一种快速通电测试定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种汽车配件或零部件，尤其涉及一种快速通电测试定位装置。


背景技术：

2.汽车中的一些电子元器件，例如多媒体控制面板等，在生产完成之后，一般需要通电测试一下是否能够正常使用。正常情况下，都是人工手动进行插接测试，效率低，操作人员劳动强度高。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种快速通电测试定位装置，通过使用该结构，提高了测试效率，降低了操作人员劳动强度。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种快速通电测试定位装置，包括机架、设置于机架上的产品定位块及插接机构，所述插接机构设置于所述产品定位块的左侧，所述产品定位块的顶部设有产品定位槽，
5.所述插接机构包括支架、横向气缸及多组插接端子，所述产品定位块左侧的机架上设有两组横向滑轨，所述支架的底部滑动设置于所述横向滑轨上，所述横向气缸设置于两组所述横向滑轨之间的左侧，所述横向气缸右侧的输出轴与所述支架的左侧相连，多组所述插接端子由前向后依次间隔安装于所述支架的右侧，所述插接端子正对所述产品定位块的上方设置，每组所述插接端子与一电源线相连；
6.所述机架上还设有一压料机构，所述压料机构与所述机架转动相连，所述压料机构的左侧与所述支架的右侧相连，所述支架朝右移动时，所述压料机构的右端靠近所述产品定位槽的正上方设置；所述支架朝左移动时，所述压料机构的右端朝左上方转动，远离所述产品定位槽设置。
7.上述技术方案中，所述机架上还设有第一控制器及第二控制器，所述第一控制器与所述横向气缸电控连接，所述第二控制器与所述插接端子电控连接。
8.上述技术方案中，所述压料机构包括u型板及多组压杆，所述u型板包括纵板及设置于纵板两端的侧板，两组所述侧板的右侧与所述纵板的两端垂直相连，多组所述压杆由前向后间隔设置于所述纵板的底部，每组所述侧板的左侧经一连轴与所述机架转动相连，且两组所述侧板分别设置于所述支架的前侧及后侧。
9.上述技术方案中，每组所述侧板的左侧设有延伸板，所述延伸板由右向左倾斜向上设置，所述延伸板内端面的左侧转动安装有一轴承，所述轴承的直径大于所述延伸板的宽度。
10.上述技术方案中，所述支架的前侧及后侧分别设有一导向槽，每组所述轴承移动设置于一组所述导向槽内。
11.上述技术方案中，所述导向槽包括相互连通的横槽及斜槽，所述横槽的右端与所述斜槽的左端相连通，所述横槽平行于所述横向滑轨设置，所述斜槽由左向右倾斜向下设
置，所述支架朝左移动时，所述轴承移动于所述斜槽的右端，所述侧板围绕所述连轴逆时针转动，使所述压杆远离所述产品定位槽设置；所述支架朝右移动时，所述轴承移动于所述横槽的左端，所述侧板围绕所述连轴顺时针转动，使所述压杆靠近所述产品定位槽设置。
12.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.1.本实用新型中将产品放在产品定位块上，利用横向气缸推动支架移动，直接将插接端子与产品进行插接，并且在这个过程中，利用压料机构将产品压住，能够保证插接端子与产品插接的稳定性及质量，提高产品的测试效率，降低操作人员劳动强度。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(横向气缸输出轴伸出状态下)；
15.图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(横向气缸输出轴回缩状态下)；
16.图3是本实用新型实施例一中u型板的结构示意图。
17.其中：1、机架；2、产品定位块；3、产品定位槽；4、支架；5、横向气缸；6、插接端子；7、横向滑轨；8、第一控制器；9、第二控制器；10、u型板；11、压杆；12、纵板；13、侧板；14、连轴；15、延伸板；16、轴承；17、导向槽；18、横槽；19、斜槽。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
