一种低能耗的MBR膜组器振动装置的制作方法

一种低能耗的mbr膜组器振动装置
技术领域
1.本实用新型涉及mbr膜领域，具体是涉及一种低能耗的mbr膜组器振动装置。


背景技术：

2.mbr膜生物反应器为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。在系统中大多有沉淀、曝气等工艺，但mbr膜在过滤的同时，膜的表面会附着沉淀物、纤维等反应残留物，导致膜表面堵塞，附着物过多造成堵塞，从而逐渐降低过滤效率，需要频繁清洗维护。
3.在现今mbr膜在清洗维护时可以通过振动装置高频振动去清除mbr膜上的堵塞物。但振动装置的振动力度是一成不变的，在不需要较强的振动力度时，振动装置则使能耗提高，当振动力度可调整时则可以使合适的振动力度去清洁合适的mbr膜，大大降低能耗所以急需一种低能耗的mbr膜组器振动装置。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种低能耗的mbr膜组器振动装置，其通过旋转机构和振动结构解决了震动装置无法改变振动力度的问题。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种低能耗的mbr膜组器振动装置，包括壳体；还包括振动装置、调整机构、传动机构和清洗槽，振动装置安装在壳体的内部且与传动机构转动连接；调整机构转动设置在壳体的下端且与振动装置转动连接，调整机构用于调整振动力度；传动机构贯穿壳体转动设置在壳体上；清洗槽活动设置在在壳体的顶端；振动装置还包括调整夹板、铰接杆、转动夹板、球头轴、伸缩连接杆、升降轴；调整夹板活动设置在传动机构的下端；铰接杆转动连接在调整夹板的顶端；转动夹板转动设置在传动机构的上端；球头轴转动设置在转动夹板上；伸缩连接杆的一端固定设置在球头轴上，另一端与升降轴固定连接升降轴滑动设置在壳体外壁上，且端部固定设置有清洗槽。
7.优选的，调整机构包括调整轴、圆形限位件、手摇轮和圆形限位槽；调整夹板上开设有圆形限位槽；调整轴转动设置在壳体的下端；圆形限位件固定设置在调整轴的顶端且与圆形限位槽配合连接；手摇轮固定设置在调整轴的底端。
8.优选的，传动机构包括直流电机、旋转轴和限位杆；直流电机固定设置在振动装置的投影方向的壳体上；转动轴固定设置在直流电机的输出端且转动设置在壳体中；限位杆固定设置在转动轴的下端；旋转轴固定设置在转动轴的上端。
9.优选的，刚性固定件固定设置在直流电机与转动轴接触处。
10.优选的，伸缩支撑杆固定设置在壳体的四壁上，且输出端固定设置在清洗槽的底
端。
11.优选的，活动固定件固定设置在清洗槽中未在图中示出。
12.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
13.1.本实用新型提供的一种低能耗的mbr膜组器振动装置，其通过设置壳体、振动装置、调整机构、清洗槽、调整夹板、铰接杆、转动夹板、球头轴、伸缩连接杆和升降轴，通过其配合用于执行振动装置调整振动力度的步骤，实现了振动装置调节振动力度的目的，解决了振动装置无法调节振动力度的技术问题。
14.2.本实用新型提供的一种低能耗的mbr膜组器振动装置，其通过设置调整轴，圆形限位件、手摇轮和圆形限位槽，通过其配合用于照相调整机构调整转动夹板角度的步骤，实现了调整机构调整转动夹板角度的目的，解决了调整机构调整转动夹板角度的技术问题。
