一种茶叶鲜叶撒青机的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶加工设备领域，特别是涉及一种茶叶鲜叶撒青机。


背景技术：

2.茶青和鲜叶是同一样东西，可统称鲜叶，撒茶青的目的是把鲜叶均匀撒在筛子里，每筛厚薄一致，方便鲜叶后续加工，萎凋、撒青烘干，提高成品的品质。
3.以往的撒茶青阶段的具体操作流程为通过人工把鲜叶撒在筛子里，筛子形状可做圆形、方形等，可依涺需要确定筛子额形状尺寸，常用的方筛外形尺寸为80cm
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1m，一个筛子茶青重3斤左右，每个加工厂每天要撒茶青400到500筛子，甚至更多，如果通过人工撒茶青的话存在劳动强度大，撒茶青不均匀的问题。
4.基于自动化的撒青机逐渐步入市场，可实现自动撒青，大大减少了人力的消耗，例如：申请号为“201610721377.5”，名称为“一种撒茶青机”的发明专利公开了一种撒青机，包含机架、动力电机及传动机构、茶盘传送带和撒茶机构，茶盘传送带水平设置，撒茶机构设置于茶盘传送带上方，撒茶机构包含外框、撒茶输送带和拨匀滚轮，拨匀滚轮设于撒茶输送带的抛出端上方，通过撒茶机构与茶盘传送带传送茶盘的配合，实现了自动撒青，但是在撒青过程中会有部分鲜叶落在茶盘框的上表面，在后续转运过程中需要手动将茶盘框上表面的鲜叶拨落，否则在茶盘叠放时会压损该部分鲜叶，造成鲜叶的浪费。
5.申请号为“201610693432.4”，名称为“一种铺青机”的发明专利公开了一种撒青机，其在设置自动撒青配合自动运送茶筛的基础上，在装置上设置有清理毛刷，但是毛刷仅设置在传送带侧边，仅能够针对筛框的侧边进行清理，清理效果不佳。
6.因此人们亟需一种对筛框清理效果好、生产效率高的茶叶鲜叶撒青机。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种茶叶鲜叶撒青机，以解决上述现有技术存在的问题，利用滚筒刷可完成整个筛框上的鲜叶的清理，提高了对筛框的清理效果，同时无需后续手动对筛框上鲜叶进行清理，节省时间，提高了生产效率。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种茶叶鲜叶撒青机，包括用于输送茶筛的水平送筛机构、用于输送鲜叶的撒青机构、用于刷落筛框上鲜叶的滚刷机构以及用于驱动所述滚刷机构自转的驱动机构，所述撒青机构的出料口位于所述水平送筛机构送筛路径的正上方，所述滚刷机构包括表面具有软毛刷的滚筒刷，所述滚筒刷横设在所述送筛路径正上方，沿所述水平送筛机构的送筛方向上，所述滚筒刷位于所述出料口的后方，且沿所述滚筒刷的轴向上，所述茶筛的长度小于所述滚筒刷的长度，所述滚筒刷的转动方向与所述水平送筛机构送筛方向相反。
9.优选的，所述滚筒刷通过滚筒架设置在所述水平送筛机构上，所述滚筒刷的轴杆两端转动设置在第一轴承内，所述第一轴承上下移动设置在所述滚筒架上，且所述滚筒架上设置有用于锁紧第一轴承位置的锁紧件。
10.优选的，所述撒青机构包括倾斜设置的第二输送带以及料斗，所述第二输送带的输送末端位置高于输送起始端位置，所述料斗围设在所述第二输送带的输送起始端及两侧，所述第二输送带的带轴通过链条与所述驱动机构连接。
11.优选的，所述出料口下方横设有用于使落料分散的挡杆。
12.优选的，所述第二输送带上设置有用于提高输送能力的输送条。
13.优选的，所述撒青机构还包括用于控制出料量的匀料器，所述匀料器横设在所述第二输送带上方且靠近所述出料口的位置，所述匀料器包括转轴以及设置在所述转轴上的若干个叶片，所述转轴两端通过第二轴承设置在所述料斗上，且所述转轴通过链条与所述第二输送带的带轴连接。
