钢渣动态连续生产风选装置的制作方法

1.该实用新型涉及钢渣分选技术领域。


背景技术：

2.钢渣是钢厂生产中产生的副产物，也是一种固废物，具备再利用条件。
3.对于钢渣的再利用，对其进行磨粉筛分是第一步，目前，对钢渣粉碎料一般采用风选方式将沙粒级钢渣颗粒通过风选装置风选出来，现有风选装置结构不合理，进而调节性能差，筛分效率低下，继续改进。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种钢渣动态连续生产风选装置，解决现有的风选装置结构不合理，调节性能差，不能时间多级风选的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
6.钢渣动态连续生产风选装置，包括自前向后顺序设置的v形风选组件、转接组件、离心筛分机和旋风除尘器，其特征在于：
7.所述v形风选组件内部具有风选空腔，且在所述风选空腔的两端的高点位置分别为配风口和出风口，在v形空腔的低点为粗料集料管，落料口110设置在配风口和出风口之间；在所述风选空腔内设置导风板和可调导风板，其中，钢渣原料在重力的作用下由落料口进入风选空腔，并在固定导风板和可调导风板的作用下将钢渣原料中的钢渣细粉自钢渣原料中筛分出来并进行v字形路径上扬，并经过转接组件进入离心筛分机；钢渣原料的粒钢粗料从粗料集料管汇集；钢渣细粉自离心筛分机被分选出来并在下端的排料管汇集；所述离心筛分机的侧面出风口外接旋风除尘器，所述旋风除尘器收集钢渣超细粉。
8.优选地，所述离心筛分机中的主轴通过主轴轴套竖向设置，并在主轴轴套和壳体之间设置加强杆。
9.优选地，所述离心笼是由转盘和固定在该转盘上的圆锥面和笼子构成，笼子和圆锥面随着主轴一并转动，并将物料高速碰撞，其中气流中的钢渣粉料与上述的笼子或者圆锥面之间发生碰撞，并以离心的方式向外甩出，甩出的钢渣粉料通过离心盘和壳体之间的环形间隙，进入到下方的锥形集料筒内，完成集料，该处收集的钢渣粉料为粉料，实现粉料的回收。
10.优选地，所述排料管处配单翻板阀和料位传感器。
11.最佳的，所述旋风除尘器用一备一。
12.最佳的，各风道之间的连接方式为法兰连接。
13.最佳的，所述落料口相通的落料通道具有一个z字形折弯。
14.最佳的，所述v形风选组件、转接组件的内壁上固定安装耐磨陶瓷片，增强其耐磨性能。
15.优选地，所述可调导风板的调节方式为手柄调节，具体来说，调节手柄设置在设备
的外侧，通过手柄控制可调导风板的角度，设置多个档位，并设置档位固定销。在需要改变钢渣砂的粒径时，可以通过调整调节导风板与风道之间的夹角，实现调节风量之目的。
16.优选地，所述可调导风板的安装位置，可以设置在子风道内，也可以起到调节风量和风向的作用。
17.优选地，在垂直方向上，相邻两侧之间的固定导风板之间错位布置，以便形成多层、多次撞击的效果。
18.优选的，所述粗料集料管底部配置双翻板阀和料位传感器，非连续排料。
19.本实用新型的有益效果是：
20.本设备中，通过旋风除尘器提供的风力作为动力源，配合离心筛分机实现两级风选和离心力筛分，相对于于多套风选设备串联使用的组合，节能减排效果明显。
21.本设备中，将内部风道设计为内部多个v形子风道，且多个子风道之间的风速、风量和单独的调节，可以针对不同组分、不同粒度的钢渣的风选，并有效的提高了风选品质。
22.本设备结构紧凑，占用场地小，这对于降低固定资产投资具有积极的意义。
附图说明
23.图1 为钢渣动态连续生产风选装置的主视图。
24.图2 为钢渣动态连续生产风选装置的侧视图。
25.图3 为钢渣动态连续生产风选装置的俯视图。
26.图4为本装置的原理图。
27.图5为转接组件的结构图。
28.图6为v形风选组件的结构图。
29.图7为图6中a向法兰口。
30.图8为图6中b向法兰口。
31.图9为图1中c向法兰口。
32.图10为v形风选组件的背视图。
33.图11为可调导风板部位的剖视图。
34.图12为旋风除尘器的结构图。
35.图13为离心筛分机部位剖视图。
36.图14为v形风选组件内部方案二。
37.图中：
38.100 v形风选组件，110落料口，120配风口，130粗料集料管，131双翻板阀和料位传感器，140出风口，150导风板，160布风通道，170可调导风板，171调节手柄，172档位固定销，
39.200转接组件，
40.300离心筛分机，310机架，320机壳，330电动机，340主轴轴套，341加强杆，350离心笼，351转盘，352圆锥面，353笼子，360主轴，370锥形集料筒，380环形间隙，
41.400旋风除尘器，
42.01粒钢粗料，02钢渣粉料，03钢渣超细粉。
具体实施方式
43.钢渣动态连续生产风选装置是由v形风选组件、转接组件、离心筛分机和旋风除尘器按照风选行进方向组成的，其中，旋风除尘器提供分选的动力。
44.以下结合具体的说明书附图1至附图14对本发明创造的技术路线、结构原理和具体工作过程进行详细的阐述，以便本领域的技术人员进行理解和技术再现。