15.3.本实用新型提供的一种低能耗的mbr膜组器振动装置，其通过设置直流电机、转动轴、限位杆和旋转轴，通过其配合用于执行传动机构带动调整夹板、铰接杆和转动夹板同步转动的步骤，实现了传动机构带动调整夹板、铰接杆和转动夹板同步转动的目的，解决了传动机构带动调整夹板、铰接杆和转动夹板同步转动的技术问题。
16.4.本实用新型提供的一种低能耗的mbr膜组器振动装置，其通过设置刚性固定件用于执行直流电机和转动轴固定连接的步骤，实现了直流电机与转动轴固定连接的目的，解决了直流电机与转动轴固定连接的技术问题。
17.5.本实用新型提供的一种低能耗的mbr膜组器振动装置，其通过设置伸缩支撑杆用于执行支撑清洗槽的步骤，实现了支撑清洗槽的目的，解决了如何支撑清洗槽的技术问题。
18.6.本实用新型提供的一种低能耗的mbr膜组器振动装置，其通过设置活动固定件和mbr膜用于执行mbr膜方便取放的步骤，实现了mbr膜方便取放的取放问题。
附图说明
19.图1是实施例的正视图；
20.图2是实施例的俯视图；
21.图3是实施例的立体示意图；
22.图4是实施例的内部结构示意图；
23.图5是实施例的振动装置结构示意图；
24.图6是实施例的传动装置结构示意图。
25.图中标号为：
26.1-壳体；1a-伸缩支撑件；
27.2-振动装置；2a-调整夹板；2a1-圆形限位槽；2b-铰接杆；2c-转动夹板；2c1-球头轴；2c2-伸缩连接杆；2c3-升降轴；
28.3-调整机构；3a-调整轴；3a1-圆形限位件；3b-手摇轮；
29.4-传动机构；4a-直流电机；4a1-刚性固定件；4b-转动轴；4b1-限位杆；4b2-旋转轴；
30.5-清洗槽；5ambr-膜；5b-活动固定件。
具体实施方式
31.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
32.如图1-6所示：
33.一种低能耗的mbr膜组器振动装置，包括壳体1；还包括振动装置2、调整机构3、传动机构4和清洗槽5，振动装置2安装在壳体1的内部且与传动机构4转动连接；调整机构3转动设置在壳体1的下端且与振动装置2转动连接，调整机构3用于调整振动力度；传动机构4贯穿壳体1转动设置在壳体1上；清洗槽5活动设置在在壳体1的顶端；振动装置2还包括调整夹板2a、铰接杆2b、转动夹板2c、球头轴2c1、伸缩连接杆2c2、升降轴2c3；调整夹板2a活动设置在传动机构4的下端；铰接杆2b转动连接在调整夹板2a的顶端；转动夹板2c转动设置在传动机构4的上端；球头轴2c1转动设置在转动夹板2c上；伸缩连接杆2c2的一端固定设置在球头轴2c1上，另一端与升降轴2c3固定连接升降轴2c3滑动设置在壳体1外壁上，且端部固定设置有清洗槽5。
34.基于上述实施例，本技术为一种低能耗的mbr膜组器振动装置，现今的振动装置2为一种振动力度，而在mbr膜5a清洗中mbr膜5a的需要清洁程度会有不同，所以需要振动的力度也会不同，而只有一种振动力度的振动装置2则满足不了低能耗的要求，当装置可调整振动力度时则可以使振动装置2的能耗降到最低，使用装置时工作人员首先操控调整机构3使调整夹板2a在传动机构4上进行升降，调整夹板2a的升降带动铰接杆2b升降，铰接杆2b的升降带动转动夹板2c在传动机构4中旋转，转动夹板2c的旋转则调节了转动夹板2c的角度，然后工作人员在操控传动机构4工作，传动机构4工作带动调整夹板2a、铰接杆2b和转动夹板2c在传动机构4上转动，转动夹板2c的转动则带动转动设置在其中的球头轴2c1上下升降，球头轴2c1的上下升降带动伸缩连接杆2c2上下升降，伸缩连接杆2c2的上下升降带动升降轴2c3上下升降，升降轴2c3的上下升降带动清洗槽5上下升降，当需要调整振动力度时，工作人员操控调整机构3调整转动夹板2c的角度即可调整振动的力度，即达到了调整振动装置2的振动力度，解决了振动装置2不能调节振动力度而使能耗增加的技术问题。
