一种预焙阳极碳块底部清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及预焙阳极领域，更具体地说是涉及一种预焙阳极碳块底部清理装置。


背景技术：

2.目前市场上现有的预焙铝用阳极碳块底部清理主要依靠人工操作，上述清理方式劳动强度大、工作效率低、环境扬尘严重以及清理效果差异性大，造成阳极碳块的产品合格率低。
3.因此，如何提供一种预焙阳极碳块底部清理装置，使其能够克服上述问题，是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种预焙阳极碳块底部清理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种预焙阳极碳块底部清理装置，包括：
7.输送组件，所述输送组件包括机架、输送辊以及输送电机，所述机架上水平安装有多个互相平行的所述输送辊，多个所述输送辊的辊轴心线共同限定的平面水平布置，所述输送电机与所述机架固定且其与多个所述输送辊传动连接；
8.升降组件，所述升降组件包括安装座和螺杆升降机，所述安装座布置在所述输送辊下方且其与所述机架固定，所述螺杆升降机固定在所述安装座上，所述螺杆升降机具有能够竖直往复运动的伸缩端；
9.清理组件，所述清理组件包括升降座、滑轨、清理齿板、清理齿、滑块以及往复驱动机构，所述升降座布置在所述螺杆升降机上方且其与所述螺杆升降机的伸缩端连接，所述升降座上水平固定有所述滑轨，所述滑轨的轨长方向与所述输送辊的辊长方向垂直，所述清理齿板限位在相邻的两个所述输送辊之间，所述清理齿板水平布置且其上板面均布固定有多个所述清理齿，所述清理齿板的下方安装有所述滑块，所述滑块滑动安装在所述滑轨上，所述往复驱动机构布置在所述清理齿板下方且其安装在所述升降座上，所述往复驱动机构的往复伸缩端与所述清理齿板连接。
10.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种预焙阳极碳块底部清理装置，本实用新型通过在机架上安装有多个输送辊，该设置确保阳极碳块能够可靠地被输送辊拖动；通过设置清理齿板、往复驱动机构以及螺杆升降机，清理齿板的上板面固定有清理齿，往复驱动机构能够带动清理齿板水平往复移动，螺杆升降机能够带动清理齿上下移动，从而实现对阳极碳块底部的可靠清理，并且，由于清理齿通过往复移动的方式对阳极碳块底部清理，因此，在保证阳极碳块底部能够可靠地被清理的同时，阳极碳块底部的清理效果的差异性小。
11.优选的，还包括插管和导向套，所述插管竖直固定在所述安装座上，所述导向套竖
直固定在所述升降座上，所述插管远离所述安装座的一端滑动插设至所述导向套内。该设置确保螺杆升降机能够可靠地带动升降座竖直上下移动。
12.优选的，还包括往复台座、往复台底板、活动座以及顶起弹簧，所述往复台座内部中空且两端开口，所述往复台座的下开口端水平封堵有所述往复台底板，所述往复台底板的下板面固定有所述滑块，所述清理齿板布置在所述往复台座上方且其沿所述输送辊的辊长方向等距设置有多个，每个所述清理齿板的下板面均水平固定有一个所述活动座，每个所述活动座均具有两个弧形端壁，每个所述弧形端壁均与所述往复台座的内壁滑动抵接，每个所述活动座的下方均固定有一个所述顶起弹簧，所述顶起弹簧垂直于所述清理齿板布置，所述顶起弹簧远离所述活动座的一端限位在所述往复台座内且其与所述往复台底板固定。该设置确保清理齿能够有效地对阳极碳块底部进行清理。
13.优选的，所述往复驱动机构包括驱动电机、轴套、偏心轴、连杆、连接臂，所述驱动电机与所述升降座固定，所述驱动电机的输出轴上同轴套固有所述轴套，所述轴套远离所述驱动电机的一端封闭并一体成型有所述偏心轴，所述偏心轴的轴心线与所述轴套的轴心线平行，所述连杆一端与所述偏心轴转动连接，另一端与所述连接臂的一端铰接，所述连杆的杆长方向与所述偏心轴的轴长方向垂直，所述连接臂远离所述连杆的一端与所述往复台座固定。该设置确保往复驱动机构能够可靠地带动清理齿往复移动。
14.优选的，还包括光电传感器一、光电传感器二以及控制器，所述光电传感器一和所述光电传感器二均安装在所述机架上，所述往复台座限位在所述光电传感器一和所述光电传感器二之间，所述控制器分别与所述光电传感器一、所述光电传感器二、驱动电机以及螺杆升降机电性连接。该设置确保在输送辊上传输的多个阳极碳块的底部能够有序且可靠地被清理。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1是一种预焙阳极碳块底部清理装置的局部俯视图；
