一种边角耐磨损的线路板的制作方法

1.本实用新型属于线路板领域，具体涉及一种边角耐磨损的线路板。


背景技术：

2.现今线路板是电子技术向高速度、多功能、大容量、小体积方向发展的产物，线路板广泛应用于电子产品中，线路板通常为长方体结构，其边角碰撞到硬质物体时容易断裂，目前线路板的边角处缺少耐磨损的结构，难以提高对线路板边角的保护。
3.目前，专利号为cn202121711826.0的实用新型专利公开了一种耐磨损的双面线路板，包括固定架，所述固定架的内壁固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁套接有第一弹簧，该线缆板通过拉动卡杆，使卡杆脱离下限位板上的卡孔和线路板上通孔，然后可快速从上下限位板直径拉出线路板，方便快速将线路板拆卸，同时当安装时，将线路板卡在上下限位板之间，当通孔的位置到达卡杆下方时，通过第二弹簧的弹性使卡杆进入通孔，并卡入卡孔中，固定住线路板的位置，方便快速安装线路板，不采用螺丝连接，方便使用，但目前线路板的边角处缺少耐磨损的结构，难以提高对线路板边角的保护。
4.因此，针对上述的目前线路板的边角处缺少耐磨损的结构，难以提高对线路板边角的保护的问题，亟需得到解决，以实现线路板的边角处具备耐磨损的结构，可提高对线路板边角的保护。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种边角耐磨损的线路板，该线路板旨在解决现有的线路板的边角处缺少耐磨损的结构，难以提高对线路板边角的保护的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种边角耐磨损的线路板，该线路板包括线路板本体和活动设置于所述线路板本体下方的防撞体；所述线路板本体下端活动设置有承载板，所述防撞体固定安装于承载板下端四角边缘处，所述防撞体前后两端均固定开设有第一槽体，所述防撞体左右两端均固定开设有第二槽体，所述第一槽体内壁活动设置有第一耐磨损块，所述第二槽体内壁活动设置有第二耐磨损块，所述线路板本体外壁活动设置有第一橡胶框，所述防撞体上端固定开设有第三槽体，所述第三槽体左右两端内壁固定安装有第一固定块，所述第一固定块前端固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧前端与第一耐磨损块的后端相连接。
9.使用本技术方案的线路板时，将第一橡胶框套在线路板本体的外壁处，将线路板本体放置在承载板的上端，使第二固定筒通过第二通孔延伸防撞体的内部，利用螺纹柱从下向上穿过防撞体和第一固定筒安装在第二固定筒的内壁处，即可将线路板本体快速固定
在承载板上，当该线路板边角处受到撞击或摩擦时，第一耐磨损块向第一槽体的内壁收缩，第二耐磨损块向第二槽体的内壁收缩，即可实现防撞效果，同时第一橡胶框的设置可避免线路板本体的边角处产生磨损。
10.优选地，所述第一固定块后端固定安装有第二固定块，所述第二固定块右端固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧右端与第二耐磨损块的左端相连接。第二耐磨损块在受到冲击时，第二弹簧收缩，第二耐磨损块进入第二槽体中，从而可实现该线路板的防撞能力，可避免线路板本体的边角磨损。
11.优选地，所述第一橡胶框上下两端贯穿开设有均匀分布的第一通孔，所述承载板上端固定安装有均匀分布的限位柱，所述限位柱和第一通孔的内壁相贴合。将第一通孔放置在限位柱的外壁处，即可实现第一橡胶框的稳定放置。
12.优选地，所述防撞体下端内壁固定安装有第一固定筒，所述第一固定筒内壁固定设置有第一螺槽，所述第一螺槽内壁螺纹连接有螺纹柱。将螺纹柱穿过防撞体的下端和第一螺槽安装在第二螺槽的内壁处，即可将线路板本体固定在承载板的上端。
13.优选地，所述承载板上下两端四角边缘处贯穿开设有第二通孔，所述线路板本体下端四角边缘处固定安装有第二固定筒，所述第二固定筒的外壁与第二通孔的内壁相贴合，所述第二固定筒的内壁固定设置有第二螺槽，所述第二螺槽和螺纹柱相适配。第二螺槽的设置可利用螺纹柱将第二固定筒固定在第一固定筒上。
14.优选地，所述第一橡胶框内壁固定安装有第二橡胶框，所述线路板本体外壁固定开设有限位槽，所述限位槽和第二橡胶框相适配。将第二橡胶框置入限位槽的内壁处，即可使第一橡胶框放置在线路板本体的外壁处。
