电池分容设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池加工技术领域，具体提供一种电池分容设备。


背景技术：

2.目前，锂电池的分容工艺主要都是对电池进行容量分选，当前锂电池的分容车间普遍占地几百平方，高度在6.5m以上，最高至15m，分容设备几十上百台，且为多层结构，可对几千上万只锂电池同时进行分容，虽然分容车间设置有温度控制系统，能对分容车间进行温度调节，但由于车间空间过大，导致车间内部温度分布极不均匀，极差温度可达15℃以上，在此环境下分容的电池容量受温度的影响很大，进而导致锂电池的分容容量数据分布范围过大，因此会增加电池容量分选的工作量必将给电池的容量分选产生过大的工作量。
3.现有分容设备的分容库位均温采用散热风扇方式，当分容库位内放入满盘电池，并进行充放电分容，在分容过程中电池能够产生大量的热，由于分容库位内空间狭小，阻碍了气流的流动，导致局部温度偏高，整个库位温度分布不均，影响到电池的分选。
4.因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有的电池分容设备的分容库位内温差大，影响电池分容数据的准确性的问题。
6.在第一方面，本实用新型提供了一种电池分容设备，该电池分容设备包括：柜体，其内形成有用于容纳电池的分容库位，所述柜体具有与所述分容库位连通的进料口；门体，其设置于所述柜体上，所述门体用于打开/封闭所述进料口；电源柜，其与所述分容库位电气连接，以便于对所述分容库位内的电池进行充放电；恒温装置，其安装于所述柜体上，所述恒温装置的送风口与所述分容库位连通，以便于向所述分容库位输送冷风；以及均风组件，其设置于所述分容库位内，所述均风组件能够将从所述送风口吹出的冷风均匀地吹向所述分容库位，以便于使所述分容库位内的温度均匀分布。通过这样的设置，在恒温装置的作用下，便于给分容库位输送冷风，同时在均风组件的作用下，便于将从送风口吹出的冷风均匀地吹向分容库位，使得分容库位内的温度均匀分布，从而避免因温差过大而影响电池分容数据的准确性。
7.在上述电池分容设备的优选技术方案中，所述均风组件包括分流管道，所述分流管道靠近所述分容库位的顶部设置且与所述送风口连通，所述分流管道上设置有多个出风口以将从所述送风口吹出的冷风均匀地吹向所述分容库位。通过这样的设置，一方面，便于通过分流管道上设置的多个出风口将冷风均匀地吹向分容库位内，使得分容库位内的温度分布均匀，降低分容库位内的温差；另一方面，多个出风口可以与分容库位内的电池一一对应设置，从而使得冷风均匀地吹向每一块电池，降低电池分容的温度偏差，进一步提高电池分容数据的准确性。
8.在上述电池分容设备的优选技术方案中，所述分流管道的数量为多个，多个所述
分流管道沿水平方向间隔设置。便于通过设置的多个分流管道，使得冷风通过多个分流管道吹向分容库位内，从而提高电池的各个部位的温度均匀性，进一步降低温度偏差，提高电池分容数据的准确性。
9.在上述电池分容设备的优选技术方案中，所述均风组件还包括第一风机和回风管道，所述回风管道的一端与所述恒温装置的进风口连通，所述回风管道的另一端延伸至所述分容库位的底部，所述第一风机靠近所述分容库位的底部设置，以便于将所述分容库位内的空气引导至所述回风管道内。通过这样的设置，在第一风机的作用下将从送风口吹出的冷风引导至分容库位的底部，再通过回风管道送至进风口处，从而加快了分容库位内的空气循环，提高分容库位内的温度均匀性，进而提高电池分容数据的准确性。
10.在上述电池分容设备的优选技术方案中，所述恒温装置包括设置于所述分容库位内部的内机、设置于所述分容库位外部的外机以及用于连通所述内机和所述外机的冷媒回路，所述送风口设置于所述内机上，所述外机上设置有排风口，所述内机包括蒸发器、膨胀阀和第二风机，所述第二风机靠近所述送风口设置，所述外机包括冷凝器、压缩机和第三风机，所述第三风机靠近所述排风口设置，所述蒸发器、所述膨胀阀、所述冷凝器以及所述压缩机由所述冷媒回路依次连通。
11.在上述电池分容设备的优选技术方案中，所述电池分容设备还包括温度检测构件，所述温度检测构件设置于所述送风口处，以便于对所述内机吹出的冷风进行温度监测。通过这样的设置，即通过设置在送风口处的温度检测构件对从所述送风口处吹出的冷风进行温度监测，从而便于对冷风的温度进行控制，进而对分容库位内的温度进行精准控制，降低分容库位内的温度偏差。
12.在上述电池分容设备的优选技术方案中，所述分容库位的数量为多个，所述恒温装置的数量也为多个且与所述分容库位一一对应设置。通过这样的设置，一方面，分容库位的数量为多个，便于同时对多组电池进行分容，提高电池加工的加工效率；另一方面，通过将恒温装置设置多个且与分容库位一一对应设置，便于实现每个分容库位的温度单独控制，从而便于提高分容库位的温度控制的精准度，进一步提高电池分容数据的准确性。
