防爆阀组、液压系统和作业机械的制作方法

1.本实用新型涉及液压技术领域，尤其涉及一种防爆阀组、液压系统和作业机械。


背景技术：

2.根据国外法律法规规定，出口的作业机械，例如挖掘机，均需标配防爆阀，防爆阀连接动臂油缸大腔和斗杆油缸小腔，以避免连接动臂油缸大腔的胶管或连接斗杆油缸小腔的胶管发生爆裂时，液压油瞬间泄露，工作装置突然下落发生安全事故。
3.当挖掘机进行动臂提升憋压动作或者斗杆卸载憋压动作时，防爆阀的主阀芯处于左位，此时高压油通过防爆阀主阀芯中单向阀，对油缸进行供油。憋压动作时，在达到溢流压力后，液压系统产生的压力波动会使主阀芯中的单向阀高频率地开闭，产生刺耳的噪声，引起用户的抱怨。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种防爆阀组、液压系统和作业机械，用以解决现有技术中憋压动作时，液压系统产生的压力波动会使防爆阀中的单向阀高频率地开闭，产生刺耳的噪声的缺陷，实现在防爆阀基础上增加顺序阀，顺序阀与先导油口连接，在油缸憋压状态下，系统进行溢流之前，顺序阀打开，对防爆阀换向，避免通过防爆阀内的单向阀进行供油，进而避免了单向阀开关造成的噪声。
5.本实用新型提供一种防爆阀组，包括：
6.防爆阀，包括第一进油口和先导油口；
7.顺序阀，包括第二进油口和第二出油口，所述第二出油口与所述先导油口连接，所述第一进油口和所述第二进油口连接。
8.根据本实用新型提供的防爆阀组，还包括节流阀，所述节流阀的出油口与所述先导油口连接，所述节流阀的进油口与先导油源连接。
9.根据本实用新型提供的防爆阀组，还包括减压阀，所述减压阀的进油口与所述顺序阀的所述第二出油口连接，所述减压阀的出油口与所述先导油口连接。
10.根据本实用新型提供的防爆阀组，还包括溢流阀，所述溢流阀的出油口与所述节流阀的出油口连接，所述溢流阀的进油口与所述防爆阀的第一出油口连接。
11.根据本实用新型提供的防爆阀组，所述溢流阀的进油口处设置有过滤器。
12.本实用新型还提供了一种液压系统，包括油缸和上述的防爆阀组，所述防爆阀的第一出油口与所述油缸连接。
13.根据本实用新型提供的液压系统，所述顺序阀的开启压力值小于所述液压系统的溢流压力值。
14.根据本实用新型提供的液压系统，所述顺序阀的开启压力值与所述液压系统的溢流压力值的差值范围为0.5mpa至3mpa。
15.根据本实用新型提供的液压系统，还包括先导泵和换向阀，所述先导泵与换向阀
连接，所述换向阀与所述先导油口连接。
16.本实用新型还提供了一种作业机械，包括上述的防爆阀组；
17.或者，所述作业机械，包括上述的液压系统。
18.本实用新型提供的防爆阀组，通过在防爆阀的第一进油口和先导油口之间设置顺序阀，顺序阀预设一定的开启压力，在液压系统进行憋压状态下，系统进行溢流之前，第二进油口压力升高达到顺序阀的开启压力，顺序阀导通，压力油进入先导油口，对防爆阀进行换向，换向后防爆阀第一进油口与第二进油口不经过单向阀直接导通，避免单向阀受压力波动而高频次开关造成的噪声和异响，对防爆阀本身结构改进小，成本低，对防爆阀性能影响小。
19.本实用新型提供的防爆阀组，在顺序阀与先导油口之间增设减压阀，可以有效对进入先导油口的液压油进行减压，防止在液压油回流过程中，造成高压油通过节流阀。
20.本实用新型提供的防爆阀组，设定顺序阀的开启压力小于液压系统的溢流压力值，可以保证在憋压动作时，可以通过防爆阀中的单向阀起到防爆作用，只有在系统进行溢流时，通过顺序阀对防爆阀进行切换避免噪声，对防爆阀组的防爆功能没有影响。
21.进一步，在本实用新型提供的液压系统和作业机械中，由于具备如上所述的防爆阀组，因此同样具备如上所述的各种优势。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型提供的防爆阀组液压原理图；
24.图2是本实用新型提供的液压系统的液压原理图。
25.附图标记：