15.优选地，所述螺纹柱下端穿过第一螺槽延伸至防撞体的下方，所述第一耐磨损块和第二耐磨损块均为弧形结构。第一耐磨损块和第二耐磨损块均为弧形结构的设置在受到物体冲击时可快速收缩进入防撞体的内部。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的线路板利用螺纹柱从下向上穿过防撞体和第一固定筒安装在第二固定筒的内壁处，即可将线路板本体快速固定在承载板上，当该线路板边角处受到撞击或摩擦时，第一耐磨损块向第一槽体的内壁收缩，第二耐磨损块向第二槽体的内壁收缩，即可实现防撞效果，同时第一橡胶框的设置可避免线路板本体的边角处产生磨损，使该线路板边角具有防撞和耐磨损效果，提高了对线路板本体边角处的保护。
附图说明
18.图1为本实用新型线路板一种具体实施方式的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型线路板一种具体实施方式的防撞体和螺纹柱的立体拆分结构示意图；
20.图3为本实用新型线路板一种具体实施方式的线路板本体和承载板的立体拆分结构示意图；
21.图4为本实用新型线路板一种具体实施方式的线路板本体和第一橡胶框的立体拆分结构示意图；
22.图5为本实用新型线路板一种具体实施方式的线路板本体的剖视图。
23.附图中的标记为：1、线路板本体；2、承载板；3、防撞体；4、第一槽体；5、第二槽体；6、第一耐磨损块；7、第二耐磨损块；8、第一橡胶框；9、第一通孔；10、限位柱；11、第三槽体；12、第一固定块；13、第一弹簧；14、第二固定块；15、第二弹簧；16、第一固定筒；17、第一螺槽；18、螺纹柱；19、第二通孔；20、第二橡胶框；21、限位槽；22、第二固定筒；23、第二螺槽。
具体实施方式
24.实施例1
25.本具体实施方式是一种边角耐磨损的线路板，其立体结构示意图如图1所示，其防撞体3和螺纹柱18的立体拆分结构示意图如图2所示，该线路板包括线路板本体1和活动设置于线路板本体1下方的防撞体3；线路板本体1下端活动设置有承载板2，防撞体3固定安装于承载板2下端四角边缘处，防撞体3前后两端均固定开设有第一槽体4，防撞体3左右两端均固定开设有第二槽体5，第一槽体4内壁活动设置有第一耐磨损块6，第二槽体5内壁活动设置有第二耐磨损块7，线路板本体1外壁活动设置有第一橡胶框8，防撞体3上端固定开设有第三槽体11，第三槽体11左右两端内壁固定安装有第一固定块12，第一固定块12前端固定安装有第一弹簧13，第一弹簧13前端与第一耐磨损块6的后端相连接。
26.针对本具体实施方式，第一耐磨损块6和第二耐磨损块7均采用柔性材料制作。
27.为了提高线路板本体1边角处的耐磨损效果，第一固定块12后端固定安装有第二固定块14，第二固定块14右端固定安装有第二弹簧15，第二弹簧15右端与第二耐磨损块7的左端相连接。线路板本体1的边角在撞击到物体时，第二耐磨损块7向第二槽体5内壁收缩，从而可起到对线路板本体1边角处的防撞保护，从而防撞线路板本体1边角处产生磨损的现象。
28.为了实现对于线路板本体1边角处的保护，第一橡胶框8上下两端贯穿开设有均匀分布的第一通孔9，承载板2上端固定安装有均匀分布的限位柱10，限位柱10和第一通孔9的内壁相贴合，第一橡胶框8内壁固定安装有第二橡胶框20，线路板本体1外壁固定开设有限位槽21，限位槽21和第二橡胶框20相适配。将第二橡胶框20放置在限位槽21内，将第一通孔9放置在限位柱10的外壁处，即可实现将第一橡胶框8放置在线路板本体1的外壁处，利用第一橡胶框8可实现对线路板本体1边角处进行保护。
29.为了实现线路板本体1的稳定安装，防撞体3下端内壁固定安装有第一固定筒16，第一固定筒16内壁固定设置有第一螺槽17，第一螺槽17内壁螺纹连接有螺纹柱18，承载板2上下两端四角边缘处贯穿开设有第二通孔19，线路板本体1下端四角边缘处固定安装有第二固定筒22，第二固定筒22的外壁与第二通孔19的内壁相贴合，第二固定筒22的内壁固定设置有第二螺槽23，第二螺槽23和螺纹柱18相适配，螺纹柱18下端穿过第一螺槽17延伸至防撞体3的下方，第一耐磨损块6和第二耐磨损块7均为弧形结构。将螺纹柱18上端贯穿防撞体3下端和第一固定筒16的内壁安装在第二固定筒22的内壁处，即可实现将线路板本体1固定安装在承载板2的上端。
30.该线路板线路板本体1和承载板2的立体拆分结构示意图如图3所示，其线路板本体1和第一橡胶框8的立体拆分结构示意图如图4所示，其线路板本体1的剖视图如图5所示。
31.使用本技术方案的线路板时，将第二橡胶框20放置在限位槽21内，将线路板本体1
放置在承载板2的上端，将第一通孔9放置在限位柱10的外壁处，此时第二固定筒22通过第二通孔19延伸防撞体3的内部，利用螺纹柱18从下向上穿过防撞体3和第一固定筒16安装在第二固定筒22的内壁处，即可将线路板本体1快速固定在承载板2上，当该线路板边角处受到撞击或摩擦时，第一耐磨损块6向第一槽体4的内壁收缩，第二耐磨损块7向第二槽体5的内壁收缩，即可实现防撞效果，同时第一橡胶框8的设置可避免线路板本体1的边角处产生磨损。