1.本实用新型属于无油涡旋压缩机技术领域，特别是涉及一种无油涡旋压缩机偏心小轴自锁结构。
背景技术：
2.目前无油涡旋压缩机偏心小轴的螺母多为右旋方式，该结构方式导致涡旋机在旋转时候会出现松动现象、结构不牢固，长时间工作会影响精度，因此进一步地对无油涡旋压缩机偏心小轴自锁结构进行优化改进是十分有必要的，它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的无油涡旋压缩机偏心小轴自锁结构具有旋转时候会出现松动现象、结构不牢固的问题；
4.2、现有的无油涡旋压缩机偏心小轴自锁结构具有长时间工作后会影响其精度的问题。
5.因此，现有的无油涡旋压缩机偏心小轴自锁结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种无油涡旋压缩机偏心小轴自锁结构，通过设置静盘紧固螺母、动盘紧固螺母以及偏心拐，利用螺母的正反扣原理实现它的自锁能力，解决了现有的无油涡旋压缩机偏心拐自锁结构具有旋转时候会出现松动现象、结构不牢固以及长时间工作后会影响其精度的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种无油涡旋压缩机偏心小轴自锁结构，包括机壳，所述机壳的外壁固定连接有静盘本体，机壳的外壁通过第一角接触轴承转动连接有偏心拐，第一角接触轴承的外侧通过静盘紧固螺母固定连接有第一轴承挡板，偏心拐的外壁通过第二角接触轴承转动连接有动盘本体，第二角接触轴承的外侧通过动盘紧固螺母固定连接有第二轴承挡板。
9.进一步地，所述偏心拐的两端均通过螺栓固定连接有环形挡板。
10.进一步地，所述环形挡板的侧壁与螺栓的侧壁之间设置有环形垫圈。
11.进一步地，所述偏心拐贯穿静盘本体，所述偏心拐共设置有三个，所述偏心拐以机壳为中心呈环形等距分布；动盘本体、静盘本体通过偏心拐直接连接，具有易于装配、精度高的优点。
12.进一步地，所述第一角接触轴承内圈的侧壁、第二角接触轴承内圈的侧壁均固定连接在偏心拐的外壁上。
13.进一步地，所述静盘紧固螺母以第一轴承挡板的轴心为中心呈环形等距分布；静盘紧固螺母左旋、动盘紧固螺母右旋，结构牢固、易于装配。
14.进一步地，所述动盘紧固螺母以第二轴承挡板的轴心为中心呈环形等距分布；静
盘紧固螺母左旋、动盘紧固螺母右旋，结构牢固、易于装配。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置静盘紧固螺母、动盘紧固螺母以及偏心拐，静盘紧固螺母左旋、动盘紧固螺母右旋，利用螺母的正反扣原理实现它的自锁能力，无油涡旋机旋转时动盘本体左旋时，偏心拐也是左旋，而动盘本体这面的动盘紧固螺母右旋，这样相反旋转实现自锁能力，而静盘本体那面的偏心拐是右旋，静盘紧固螺母左旋，这样相反旋转实现自锁能力，解决了现有的无油涡旋压缩机偏心拐自锁结构具有旋转时候会出现松动现象、结构不牢固的问题。
17.2、本实用新型通过设置静盘紧固螺母、动盘紧固螺母以及偏心拐，利用螺母的正反扣原理实现它的自锁能力，结构牢固、易于装配，能够有效提高使用精度，解决了现有的无油涡旋压缩机偏心拐自锁结构具有长时间工作后会影响其精度的问题。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型中机壳的连接示意图；
22.图3为本实用新型中偏心拐的连接示意图；
23.图4为本实用新型图3的局部示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、机壳；2、静盘本体；3、第一角接触轴承；4、偏心拐；5、静盘紧固螺母；6、第一轴承挡板；7、第二角接触轴承；8、动盘本体；9、动盘紧固螺母；10、第二轴承挡板；11、环形挡板；12、环形垫圈。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.实施例一：