26.100：防爆阀；101：第一进油口；102：第一出油口；103：先导油口；104：泄油口；200：顺序阀；201：第二进油口；202：第二出油口；210：减压阀；220：手动换向阀；300：节流阀；400：溢流阀；401：过滤器；500：主泵；510：先导泵；501：主阀；502：油缸；503：无杆腔。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实
用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
31.下面结合图1和图2，对本实用新型的实施例进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本实用新型的示意性实施方式，并不对本实用新型构成限定。
32.如图1所示，本实用新型提供了一种防爆阀100组，包括：防爆阀100和顺序阀200，顺序阀200对防爆阀100的先导油进行控制，实现对防爆阀100的切换，具体地，防爆阀100包括第一进油口101和先导油口103；顺序阀200包括第二进油口201和第二出油口202，第二出油口202与先导油口103连接，第一进油口101和第二进油口201连接。
33.也就是说，防爆阀100还包括第一出油口102和泄油口104，第一出油口102用于与执行元件连接，例如油缸502，泄油口104与油箱连接进行卸荷。系统主泵500输出的液压油在对防爆阀100进行供油时，经过顺序阀200的第二进油口201，即第二进油口201设置在第一进油口101和主泵500之间，液压油进入顺序阀200的第二进油口201，如果油压小于顺序阀200的开启压力，顺序阀200不导通，防爆阀100处于第一工作位，液压油通过第一工作位的单向阀流出至第一出油口102。其中，第一工作位设置有单向阀，单向阀的进油口与第一进油口101连接，单向阀的出油口与第一出油口102连接。如果到达第二进油口201的油压大于顺序阀200开启压力，顺序阀200被打开，液压油进入先导油口103，防爆阀100进行换向，切换到第二工作位，防爆阀100处于第二工作位的状态下，第一进油口101与第二出油口202直接连通。
34.换言之，在系统的先导泵510没有开启的状态下，通过在防爆阀100的第一进油口101和先导油口103之间设置顺序阀200，在第一进油口101压力达到顺序阀200开启压力后，顺序阀200导通为先导油口103提供先导油，从而对防爆阀100进行换向，液压油不经过防爆阀100中的单向阀，第一进油口101与第一出油口102流直接连通，避免执行元件憋压状态，由于系统油压波动造成单向阀频繁开闭而产生噪声。
35.继续参考图1，在本实用新型的一个实施例中，防爆阀100组还包括节流阀300，节流阀300的出油口与先导油口103连接，节流阀300的进油口用于与先导油源连接。其中，节流阀300可以为单向节流阀300，先导油通入防爆阀100的先导油口103时，通过单向阀进入，先导油从先导油口103流出时进行节流。
36.换句话说，在系统有先导泵510进行提供先导油时，先导油口103通油对防爆阀100进行换向，防爆阀100处于第二工作位，第一进油口101与第一出油口102连通。此时，系统主泵500进行供油，系统不对执行元件进行憋压动作，因此，顺序阀200不开启。在系统进行憋压动作时，压力达到顺序阀200开启压力后顺序阀200开启。
37.其中，例如，针对油缸502的憋压动作而言，在通过防爆阀100的单向阀从第一进油口101向第一出油口102方向供油，液压油进入油缸502的无杆腔503，直到油缸502达到极限位置，无法继续伸出伸缩杆，此时，继续不断的向油缸502的无杆腔503进行通油的状态即为憋压状态。
38.继续参考图1，在本实用新型的另一个实施例中，防爆阀100组还包括减压阀210，减压阀210的进油口与顺序阀200的第二出油口202连接，减压阀210的出油口与先导油口103连接。换句话说，在先导油口103与顺序阀200之间设置减压阀210，由于主泵500的液压油的油压较高，避免回流进入先导泵510，因此在顺序阀200的第二出油口202设置减压阀210，使进入先导油口103的油压与先导泵510的油压相等。