19.实施例一：参见图1～3所示，一种快速通电测试定位装置，包括机架1、设置于机架上的产品定位块2及插接机构，所述插接机构设置于所述产品定位块的左侧，所述产品定位块的顶部设有产品定位槽3，
20.所述插接机构包括支架4、横向气缸5及多组插接端子6，所述产品定位块左侧的机架上设有两组横向滑轨7，所述支架的底部滑动设置于所述横向滑轨上，所述横向气缸设置于两组所述横向滑轨之间的左侧，所述横向气缸右侧的输出轴与所述支架的左侧相连，多组所述插接端子由前向后依次间隔安装于所述支架的右侧，所述插接端子正对所述产品定位块的上方设置，每组所述插接端子与一电源线相连；
21.所述机架上还设有一压料机构，所述压料机构与所述机架转动相连，所述压料机构的左侧与所述支架的右侧相连，所述支架朝右移动时，所述压料机构的右端靠近所述产品定位槽的正上方设置；所述支架朝左移动时，所述压料机构的右端朝左上方转动，远离所述产品定位槽设置。
22.所述机架上还设有第一控制器8及第二控制器9，所述第一控制器与所述横向气缸电控连接，所述第二控制器与所述插接端子电控连接。
23.在本实施例中，在实际使用时，将产品放在产品定位槽内，产品的需要插接端则处在产品定位块的上方，然后横向气缸的输出轴伸出，带动支架以及插接端子朝右移动，在这个过程中，会同步推动压料机构的右端下压，使得压料机构会压在产品的顶面上，将产品压住，然后插接端子与产品的插接端插接配合，然后给予插接端子通电，用于检测，效率高，质量好，操作人员只需要进行产品的更换即可，降低操作人员劳动强度。
24.参见图1～3所示，所述压料机构包括u型板10及多组压杆11，所述u型板包括纵板12及设置于纵板两端的侧板13，两组所述侧板的右侧与所述纵板的两端垂直相连，多组所
述压杆由前向后间隔设置于所述纵板的底部，每组所述侧板的左侧经一连轴14与所述机架转动相连，且两组所述侧板分别设置于所述支架的前侧及后侧。
25.每组所述侧板的左侧设有延伸板15，所述延伸板由右向左倾斜向上设置，所述延伸板内端面的左侧转动安装有一轴承16，所述轴承的直径大于所述延伸板的宽度。
26.所述支架的前侧及后侧分别设有一导向槽17，每组所述轴承移动设置于一组所述导向槽内。
27.所述导向槽包括相互连通的横槽18及斜槽19，所述横槽的右端与所述斜槽的左端相连通，所述横槽平行于所述横向滑轨设置，所述斜槽由左向右倾斜向下设置，所述支架朝左移动时，所述轴承移动于所述斜槽的右端，所述侧板围绕所述连轴逆时针转动，使所述压杆远离所述产品定位槽设置；所述支架朝右移动时，所述轴承移动于所述横槽的左端，所述侧板围绕所述连轴顺时针转动，使所述压杆靠近所述产品定位槽设置。
28.在本实施例中，在横向气缸输出轴回缩过程中，也就是支架朝左移动的时候，轴承会在导向槽内朝右移动，轴承先在横槽内移动，此时u型板不转动，当支架继续移动的时候，轴承会在斜槽内移动，由于斜槽由左向右倾斜向下，这样会带动u型板围绕着连轴逆时针转动，使得压杆朝下左上方转动，脱离产品，直至轴承移动到斜槽的右端，此时支架也无法继续朝左移动，直接上面的插接端子也与产品脱离。然后操作人员更换新的产品进行检测，操作人员将新的产品放在产品定位槽内之后，横向气缸驱动支架朝右移动，在这个过程中，斜槽朝右移动，而连轴的位置又是固定的，因此，斜槽会推动轴承朝上移动，也就是延伸板顺时针转动，同步带动u型板围绕连轴顺时针转动，这样u型板的右端朝着右下方转动，压杆朝下移动，当轴承移动到横槽内之后，此时u型板会与水平面平行，压杆则压在产品顶面上，防止产品晃动，同时支架继续朝右移动，此时插接端子则会与产品插接配合，同时，轴承也会在横槽内朝左移动，这个过程中u型板不再转动，不会将产品压坏，保证产品压接的稳定性及质量，也提高产品检测效率及质量。