14.优选的，所述料斗对应所述转轴的位置设置有调节槽口，所述调节槽口垂直于所述第二输送带设置，所述转轴滑动设置在所述调节槽口内，所述料斗上仅转动设置有螺杆，所述螺杆对应所述调节槽口设置，且与所述调节槽口平行，所述螺杆一端通过连接件与所述第二轴承螺纹连接，另一端连接手轮。
15.优选的，所述水平送筛机构包括工作架以及第一输送带，所述驱动机构设置在所述工作架下方，所述第一输送带的带轴通过链条与所述驱动机构连接。
16.优选的，所述第一输送带对应所述出料口位置的两侧均倾斜设置有挡板，两个所述挡板呈八字形设置，且开口较大端对应所述出料口设置。
17.优选的，所述工作架上可拆卸设置有用于接收未进入到茶筛内的鲜叶的接料箱，所述接料箱的箱口对应所述第一输送带的末端设置。
18.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
19.1、本实用新型中利用水平送筛机构以及撒青机构的配合，可实现鲜叶自动落入到茶筛中，有利于减少对人工劳动力的需求，而且当茶筛装完鲜叶后并经过滚筒刷的过程中，滚筒刷上的软毛刷会不断刷向茶筛的筛框的上表面，进而使得筛框上表面上残留的鲜叶被刷下，由于沿滚筒刷的轴向上，茶筛的长度小于滚筒刷的长度，即随着茶筛通过滚筒刷后，整个筛框的上表面均会受到软毛刷的刷理，保证了整体筛框的上表面无鲜叶残留，提高了对筛框的清理效果，进而确保后续茶筛叠放装车时，不会出现压损筛框上残留鲜叶的情况出现，减少了该部分鲜叶的浪费，有利于提高生产效益，同时无需后续手动对筛框上鲜叶进行清理，节省时间，提高了生产效率。
20.2、本实用新型中在面对不同尺寸的茶筛时，可通过调整第一轴承在滚筒架上的高度，调节整体滚筒刷的高度，保持滚筒刷刷落筛框上鲜叶的功能，无需更换滚筒刷，大大提高了本装置的适用范围。
21.3、本实用新型中通过设置倾斜的第二输送带，使得鲜叶持续的从高出落入水平送筛机构上的茶筛中，落下过程中会产生一定的分散作用，可在一定程度上提高茶筛内鲜叶分布的均匀性。
22.4、本实用新型中通过设置匀料器，可以控制撒青机构的出料量，配合水平送筛机构上的茶筛的运动速度，进而控制每个茶筛中的鲜叶量，保证了茶筛内鲜叶量的一致性，有利于后续加工中进行统一处理。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型茶叶鲜叶撒青机的结构示意图；
25.图2为图1中a处的结构放大图；
26.图3为本实用新型茶叶鲜叶撒青机的正视图；
27.图4为图3中b处的结构放大图；
28.图5为茶筛经过滚筒刷时的结构示意图；
29.其中，1、水平送筛机构；2、撒青机构；3、滚刷机构；4、驱动机构；5、出料口；6、滚筒刷；7、软毛刷；8、滚筒架；9、第一轴承；10、锁紧件；11、第二输送带；12、料斗；13、挡杆；14、输送条；15、匀料器；16、转轴；17、叶片；18、调节槽口；19、螺杆；20、连接件；21、手轮；22、工作架；23、第一输送带；24、挡板；25、接料箱；26、茶筛。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.本实用新型的目的是提供一种茶叶鲜叶撒青机，以解决现有技术存在的问题，利用滚筒刷可完成整个筛框上的鲜叶的清理，提高了对筛框的清理效果，同时无需后续手动对筛框上鲜叶进行清理，节省时间，提高了生产效率。
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