13.在上述电池分容设备的优选技术方案中，所述分容库位的数量为六个，呈两列三层设置。
14.在上述电池分容设备的优选技术方案中，所述电源柜设置于所述柜体的外部，所述柜体上设置有线束槽，所述线束槽用于容纳所述分容库位与所述电源柜之间的线束。通过这样的设置，即，将电源柜设置于柜体的外部，避免电源柜产生的热量影响分容库位内的温度，从而降低分容库位内的温度偏差，提高电池分容数据的准确性。
15.在上述电池分容设备的优选技术方案中，所述电池分容设备还包括排风管道，所述恒温装置的排风口和所述电源柜的排热接口均与所述排风管道连通，以便于通过所述排风管道将所述恒温装置和所述电源柜产生的热风排至厂房外。通过将恒温装置的排风口、电源柜的排热接口均与排风管道连通，便于将恒温装置和电源柜产生的热量通过排风管道排至厂房外，从而避免恒温装置和电源柜产生的热量影响分容设备所在的厂房内的温度变化，进一步降低分容库位内的温度偏差。
附图说明
16.下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：
17.图1是本实用新型的电池分容设备的结构示意图；
18.图2是本实用新型的柜体的结构示意图一；
19.图3是本实用新型的柜体的结构示意图二；
20.图4是本实用新型的分容库位的主视图；
21.图5是本实用新型的分容库位的左视图；
22.图6是本实用新型的分容库位的俯视图；
23.图7是本实用新型的恒温装置的连接示意图；
24.图8是本实用新型的分容库位内的空气流动示意图。
25.附图标记列表：
26.1、柜体；10、分容库位；11、进料口；12、门体；131、分流管道；1311、出风口；132、第一风机；133、回风管道；14、恒温装置；141、内机；1411、蒸发器；1412、送风口；1413、进风口；1414、第二风机；142、外机；1421、冷凝器；1422、排风口；1423、第三风机；143、压缩机；144、膨胀阀；15、温度检测构件；16、线束孔；17、排烟接口；2、电源柜；20、线束槽；21、排热接口；3、托盘；30、电池。
具体实施方式
27.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
28.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“后”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.首先参照图1至图4，其中，图1是本实用新型的电池分容设备的结构示意图；图2是本实用新型的柜体的结构示意图一；图3是本实用新型的柜体的结构示意图二；图4是本实用新型的分容库位的主视图。
31.如图1至图4所示，本实用新型的电池分容设备包括柜体1、门体12、电源柜2、恒温装置14及均风组件，柜体1内形成有用于容纳电池30的分容库位10，柜体1具有与分容库位10连通的进料口11；门体12设置于柜体1上，门体12用于打开/封闭进料口11；电源柜2与分容库位10电气连接，以便于对分容库位10内的电池30进行充放电；恒温装置14安装于柜体1上，恒温装置14的送风口1412与分容库位10连通，以便于向分容库位10输送冷风；均风组件设置于分容库位10内，均风组件能够将从送风口1412吹出的冷风均匀地吹向分容库位10，
以便于使分容库位10内的温度均匀分布。
32.通过这样的设置，在恒温装置14的作用下，便于给分容库位10输送冷风，同时在均风组件的作用下，便于将从送风口1412吹出的冷风均匀地吹向分容库位10，使得分容库位10内的温度均匀分布，从而避免因温差过大而影响电池分容数据的准确性。
33.需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以将门体12设置成手动门，通过手动操作将进料口11打开或者封闭，或者，也可以将门体12设置成自动门，当需要将电池30从分容库位10内取放时，通过电动控制使进料口11打开或者封闭，等等，这种对门体12的具体设置类型的调整和改变并不偏离本实用新型的原理和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
34.优选地，将门体12设置成自动门。
35.通过这样的设置，当需要将电池30从分容库位10内取放时，通过电动控制使进料口11打开或者封闭，从而便于提高电池分容时的上料和下料效率，进而提高电池的加工效率。
