1.本实用新型涉及磁轭检测技术领域，尤其涉及磁轭的孔距检测工装。
背景技术：
2.磁轭是一种常见的裂缝检测工具，在磁轭的生产过程中，需要经过多个检测步骤，磁轭一般是由多片硅钢片垒叠制成，因而其上的孔洞容易在冲压的过程中发生偏移，一些传统的检测方式需要通过手工进行测量，而孔洞内部一般会被忽略，检测效果较差，另外一些传统的孔距检测工装虽然能进行较为精准的测量，然而一些传统检测工装的规格都是固定的，测量不同规格的磁轭需要进行更换，适配性较差，不便于使用。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中大多传统磁轭孔洞检测工作适配性较低的问题，而提出的磁轭的孔距检测工装。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.磁轭的孔距检测工装，包括水平设置的底座，所述底座上方设有与其平行设置的固定板，所述固定板上方固定连接有多个并排设置的检测机构，每个所述检测机构均包括竖直设置的固定盒，每个所述固定盒内均转动连接有竖直设置的螺纹杆，所述螺纹杆上套设有同轴设置的内螺纹筒，所述内螺纹筒与螺纹杆螺纹连接，所述内螺纹筒外固定套设有截面呈梯形的升降板，所述固定盒内滑动设有两块对称且均水平设置的楔形块，两块所述楔形块均具有磁性且异极相吸，每块所述楔形块均贯穿固定盒的侧壁设置并与固定盒侧壁滑动连接，每个所述楔形块延伸至固定盒外部设置的一端固定连接有竖直设置的弧形板。
6.进一步，所述底座与固定板之间固定安装有多个推杆电机。
7.进一步，所述螺纹杆的两个端部均通过轴承与固定盒转动连接。
8.进一步，所述螺纹杆上端通过延伸至固定盒外部设置的连杆固定连接有同轴设置的转钮。
9.进一步，所述升降板贯穿设置有多根均竖直设置的限位杆，每根所述限位杆的端部均与固定盒内侧壁固定连接。
10.进一步，所述楔形块上开设有与限位杆匹配设置的条形孔。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1.通过设置固定板，固定板通过推杆电机连接在底座上方，由于磁轭一般由多片硅钢片垒叠制成，因而会有一定的厚度，其上的孔洞会贯穿多片硅钢片设置，且不同磁轭的厚度有差别，通过推杆电机能调节弧形板与底座之间的距离，能对不同厚度的孔洞进行检测，更便于实际场景中的使用，使用时只需将磁轭放置到底座上即可，无需人工手动测量，能有效提高工作效率。
13.2.通过设置两个对称设置的楔形块，通过调节两个楔形块之间的距离控制两块弧形板伸出固定盒的长度，从而调节整个固定盒的半径，因而能对不同孔径的孔洞进行检测，
适用范围较广，无需频繁更换测量装备，适配性较高，更便于使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的磁轭的孔距检测工装的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的磁轭的孔距检测工装中检测机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的磁轭的孔距检测工装中固定盒的俯视图。
17.图中：1底座、2固定板、3固定盒、4螺纹杆、5内螺纹筒、6升降板、7楔形块、8弧形板、9推杆电机、10限位杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，磁轭的孔距检测工装，包括水平设置的底座1，底座1上方设有与其平行设置的固定板2，需要说明的是，底座1与固定板2之间固定安装有多个推杆电机9。
20.固定板2上方固定连接有多个并排设置的检测机构，每个检测机构均包括竖直设置的固定盒3，每个固定盒3内均转动连接有竖直设置的螺纹杆4，值得一提的是，螺纹杆4的两个端部均通过轴承与固定盒3转动连接，能有效减小磨损，且螺纹杆4上端通过延伸至固定盒3外部设置的连杆固定连接有同轴设置的转钮，更便于使用。