28.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种无油涡旋压缩机偏心小轴自锁结构，包括机壳1，机壳1的外壁固定连接有静盘本体2，机壳1的外壁通过第一角接触轴承3转动连接有偏心拐4，偏心拐4贯穿静盘本体2，偏心拐4共设置有三个，偏心拐4以机壳1为中心呈环形等距分布，第一角接触轴承3的外侧通过静盘紧固螺母5固定连接有第一轴承挡板6，静盘紧固螺母5以第一轴承挡板6的轴心为中心呈环形等距分布，偏心拐4的外壁通过第二角接触轴承7转动连接有动盘本体8，第二角接触轴承7的外侧通过动盘紧固螺母9固定连接有第二轴承挡板10，动盘紧固螺母9以第二轴承挡板10的轴心为中心呈环形等距分布；利用螺母的正反扣原理实现它的自锁能力，无油涡旋机旋转时动盘本体8左旋时，偏心拐4也是左旋，而动盘
本体8这面的动盘紧固螺母9右旋，这样相反旋转实现自锁能力，而静盘本体2那面的偏心拐4是右旋，静盘紧固螺母5左旋，这样相反旋转实现自锁能力。
29.实施例二：
30.请参阅图3、图4所示，偏心拐4的两端均通过螺栓固定连接有环形挡板11，环形挡板11的侧壁与螺栓的侧壁之间设置有环形垫圈12，第一角接触轴承3内圈的侧壁、第二角接触轴承7内圈的侧壁均固定连接在偏心拐4的外壁上；无油涡旋机旋转时动盘本体8左旋时，偏心拐4也是左旋，此时动盘本体8这面的动盘紧固螺母9右旋，而静盘本体2那面的偏心拐4是右旋，此时静盘本体2这面的静盘紧固螺母5左旋。
31.工作原理：利用螺母的正反扣原理实现它的自锁能力，无油涡旋机旋转时动盘本体8左旋时，偏心拐4也是左旋，而动盘本体8这面的动盘紧固螺母9右旋，这样相反旋转实现自锁能力，而静盘本体2那面的偏心拐4是右旋，静盘紧固螺母5左旋，这样相反旋转实现自锁能力。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种无油涡旋压缩机偏心小轴自锁结构，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的外壁固定连接有静盘本体(2)，机壳(1)的外壁通过第一角接触轴承(3)转动连接有偏心拐(4)，第一角接触轴承(3)的外侧通过静盘紧固螺母(5)固定连接有第一轴承挡板(6)，偏心拐(4)的外壁通过第二角接触轴承(7)转动连接有动盘本体(8)，第二角接触轴承(7)的外侧通过动盘紧固螺母(9)固定连接有第二轴承挡板(10)。2.根据权利要求1所述的一种无油涡旋压缩机偏心小轴自锁结构，其特征在于，所述偏心拐(4)的两端均通过螺栓固定连接有环形挡板(11)。3.根据权利要求2所述的一种无油涡旋压缩机偏心小轴自锁结构，其特征在于，所述环形挡板(11)的侧壁与螺栓的侧壁之间设置有环形垫圈(12)。4.根据权利要求1所述的一种无油涡旋压缩机偏心小轴自锁结构，其特征在于，所述偏心拐(4)贯穿静盘本体(2)，所述偏心拐(4)共设置有三个，所述偏心拐(4)以机壳(1)为中心呈环形等距分布。5.根据权利要求1所述的一种无油涡旋压缩机偏心小轴自锁结构，其特征在于，所述第一角接触轴承(3)内圈的侧壁、第二角接触轴承(7)内圈的侧壁均固定连接在偏心拐(4)的外壁上。6.根据权利要求1所述的一种无油涡旋压缩机偏心小轴自锁结构，其特征在于，所述静盘紧固螺母(5)以第一轴承挡板(6)的轴心为中心呈环形等距分布。7.根据权利要求1所述的一种无油涡旋压缩机偏心小轴自锁结构，其特征在于，所述动盘紧固螺母(9)以第二轴承挡板(10)的轴心为中心呈环形等距分布。
技术总结
本实用新型公开了一种无油涡旋压缩机偏心小轴自锁结构，涉及无油涡旋压缩机技术领域。本实用新型包括机壳，机壳的外壁固定连接有静盘本体，机壳的外壁通过第一角接触轴承转动连接有偏心拐，第一角接触轴承的外侧通过静盘紧固螺母固定连接有第一轴承挡板，偏心拐的外壁通过第二角接触轴承转动连接有动盘本体，第二角接触轴承的外侧通过动盘紧固螺母固定连接有第二轴承挡板。本实用新型通过静盘紧固螺母、动盘紧固螺母以及偏心拐，利用螺母的正反扣原理实现它的自锁能力，解决了现有的无油涡旋压缩机偏心拐自锁结构具有旋转时候会出现松动现象、结构不牢固以及长时间工作后会影响其精度的问题。响其精度的问题。响其精度的问题。
技术研发人员：李新波 包文瑞 赫卫宁 苟玉霞
受保护的技术使用者：中科智慧新源（北京）节能环保科技有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/7/26
再多了解一些
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