39.进一步地，在本实用新型的一个优选实施例中，防爆阀100组还包括溢流阀400，溢流阀400的出油口与节流阀300的出油口连接也同时与先导油口103连通，溢流阀400的进油口与防爆阀100的第一出油口102连接。
40.在第一出油口102连接的油缸502进行异常泄压时，溢流阀400开启，溢流阀400的溢流液压油可以把先导油口103打开，使防爆阀100的第一进油口101与第一出油口102连通。溢流阀400溢流的液压油也可以通过节流阀300，经过先导油泵前的手动换向阀220导入油箱。
41.其中，在本实用新型的一些实施例中，溢流阀400的进油口处设置有过滤器401。也就是说，在溢流阀400和油缸502之间设置有过滤器401。
42.如图2所示，本实用新型还提供了一种液压系统，包括油缸502和上述实施例中的防爆阀100组，防爆阀100的第一出油口102与油缸502连接。例如，在油缸502为动臂油缸时，与动臂油缸的无杆腔503连接，在油缸502为斗杆油缸时，与斗杆油缸的有杆腔连接。以避免连接动臂油缸无杆腔503的胶管或连接斗杆油缸有杆腔的胶管发生爆裂时，液压油瞬间泄露，工作装置突然下落发生安全事故。
43.继续参考图2，本实用新型的液压系统还包括主泵500和主阀501，主泵500经过主阀501给防爆阀100进行供油，防爆阀100与油缸502的进油腔连通，油缸502的回油腔与主阀501连通。在油缸502进行憋压动作时，油缸502的进油腔不断进油，到达极限位置后，主泵500不断供油，油压升高，主阀501达到溢流压力进行溢流。
44.在本实用新型的其它实施例中，针对顺序阀200的开启压力而言，顺序阀200的开启压力值小于液压系统的溢流压力值。其中，液压系统的溢流压力为主阀501的溢流压力。
45.例如，顺序阀200设定的开启压力为a，憋压动作最终会达到溢流压力，预设动臂提升或斗杆卸载的溢流压力为b，a略小于b。当进行憋压动作时，防爆阀100的第一进油口101压力和第二进油口201压力一直升高，达到a时，此时顺序阀200打开，先导油口103进油后将防爆阀100进行切换，防爆阀100在第二工作位进行工作，即第一进油口101和第一出油口102导通。此时通过第二工作位直接连通v端与c端，高压油不再通过防爆阀100中第一工作位的单向阀，从而消除憋压时产生的异响。
46.其中在本实用新型的优选实施例中，顺序阀200的开启压力值与液压系统的溢流压力值的差值范围为0.5mpa至3mpa。例如，可以为2mpa。
47.进一步地，在本实用新型的另一个实施例中，液压系统还包括先导泵510和换向阀，先导泵510与换向阀连接，换向阀与先导油口103连接。具体来说，换向阀可以为手动换向阀220，手动换向阀220对于先导泵510的供油和先导油的卸荷进行切换控制。通过手动换向阀220进行切换，来控制主阀501进行切换，例如切换动臂提升或下降，在动臂提升是进行憋压动作，动臂下降时先导泵510供油。
48.本实用新型还提供了一种作业机械，包括上述实施例的防爆阀100组；或者，作业机械包括上述实施例的液压系统。
49.其中，作业机械可以为诸如起重机、挖掘机、桩机等工程机械，或者为诸如登高车、消防车、搅拌车等工程车辆。
50.本实用新型提供的防爆阀100组，通过在防爆阀100的第一进油口101和先导油口103之间设置顺序阀200，顺序阀200预设一定的开启压力，在液压系统进行憋压状态下，系统进行溢流之前，第二进油口201压力升高达到顺序阀200的开启压力，顺序阀200导通，压力油进入先导油口103，对防爆阀100进行换向，换向后防爆阀100第一进油口101与第一出油口102不经过单向阀直接导通，避免单向阀受压力波动而高频次开关造成的噪声和异响，对防爆阀100本身结构改进小，成本低，对防爆阀100性能影响小。
51.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。