45.v形风选组件100，该组件是由钢板焊接成型的，外轮廓为v形的空腔结构。该v形风选组件具有落料口110、配风口120、粗料集料管130和出风口140组成的，形成内部为v形空腔。并在该空腔的内壁上固定安装耐磨陶瓷片，增强其耐磨性能。
46.在上述的v形空腔的两端的高点位置分别为配风口120和出风口140，在v形空腔的最低点为粗料集料管130，而落料口110居中设置在配风口和出风口之间的区域。其中与落料口相通的落料通道具有一个z字形折弯。
47.钢渣原料在重力的作用下由上述的落料口进入v形风选室，并在两侧固定导风板150的引导下，以加速度α的加速下垂前进，其中，两侧导风板150固定焊接在该风选室内部的空腔内部，形成多个布风通道160。在配风口送风，在上述导风板的导向作用下，风在该装置内呈v字形条状流动，并配合固定导风板150和可调导风板170的作用，将钢渣原料中的钢渣细粉自原料中筛分出来，钢渣细粉自重小并进行v字形路径上扬，带走。同时，钢渣原料的粗料（钢渣砂或者粒钢）从下方的粗料集料管130汇集并外排，最终通过所述粗料收集仓进行收集。
48.上述过程中，优选的，可调导风板170迎着配风口设置，且角度可调节，调节的目的是，根据钢渣原料的组成差异进行调节，也就是说，上述的多个可调导风板的角度可以调节的不同。
49.进一步地，参考图6、图10和图11，上述的可调导风板170的调节方式为手柄调节，具体来说，调节手柄171设置在设备的外侧，通过手柄控制可调导风板170的角度，设置多个档位，并设置档位固定销172。这种设计带来的优势是，在需要改变钢渣砂的粒径时，可以通过调整调节导风板与风道之间的夹角，实现调节风量之目的。
50.作为一种替代方案，参考图14，上述的可调导风板的安装位置，可以设置在子风道内，也可以起到调节风量和风向的作用。
51.上述的固定导风板150是通过角钢焊接在内内腔中的，上述的固定导风板数量为多个，并有效的将该内部空腔分割为多个彼此平行的呈v字形的子风道，并通过精准控制各个子风道风量、风速的方式，对钢渣原料中的粉状和微小颗粒进行精准调节，调节过程可控且友好，满足不同组分差异的钢渣原料的初筛分。
52.也就是说，上述固定导风板150的作用有两个，其一是分割并形成多个v形的子风道，其二是，在钢渣下落的过程中提供自上而下的撞击力。
53.优选的，在垂直方向上，相邻两侧之间的固定导风板150之间错位布置，以便形成多层、多次撞击的效果。
54.上述的粗料集料管130底部配置双翻板阀和料位传感器131，非连续排料。
55.上述粗料集料管130内为粒钢粗料01。
56.在上述的v形风选组件100的出风口通过法兰结构安装一个上大下小的转接组件200，该转接组件上端开口与离心筛分机通过法兰结构连接。该转接组件是离心筛分机与v
形风选组件的一个过渡安装连接，是一个空腔结构，其位于v形风选组件的左上角上扬部位，且位于离心筛分机的正下方位置。其作用是完成v形风选组件与离心筛分机之间的风道的过渡。
57.离心筛分机300，是由动部和静部组成的，参考图13，其中，静部包括机架310、机壳320、电动机330和主轴轴套340，其中电动机330竖向的安装在机架的顶部，机壳包覆在机架的外围形成风道，在下半部为离心筛分区。动部包括离心笼350、主轴360，其中主轴通过主轴轴套340竖向设置，主轴轴套340在中间部位设置加强杆341，加强杆设置在机架和主轴轴套340之间，起到稳定主轴轴套340的作用。
58.在主轴360的下端固定一个离心笼350，固定方式为键连接。离心笼350是由转盘351、和固定在该转盘上的圆锥面352和笼子353构成的，笼子和圆锥面随着主轴360一并转动，并将物料高速碰撞，其中气流中的钢渣粉料与上述的笼子或者圆锥面之间发生碰撞，并以离心的方式向外甩出，甩出的钢渣粉料02通过离心盘和壳体之间的环形间隙380，进入到下方的锥形集料筒370内，完成集料，该处收集的钢渣粉料02为小颗粒粉料，实现粉料的回收。
59.上述的离心笼处于高速工作状态，可以根据需要加固制造。
60.上述的锥形集料筒370的下端为排料管，并根据需要在排料管处配单翻板阀和料位传感器。
61.不能被离心筛选的含有粉尘的气流穿过上述的离心筛分区继续向后。
62.在上述离心筛分机的侧面出风口外接旋风除尘器400，上述的旋风除尘器用于捕捉气流中的微粉，微粉成分一般为：钢渣超细粉03。废尾气中含有少量粉料，废气可循环再利用。
63.优选的上述的旋风除尘器400用一备一。
64.如无特别说说明，风口之间的连接方式为法兰连接。
65.钢渣动态连续生产风选装置的工作过程：首先，钢渣原料从v形风选组件的落料口加入，进行初步风选，风选产生粒钢粗料，然后向后经过离心机的离心筛选，收集钢渣微粉，然后继续向后经过旋风除尘器的再次风选，收集到的为钢渣超微粉。
66.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。