33.请参考如图1～5所示，提供一种茶叶鲜叶撒青机，包括用于输送茶筛26的水平送筛机构1、用于输送鲜叶的撒青机构2、用于刷落筛框上鲜叶的滚刷机构3以及用于驱动滚刷机构3自转的驱动机构4，滚刷机构3可通过链条与驱动机构4连接，撒青机构2的出料口5位于水平送筛机构1送筛路径的正上方，为了便于布置，可设置撒青机构2的出料口5对应送筛路径的中部设置，利用水平送筛机构1以及撒青机构2的配合，可实现鲜叶自动落入到茶筛26中，有利于减少对人工劳动力的需求，滚刷机构3包括表面具有软毛刷7的滚筒刷6，滚筒刷6横设在送筛路径正上方，沿水平送筛机构1的送筛方向上，滚筒刷6位于出料口5的后方，沿滚筒刷6的轴向上，茶筛26的长度小于滚筒刷6的长度，保证茶筛26经过滚筒刷6时，整体筛框均能受到滚筒刷6上软毛刷7的刷理，滚筒刷6的转动方向与水平送筛机构1送筛方向相反，在滚筒刷6安装时，保证滚筒刷6上的软毛刷7所在环形的最低端在水平方向上略低于筛框上表面，这样能够保证软毛刷7对筛框上表面一定的刷理力度，确保鲜叶能够被刷落，当茶筛26装完鲜叶后并经过滚筒刷6的过程中，滚筒刷6上的软毛刷7会不断刷向茶筛26的筛框的上表面，进而使得筛框上表面上残留的鲜叶被刷下，随着茶筛26通过滚筒刷6后，整个筛框的上表面均会受到软毛刷7的刷理，保证了整体筛框的上表面无鲜叶残留，提高了对筛
框的清理效果，进而确保后续茶筛26叠放装车时，不会出现压损筛框上残留鲜叶的情况出现，减少了该部分鲜叶的损耗，有利于提高生产效益，同时无需后续手动对筛框上鲜叶进行清理，节省时间，提高了生产效率。
34.滚筒刷6通过滚筒架8设置在水平送筛机构1上，相较于滚筒架8独立于整体装置设置，可有效节省装置的占用空间，滚筒刷6的轴杆两端转动设置在第一轴承9内，第一轴承9上下移动设置在滚筒架8上，且滚筒架8上设置有用于锁紧第一轴承9位置的锁紧件10，具体的设置方式可为：第一轴承9两侧固定连接或一体设置有连接板，连接板上设置有通孔，滚筒架8从上到下设置有若干个与通孔相匹配的连接孔，锁紧件10选用锁紧螺栓，当需要调节滚筒刷6的高度时，将连接板上的通孔对应所需高度的连接孔，利用锁紧螺栓锁紧连接板和滚筒架8即完成了滚筒刷6高度的调节，在面对不同尺寸的茶筛26时，可通过调整第一轴承9在滚筒架8上的高度，调节整体滚筒刷6的高度，保持滚筒刷6刷落筛框上鲜叶的功能，无需更换滚筒刷6，大大提高了本装置的适用范围。
35.撒青机构2包括倾斜设置的第二输送带11以及料斗12，第二输送带11的输送末端位置高于输送起始端位置，料斗12围设在第二输送带11的输送起始端及两侧，第二输送带11的带轴通过链条与驱动机构4连接，当将鲜叶放置在料斗12内后，鲜叶被第二输送带11输送，持续的从高出落入水平送筛机构1上的茶筛26中，落下过程中会产生一定的分散作用，可在一定程度上提高茶筛26内鲜叶分布的均匀性。
36.为了更进一步的增加鲜叶落料的均匀性，在出料口5下方横设有用于使落料分散的挡杆13，当鲜叶从第二输送带11上落下时，会撞击挡杆13而分散，进而可提高进入到茶筛26内后的均匀性。
37.由于第二输送带11是倾斜设置的，可能会出现鲜叶输送过程中，不断滑回第二输送带11起始端的情况，为了解决该问题，在第二输送带11上设置有用于提高输送能力的输送条14，若干个输送条14间隔设置在第二输送带11上，利用输送条14不断的拨动鲜叶，并配合着第二输送带11的运动，可保证鲜叶能够运动至第二输送带11的末端，即运动至出料口5。