21.螺纹杆4上套设有同轴设置的内螺纹筒5，内螺纹筒5与螺纹杆4螺纹连接，内螺纹筒5外固定套设有截面呈梯形的升降板6，需要注意的是，升降板6贯穿设置有多根均竖直设置的限位杆10，每根限位杆10的端部均与固定盒3内侧壁固定连接，保证升降板6只能在竖直方向移动，需要注意的是，楔形块7上开设有与限位杆10匹配设置的条形孔(图中未示出)。
22.固定盒3内滑动设有两块对称且均水平设置的楔形块7，两块楔形块7均具有磁性且异极相吸，每块楔形块7均贯穿固定盒3的侧壁设置并与固定盒3侧壁滑动连接，每个楔形块7延伸至固定盒3外部设置的一端固定连接有竖直设置的弧形板8。
23.本实施例中，使用时首先需要根据待检测的孔洞厚度对固定板2的高度进行调节，即启动推杆电机9带动固定板2在竖直方向移动，然后根据待测量的孔洞的孔径对装置的半径进行调节，即转动转钮使螺纹杆4转动，由于升降板6被多根限位杆10限位，因而转动的螺纹杆4会通过内螺纹筒5带动升降板6在竖直方向移动，升降板6上移的过程中会对两个楔形块7施加水平方向的力，通过调节两个楔形块7之间的距离控制两块弧形板8伸出固定盒3的长度，从而调节整个固定盒3的半径，因而能对不同孔径的孔洞进行检测。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.磁轭的孔距检测工装，包括水平设置的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方设有与其平行设置的固定板(2)，所述固定板(2)上方固定连接有多个并排设置的检测机构，每个所述检测机构均包括竖直设置的固定盒(3)，每个所述固定盒(3)内均转动连接有竖直设置的螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)上套设有同轴设置的内螺纹筒(5)，所述内螺纹筒(5)与螺纹杆(4)螺纹连接，所述内螺纹筒(5)外固定套设有截面呈梯形的升降板(6)，所述固定盒(3)内滑动设有两块对称且均水平设置的楔形块(7)，两块所述楔形块(7)均具有磁性且异极相吸，每块所述楔形块(7)均贯穿固定盒(3)的侧壁设置并与固定盒(3)侧壁滑动连接，每个所述楔形块(7)延伸至固定盒(3)外部设置的一端固定连接有竖直设置的弧形板(8)。2.根据权利要求1所述的磁轭的孔距检测工装，其特征在于：所述底座(1)与固定板(2)之间固定安装有多个推杆电机(9)。3.根据权利要求2所述的磁轭的孔距检测工装，其特征在于：所述螺纹杆(4)的两个端部均通过轴承与固定盒(3)转动连接。4.根据权利要求3所述的磁轭的孔距检测工装，其特征在于：所述螺纹杆(4)上端通过延伸至固定盒(3)外部设置的连杆固定连接有同轴设置的转钮。5.根据权利要求4所述的磁轭的孔距检测工装，其特征在于：所述升降板(6)贯穿设置有多根均竖直设置的限位杆(10)，每根所述限位杆(10)的端部均与固定盒(3)内侧壁固定连接。6.根据权利要求5所述的磁轭的孔距检测工装，其特征在于：所述楔形块(7)上开设有与限位杆(10)匹配设置的条形孔。
技术总结
本实用新型公开了磁轭的孔距检测工装，包括水平设置的底座，底座上方设有与其平行设置的固定板，固定板上方固定连接有多个并排设置的检测机构，每个检测机构均包括竖直设置的固定盒，每个固定盒内均转动连接有竖直设置的螺纹杆，螺纹杆上套设有同轴设置的内螺纹筒，内螺纹筒与螺纹杆螺纹连接，内螺纹筒外固定套设有截面呈梯形的升降板，固定盒内滑动设有两块对称且均水平设置的楔形块，两块楔形块均具有磁性且异极相吸。优点在于：通过设置两个对称设置的楔形块，通过调节两个楔形块之间的距离控制两块弧形板伸出固定盒的长度，从而调节整个固定盒的半径，因而能对不同孔径的孔洞进行检测，适用范围较广，无需频繁更换测量装备，更便于使用。便于使用。便于使用。
技术研发人员：李旺
受保护的技术使用者：重庆浩珑机械有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/7/26
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