36.需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以将分容库位10的数量设置成1个，或者，也可以将分容库位10的数量设置成2个，再或者，还可以将分容库位10的数量设置成多个，等等，这种对分容库位10的具体设置数量的调整和改变并不偏离本实用新型的原理和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
37.优选地，如图1至图3所示，将分容库位10的数量设置成6个，且呈两列三层设置。
38.通过这样的设置，即，分容库位10的数量为多个，便于同时对多组电池进行分容，提高电池分容的效率，从而提高电池的加工效率。
39.需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以将恒温装置14的数量设置成1个，或者，也可以将恒温装置14的数量设置成2个，再或者，还可以将恒温装置14的数量设置成多个，等等，这种对恒温装置14的具体设置数量的调整和改变并不偏离本实用新型的原理和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
40.优选地，如图3所示，将恒温装置14的数量设置成6个，且与分容库位10一一对应设置。
41.通过这样的设置，即通过将恒温装置14的数量设置成多个且与分容库位10一一对应设置，便于实现每个分容库位10的温度单独控制，从而便于提高分容库位10的温度控制的精准度，进一步提高电池分容数据的准确性。
42.需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以将恒温装置14设置在柜体1的侧壁上，或者，也可以将恒温装置14设置在柜体1的后壁上，等等，这种对恒温装置14的具体设置位置的调整和改变并不偏离本实用新型的原理和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
43.继续参阅图1和图3并接着参阅图5，图5是本实用新型的分容库位的左视图。
44.优选地，如图1、图3和图5所示，将恒温装置14设置在柜体1的后壁上。
45.需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以将恒温装置14设置成恒温送风箱，或者，也可以将恒温装置14设置成热泵空调系统，等等，这种对恒温装置14的具体设置类型的调整和改变并不偏离本实用新型的原理和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
46.优选地，将恒温装置14设置成热泵空调系统。
47.通过将恒温装置14设置成热泵空调系统，可以将分容厂房内的空调系统作为辅助温控系统，当生产不饱和时，分容厂房内的空调系统无需开启，大大节省了电池分容加工过程中的能源消耗，从而降低分容厂房内的空调系统的运行费用。
48.继续参阅图5，并接着参阅图7，图7是本实用新型的恒温装置的连接示意图。
49.优选地，如图5和图7所示，恒温装置14包括设置于分容库位10内部的内机141、设置于分容库位10外部的外机142以及用于连通内机141和外机142的冷媒回路，内机141上设置有进风口1413和送风口1412，外机142上设置有排风口1422，内机141包括蒸发器1411和膨胀阀144，外机142包括冷凝器1421和压缩机143，蒸发器1411、膨胀阀144、冷凝器1421、压缩机143通过冷媒回路依次首尾连通，以便于使冷媒在内机141和外机142之间进行循环流动。
50.继续参阅图5和图7，内机141上还设置有第二风机1414，第二风机1414靠近送风口1412设置，在第二风机1414的作用下，将分容库位10内的空气引导至蒸发器1411处，再将冷风经送风口1412送至分容库位10，外机142上还设置有第三风机1423，第三风机1423靠近排风口1422设置，在第三风机1423的作用下，分容库位10外部的空气引导至冷凝器1421处，再将热风经排风口1422排出。
51.通过这样的设置，压缩机143将高温高压的气态冷媒输出，并喷射到冷凝器1421内，冷媒在冷凝器1421内冷凝，并放出热量，在第三风机1423的作用下，将热量由排风口1422排出，经冷凝后的冷媒再经膨胀阀144降压节流，进入到蒸发器1411内，冷媒在蒸发器1411内蒸发并吸收热量，从而使得送风口1412处的空气温度降低，在第二风机1414的作用下将冷风从送风口1412处送出，进而输送到分容库位10内。
52.优选地，如图7所示，本实用新型的电池分容设备还包括温度检测构件15，温度检测构件15设置于送风口1412处，以便于对恒温装置14吹出的冷风进行温度监测。