35.进一步的，为了解决调整机构3如何调整转动夹板2c调整角度的问题，如图1和图3-6所示：
36.调整机构3包括调整轴3a、圆形限位件3a1、手摇轮3b和圆形限位槽2a1；调整夹板2a上开设有圆形限位槽2a1；调整轴3a转动设置在壳体1的下端；圆形限位件3a1固定设置在调整轴3a的顶端且与圆形限位槽2a1配合连接；手摇轮3b固定设置在调整轴3a的底端。
37.基于上述实施例，本技术当需要调整转动夹板2c低角度时，工作人员手动拧动手摇轮3b，手摇轮3b的转动带动转动轴4b转动，转动轴4b的转动使转动轴4b在壳体1上升降，转动轴4b的升降带动圆形限位件3a1升降，圆形限位件3a1的升降通过圆形限位槽2a1带动调整夹板2a升降，调整夹板2a的升降带动铰接杆2b升降，铰接杆2b的升降带动转动夹板2c围绕传动机构4旋转，即达到调整夹板2a调整角度的目的，从而解决了调整机构3如何调整转动夹板2c调整角度的技术问题。
38.进一步的，为了解决传动机构4带动调整夹板2a、铰接杆2b和转动夹板2c同步转动的问题，如图1和图3-6所示：
39.传动机构4包括直流电机4a、旋转轴4b2和限位杆4b1；直流电机4a固定设置在振动
装置2的投影方向的壳体1上；转动轴4b固定设置在直流电机4a的输出端且转动设置在壳体1中；限位杆4b1固定设置在转动轴4b的下端；旋转轴4b2固定设置在转动轴4b的上端。
40.基于上述实施例，本技术调整夹板2a通过限位杆4b1滑动设置在转动轴4b上，转动夹板2c通过旋转轴4b2转动设置在转动轴4b的上端，当使用装置时工作人员操控直流电机4a工作，直流电机4a工作带动转动轴4b转动，转动轴4b的转动带动调整夹板2a、铰接杆2b和转动夹板2c同步转动，即达到了调整夹板2a、铰接杆2b和转动夹板2c同步转动的目的，从而解决了传动机构4带动调整夹板2a、铰接杆2b和转动夹板2c同步转动的问题。
41.进一步的，为了解决直流电机4a带动转动轴4b转动的问题，如图1和图3-6所示：
42.刚性固定件4a1固定设置在直流电机4a与转动轴4b接触处。
43.基于上述实施例，本技术直流电机4a的输出端通过刚性固定件4a1与转动轴4b固定连接，继而达到直流电机4a与转动轴4b固定连接的目的，从而解决了直流电机4a带动转动轴4b转动的问题。
44.进一步的，为了解决清洗槽5能够在壳体1上升降支撑的问题，如图1-3所示：
45.伸缩支撑杆1a固定设置在壳体1的四壁上，且输出端固定设置在清洗槽5的底端。
46.基于上述实施例，本技术当清洗槽5在振动装置2带动下进行高频振动时，清洗槽5的下端的伸缩支撑杆1a则对清洗槽5进行固定和支撑的效果，继而达到清洗槽5能够在壳体1上升降支撑的目的，从而解决了清洗槽5能够在壳体1上升降支撑的技术问题。
47.进一步的，为了解决如何方便取放mbr膜问题，如图1-3所示：
48.活动固定件5b固定设置在清洗槽5中未在图中示出。
49.基于上述实施例，本技术当mbr膜需要进行振动清洁时，工作人员将mbr膜5a放置到清洗槽5内而活动固定件5b则对mbr膜5a进行固定的作用，活动固定件5b可达到对mbr膜5a方便取放的目的，从而解决了如何方便取放mbr膜5a的技术问题。
50.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。