17.图2是一种预焙阳极碳块底部清理装置中升降组件和清理组件的局部示意图一；
18.图3是一种预焙阳极碳块底部清理装置中升降组件和清理组件的局部示意图二；
19.图4是一种预焙阳极碳块底部清理装置中机架与输送电机的连接示意图；
20.图5是一种预焙阳极碳块底部清理装置中往复驱动机构的局部剖视图；
21.图6是一种预焙阳极碳块底部清理装置中活动座与顶起弹簧的连接示意图；
22.图7是一种预焙阳极碳块底部清理装置中清理齿与清理齿板连接的主视图；
23.图8是一种预焙阳极碳块底部清理装置中清理齿与清理齿板连接的俯视图；
24.图9是一种预焙阳极碳块底部清理装置中清理齿板的俯视图；
25.图10是一种预焙阳极碳块底部清理装置中往复台座的俯视图；
26.图11是一种预焙阳极碳块底部清理装置中往复台座的剖视图；
27.图12是一种预焙阳极碳块底部清理装置中往复台底板的俯视图；
28.图13是一种预焙阳极碳块底部清理装置中往复台座与往复台底板的位置关系示意图；
29.图14是一种预焙阳极碳块底部清理装置中活动座的俯视图；
30.图15是一种预焙阳极碳块底部清理装置中活动座的侧视图；
31.图16是一种预焙阳极碳块底部清理装置中连杆与轴承座的连接示意图。
32.在图中：
33.1为机架、2为输送辊、3为输送电机、4为安装座、5为螺杆升降机、6为升降座、7为滑轨、8为清理齿板、9为清理齿、10为滑块、11为驱动电机、110为输出轴、12为轴套、13为偏心轴、14为连杆、15为连接臂、16为插管、17为导向套、18为往复台座、19为往复台底板、20为活动座、21为顶起弹簧、22为光电传感器一、23为光电传感器二、24为控制器、25为阳极碳块、26为轴承座。
具体实施方式
34.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.本实用新型公开了一种预焙阳极碳块底部清理装置，本实用新型通过在机架1上安装有多个输送辊2，该设置确保阳极碳块25能够可靠地被输送辊2拖动；通过设置清理齿板8、往复驱动机构以及螺杆升降机5，清理齿板8的上板面固定有清理齿9，往复驱动机构能够带动清理齿板8水平往复移动，螺杆升降机5能够带动清理齿9上下移动，从而实现对阳极碳块25底部的可靠清理，并且，由于清理齿9通过往复移动的方式对阳极碳块25底部清理，因此，在保证阳极碳块25底部能够可靠地被清理的同时，阳极碳块25底部的清理效果的差异性小；通过设置光电传感器一22和光电传感器二23，该设置确保在输送辊2上传输的多个阳极碳块25的底部能够有序且可靠地被清理；该清理装置省去了人力操作，工作效率高，并且有助于提高阳极碳块25的产品合格率。
36.实施例
37.参见附图1-16为本实用新型的一种实施方式的整体和部分结构示意图，本实用新型具体公开了一种预焙阳极碳块底部清理装置，对阳极碳块25的底部进行清理，阳极碳块25整体呈一矩形体且其下表面为待清理面，该清理装置包括：
38.输送组件，输送组件包括机架1、输送辊2以及输送电机3，机架1采用矩形方管焊接而成，机架1上水平安装有多个互相平行的输送辊2，多个输送辊2的辊轴心线共同限定的平面水平布置，本实施例中的输送辊2包括两种，一种输送辊2表面粗糙，另一种输送辊2在其外壁上固定有外齿圈，固定有外齿圈的输送辊2主要布置在清理齿板8两侧，该设置的目的是提高输送辊2与阳极碳块25底面的摩擦力，确保阳极碳块25能够可靠地被输送辊2传输，并且，固定有外齿圈的输送辊2的水平最高点与表面粗糙的输送辊2的水平最高点的高度相同，目的是保证阳极碳块25能够水平输送，输送电机3与机架1固定，输送电机3通过链传动的方式驱动多个输送辊2转动，本实施例中的输送电机3为变频电机，该设置确保输送电机3的转速可调，进而实现阳极碳块25的输送速度可调；
39.升降组件，升降组件包括安装座4和螺杆升降机5，安装座4布置在输送辊2下方且其与机架1通过螺栓连接的方式固定，螺杆升降机5固定在安装座4上，螺杆升降机5中的电机与控制器24通过导线连接，螺杆升降机5具有能够竖直往复运动的伸缩端，螺杆升降机5属于成熟的现有技术，故本实施例中不再对其结构以及工作原理等进行具体的阐述说明；
40.清理组件，清理组件包括升降座6、滑轨7、清理齿板8、清理齿9、滑块10以及往复驱动机构；