53.通过这样的设置，即通过设置在送风口1412处的温度检测构件15对从所述送风口1412处吹出的冷风进行温度监测，从而便于对冷风的温度进行控制，进而对分容库位10内的温度进行精准控制，降低分容库位10内的温度偏差。
54.需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以将温度检测构件15设置成温控器，或者，也可以将温度检测构件15设置成温度传感器，等等，这种对温度检测构件15的具体类型的调整和改变并不偏离本实用新型的原理和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当然优选地，将温度检测构件15设置成温控器。
55.优选地，本实用新型的电池分容设备还包括排风管道(图中未示出)，恒温装置的排风口1422与排风管道连通，以便于通过排风管道将恒温装置14产生的热风排至厂房外。
56.通过将恒温装置14的排风口1422与排风管道连通，便于将恒温装置14产生的热量通过排风管道排至厂房外，从而避免恒温装置14产生的热量影响分容设备所在的厂房内的温度变化，进一步降低分容库位10内的温度偏差。
57.继续参阅图4至图5，并接着参阅图6，图6是本实用新型的分容库位的俯视图。
58.优选地，如图4至图6所示，均风组件包括分流管道131，分流管道131靠近分容库位10的顶部设置且与送风口1412连通，当将电池30放入分容库位10内时，分流管道131位于电池30的上方，分流管道131上设置有多个出风口1311，以将从送风口1412吹出的冷风均匀地
吹向分容库位10。
59.通过这样的设置，便于通过分流管道131上设置的多个出风口1311将冷风均匀地吹向分容库位10内，使得分容库位10内的温度分布均匀，降低分容库位10内的温差。
60.需要说明的是，在实际应用中，并不限于将均风组件设置成分流管道131，例如，也可以将均风组件设置成分流板，等等，这种对均风组件的具体设置类型的调整和改变并不偏离本实用新型的原理和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
61.还需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以将分流管道131设置1个，或者，也可以将分流管道131设置2个，再或者，还可以将分流管道131设置多个，等等，这种对分流管道131的具体设置数量的调整和改变并不偏离本实用新型的原理和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
62.优选地，如图4和图6所示，分流管道131的数量为多个，多个分流管道131沿水平方向间隔设置。进一步优选地，将分流管道131的数量设置成5个。
63.通过这样的设置，便于通过设置的多个分流管道131，使得冷风通过多个分流管道131吹向分容库位10内，从而提高电池30的各个部位的温度均匀性，进一步降低温度偏差，提高电池分容数据的准确性。
64.需要说明的是，在实际应用中，可以根据分容库位10内放置的电池30的数量来设置出风口1311的数量，并使出风口1311与电池30一一对应，从而使得冷风均匀地吹向每一块电池30，降低电池分容的温度偏差，进一步提高电池分容数据的准确性。
65.继续参阅图4和图5，并接着参阅图8，图8是本实用新型的分容库位内的空气流动示意图。
66.优选地，如图4、图5和图8所示，本实用新型的均风组件还包括第一风机132和回风管道133，回风管道133的一端与恒温装置14的进风口1413连通，回风管道133的另一端延伸至分容库位10的底部，第一风机132靠近分容库位10的底部设置，以便于将分容库位10内的空气引导至分容库位10的底部并经回风管道133输送到恒温装置14的进风口1413处。
67.当分容库位10处于工作状态时，盛放电池30的托盘3置于分容库位10内，从进风口1413进入的空气由内机14的蒸发器1411制冷后，经送风口1412将冷风送出到分流管道131内，再通过分流管道131上设置的出风口1311均匀地吹向分容库位10，在第一风机132的引导作用下，冷风通过电池30间隙及托盘3孔隙流动到分容库位10底部，再通过回风管道133输送至内机141上的进风口1413处，从而加快分容库位10内的空气循环。
68.通过这样的设置，即在分容库位10的底部设置第一风机132和回风管道133，便于在第一风机132的作用下将从送风口1412吹出的冷风引导至分容库位10的底部，再通过回风管道133送至进风口1413处，从而加快了分容库位10内的空气循环，提高分容库位10内的温度均匀性，进而提高电池分容数据的准确性。
