凸轮205拨动两个破碎颚202重复合并再分开，对碎石进行初步粉碎；
106.s2、然后两个第二齿轮303转动会带动两个第三转杆301转动，进而带动若干个破碎齿302转动对初步粉碎后的碎石进行二次粉碎；
107.s3、二次粉碎后的碎石落在滤网401上，此时第六齿轮504转动会带动破碎辊403沿着滤网401的表面往复滚动对碎石进行最终粉碎，经过滤网401的过滤后最终筛选出的粒度均一稳定的碎石粉末从出料口102落出完成碎石的粉碎再利用。
108.将碎石原料从进料口101投入后，通过电机501运行即可完成多道粉碎工序。
109.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
110.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。