41.升降座6布置在螺杆升降机5上方且其与螺杆升降机5的伸缩端通过铰接的方式连接，升降座6上端水平固定有两条滑轨7，滑轨7的轨长方向与输送辊2的辊长方向垂直，清理齿板8限位在相邻的两个固定有外齿圈的输送辊2之间，清理齿板8水平布置且其上板面均布固定有多个呈圆台形的清理齿9，清理齿板8的下方安装有与滑轨7适配的滑块10，滑块10滑动安装在滑轨7上，滑块10只能在滑轨7上滑动，往复驱动机构布置在清理齿板8下方且其安装在升降座6上，往复驱动机构的往复伸缩端与清理齿板8连接，往复驱动机构驱动清理齿板8进行往复移动。
42.进一步具体的，还包括两个插管16和两个导向套17，插管16的截面外轮廓为圆形，插管16竖直固定在安装座4的上端，导向套17竖直固定在升降座6上，插管16远离安装座4的一端滑动插设至导向套17内，插管16和导向套17主要起到导向的作用，确保螺杆升降机5能够带动升降座6竖直往复运动。
43.进一步具体的，还包括往复台座18、往复台底板19、活动座20以及顶起弹簧21；
44.往复台座18内部中空且两端开口，往复台座18的下开口端水平封堵有矩形的往复台底板19，往复台底板19的下板面固定有两个滑块10，清理齿板8布置在往复台座18上方且其沿输送辊2的辊长方向等距设置有五个，每个清理齿板8的下板面均水平固定有一个活动座20，活动座20的长度方向与输送辊2的长度方向垂直，活动座20的上侧壁与清理齿板8的下板面通过螺栓连接的方式固定，活动座20的下侧壁具有一向内凹的安装腔，顶起弹簧21竖直布置且其上端与安装腔的腔底壁固定，顶起弹簧21的下端限位在往复台座18内且其与往复台底板19固定，每个活动座20均具有两个弧形端壁，每个弧形端壁均与往复台座18的内壁滑动抵接，设置活动座20一方面确保顶起弹簧21能够与清理齿板8可靠固定，另一方面，通过设置弧形端壁，清理齿板8在受到非竖直向下的力时，使得顶起弹簧21能够实现一定的弯曲变形，每个活动座20的下方均固定有一个顶起弹簧21。
45.进一步具体的，往复驱动机构包括驱动电机11、轴套12、偏心轴13、连杆14、连接臂15；
46.驱动电机11与升降座6通过螺栓连接的方式固定，驱动电机11的输出轴110上同轴套固有轴套12，轴套12远离驱动电机11的一端封闭并一体成型有偏心轴13，偏心轴13的轴心线与轴套12的轴心线平行，连杆14的一端通过轴承座26与偏心轴13转动连接，另一端与连接臂15的一端铰接，连杆14的杆长方向与偏心轴13的轴长方向垂直，连接臂15远离连杆14的一端与往复台座18固定。
47.进一步具体的，还包括光电传感器一22、光电传感器二23以及控制器24，光电传感器一22和光电传感器二23均安装在机架1上，光电传感器一22和光电传感器二23的感应发射端竖直向上，并且输送辊2不会对光电传感器一22和光电传感器二23产生干涉，往复台座18限位在光电传感器一22和光电传感器二23之间，控制器24固定在机架1上且其分别与光
电传感器一22、光电传感器二23、驱动电机11以及螺杆升降机5电性连接。
48.在对阳极碳块25进行底部清理时，驱动电机11带动连杆14摆动，连杆14与连接臂15铰接，从而使往复台座18沿滑轨7的长度方向往复移动，螺杆升降机5带动升降座6上升，使得清理齿9的上端高于输送辊2的最高的水平切面，从而对阳极碳块25的底部进行有效清理。
49.当输送辊2上传输的阳极碳块25运行至与光电传感器一22产生干涉时，即阳极碳块25对光电传感器一22发出的光线产生阻挡，光电传感器一22触发，此时驱动电机11开始运转，然后螺杆升降机5带动升降座6上移，使得清理齿9与阳极碳块25的底部抵接，清理齿9开始对该阳极碳块25进行底部清理工作；
50.与此同时，上述触发光电传感器一22的阳极碳块25继续前进，该阳极碳块25开始对光电传感器二23产生干涉，当上述触发光电传感器一22的阳极碳块25前进至不与光电传感器二23干涉时，即阳极碳块25不会对光电传感器二23发出的光线产生阻挡；
51.驱动电机11首先暂停运转，然后螺杆升降机5带动升降座6下移复位，完成该阳极碳块25的底部清理工作。
52.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
53.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。