69.需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以将第一风机132的数量设置成2个，或者，也可以将第一风机132的数量设置成多个，等等，这种对第一风机132的具体设置数量的调整和改变并不偏离本实用新型的原理和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
70.优选地，如图4、图5和图8所示，将第一风机132的数量设置成4个。
71.还需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以将回风管道133的数量设置
成2个，或者，也可以将回风管道133的数量设置成多个，等等，这种对回风管道133的具体设置数量的调整和改变并不偏离本实用新型的原理和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
72.优选地，将回风管道133的数量设置成2个，且分别设置于分容库位10的两侧。
73.通过这样的设置，即，通过在分容库位10两侧设置的回风管道133，将分容库位10底部的空气输送到进风口1413处，从而加快分容库位10内的空气流动，便于提高分容库位10内的温度均匀性，进而提高电池的分容数据的准确性。
74.需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以将电源柜2设置于柜体1的内部，或者，也可以将电源柜2设置于柜体1的外部，等等，这种对电源柜2的具体设置位置的调整和改变并不偏离本实用新型的原理和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
75.优选地，如图1所示，电源柜2设置于柜体1的外部，柜体1上设置有线束孔16，柜体1和电源柜2之间设置有线束槽20，线束槽20用于容纳分容库位10与电源柜2之间的线束。
76.通过这样的设置，即，将电源柜2设置于柜体1的外部，避免电源柜2产生的热量影响分容库位10内的温度，从而降低分容库位10内的温度偏差，提高电池分容数据的准确性。
77.优选地，电源柜2的排热接口21与排风管道连通(图中未示出)，以便于将电源柜2产生的热量通过排风管道排出至厂房外。
78.通过将电源柜2的排热接口21与排风管道连通，便于将电源柜2产生的热量通过排风管道排至厂房外，从而避免电源柜2产生的热量影响分容设备所在的厂房内的温度变化，进一步降低分容库位10内的温度偏差。
79.优选地，如图1所示，本实用新型的电池分容设备还包括排烟管道(图中未示出)，柜体1上设置有与排烟管道连通的排烟接口17，分容库位10分别与排烟接口17连通，以便于当分容库位10内的电池发生故障燃烧时，将分容库位10内产生的烟通过排烟管道排出至厂房外。
80.通过在柜体1上设置排烟接口17，便于当分容库位10内的电池发生故障燃烧时，将分容库位10内的烟排出，避免烟气影响其他分容库位10内的温度，再将烟气通过与排烟接口17连通的排烟管道排出到厂房外部，避免烟气影响厂房内的温度，从而减小温度偏差，提高电池分容数据的准确性。
81.需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员还可以在排烟接口17处设置排烟阀(图中未示出)，当电池分容设备正常工作时，排烟阀关闭，当电池发生故障燃烧时，将排烟阀打开，并使分容库位10与排烟管道连通，将电池燃烧产生的烟气通过排烟管道排出至厂房外，等等，这种灵活地调整和改变并不偏离本实用新型的原理和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
82.还需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以将排烟接口17的数量设置成1个，所有的分容库位10对应一个排烟接口17，或者，也可以将排烟接口17的数量设置成2个，每列分容库位10对应一个排烟接口17，再或者，还可以将排烟接口17的数量设置成多个，分容库位10与排烟接口17一一对应设置，等等，这种对排烟接口17的具体设置数量的调整和改变并不偏离本实用新型的原理和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
83.优选地，如图1所示，将排烟接口17的数量设置成2个，每列分容库位10对应一个排烟接口17。
84.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。