38.由于每次向料斗12内添加的鲜叶量可能存在不同，因此可能出现出料口5出料量不断变动的情况，为了提高出料口5出料的均匀性，撒青机构2还设置用于控制出料量的匀料器15，匀料器15横设在第二输送带11上方且靠近出料口5的位置，匀料器15包括转轴16以及设置在转轴16上的若干个叶片17，转轴16两端通过第二轴承设置在料斗12上，且转轴16通过链条与第二输送带11的带轴连接，使得转轴16的转动方向与第二输送带11的运输方向相反，叶片17转动时距离第二输送带11的最短距离即为出料时鲜叶层的厚度，当鲜叶被第二输送带11输送至匀料器15处时，不断运动的叶片17会将部分鲜叶拨回料斗12内，鲜叶仅能够从转动的叶片17与第二输送带11间的缝隙中运输而出，实现了对撒青机构2的出料量的控制，再配合水平送筛机构1上的茶筛26的运动速度，进而控制每个茶筛26中的鲜叶量，保证了茶筛26内鲜叶量的一致性，有利于后续加工中进行统一处理。
39.为了便于调节撒青机构2的出料量，料斗12对应转轴16的位置设置有调节槽口18，调节槽口18垂直于第二输送带11设置，转轴16滑动设置在调节槽口18内，料斗12上仅转动设置有螺杆19，螺杆19对应调节槽口18设置，且与调节槽口18平行，螺杆19一端通过连接件20与第二轴承螺纹连接，另一端连接手轮21，可通过转动手轮21，控制第二轴承在调节槽口
18内的运动，进而控制叶片17转动时距离第二输送带11的最短距离，从而达到控制撒青机构2出料量的目的，但是设置出料量可调节后，需要对转轴16与第二输送带11的带轴之间的链条长度进行调控，使其在不影响传动的基础上具有一定的松弛度(链条在较松弛的情况下仍可以进行传动，请参考自行车链条)，使得第二轴承的位置是可以进行调节的。
40.水平送筛机构1包括工作架22以及第一输送带23，驱动机构4设置在工作架22下方，利用了工作架22下方空间，提高了空间利用率，第一输送带23的带轴通过链条与驱动机构4连接，驱动机构4可选用三相电机或者其他类型的驱动电机。
41.由于鲜叶从出料口5落下过程中可能会出现部分鲜叶向第一输送带23两侧运动的现象，造成鲜叶的浪费，为此在第一输送带23对应出料口5位置的两侧均倾斜设置有挡板24，两个挡板24呈八字形设置，且开口较大端对应出料口5设置，能够有效接住向第一输送带23两侧运动的鲜叶，并引导该部分鲜叶回到第一输送带23上。
42.由于鲜叶在落料时可能会落到第一输送带23的带面上，该部分鲜叶会随着第一输送带23运动至末端并落下，落地后可能会受到污染，为了收集该部分鲜叶，减少不必要的浪费，工作架22上可拆卸设置有用于接收未进入到茶筛26内的鲜叶的接料箱25，接料箱25的箱口对应第一输送带23的末端设置，接料箱25可通过勾形连接部挂在第一输送带23末端下方。
43.由于工作人员需要在工作架22对应第一输送带23的末端处将茶筛26搬运至转运车上，因此驱动电机的行程开关可设置在工作架22对应第一输送带23的末端处，方便工作人员及时操控整体装置。
44.在实际使用过程中，启动驱动机构4，将若干个茶筛26排列放置在第一输送带23的起始端，并将鲜叶放入料斗12内，鲜叶被第二输送带11带动，经过匀料器15时，部分鲜叶被拨回，另一部分从出料口5落下，鲜叶在落下过程中撞击挡杆13而分散，分散后的鲜叶落入被第一输送带23输送的茶筛26内，茶筛26盛装鲜叶后，经过滚筒刷6，滚筒刷6上的软毛刷7不断刷理筛框上表面上的残余鲜叶，被刷下的鲜叶一部分进入到茶筛26中，另一部分落入到第一输送带23上，然后将经过滚筒刷6后的茶筛26依次叠放在转运车上，转运至下一处理区，第一输送带23上的鲜叶将会从第一输送带23的末端落下并落入接料箱25内，等接料箱25内存积一定的鲜叶后，拆下接料箱25，并将其内的鲜叶重新放入料斗12中。
45.根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。
46.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。