斜插分体式翅片蒸发器的制作方法

1.本实用新型属于蒸发器技术领域，更具体地说，特别涉及斜插分体式翅片蒸发器。


背景技术：

2.现有的翅片式蒸发器一般包括两种，第一种是直排拉胀式翅片蒸发器，其每层均采用分体式翅片，翅片与蒸发盘管为360
°
胀管连接，连接稳定，并且换热效率高，第二种是斜排胀管式翅片换热器，相同体积下换热面积大。
3.基于上述，本发明人发现，直排蒸发器其占用空间大，相同体积下换热面积小，而斜排蒸发器其每层翅片均为整体板状结构，蒸发盘管与翅片无法实现360
°
胀管连接，翅片容易松动，导致换热效率低。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供斜插分体式翅片蒸发器，以解决现有斜排蒸发器工作效率和翅片容易松动的问题。
5.本实用新型斜插分体式翅片蒸发器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.斜插分体式翅片蒸发器，包括蒸发管b；所述蒸发管b设有入液口，且蒸发管b的另一端设有出液口；蒸发管a，所述蒸发管a与翅片相连接，且蒸发管a与同步齿轮相连接，同步齿轮与同步带相连接。
7.进一步的，所述蒸发管a呈u型，且蒸发管a底部两端外侧均设有螺纹。
8.进一步的，所述蒸发管b呈u型，且蒸发管b顶部两端外侧均设有螺纹。
9.进一步的，所述同步齿轮内部设有螺纹，同步齿轮螺纹均与蒸发管a螺纹连接，且同步齿轮的另一端螺纹与蒸发管b螺纹连接。
10.进一步的，所述翅片均固定连接于蒸发管a和蒸发管b外侧中部，翅片之间相邻部分互相留有空隙叠放。
11.进一步的，所述同步带内侧齿轮分别与两个同步齿轮外侧啮合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.同步齿轮的设置，同步齿轮在转动时，可以通过螺纹带动蒸发管a和蒸发管b移动，使本实用新型与空气接触的面积更大，提高工作效率，并且一定程度上能调节所需工作效率，适应更多工况使用，同时配合同步带的设置，同步带的设置可以让单一同步齿轮转动时，带动其他同步齿轮转动，使本实用新型整体调整工作效率。
14.蒸发管a和蒸发管b的设置，可以在工作人员对本实用新型清理时拆分清理，避免清理不到位影响后续使用效果，同时配合翅片的设置，翅片直接固定到蒸发管a和蒸发管b上，并且翅片之间留有空隙的叠放设置，提高本实用新型的空间利用，在缩减体积的同时尽量避免影响工作效率，还能保证翅片的牢固性。
附图说明
15.图1是本实用新型的轴视示意图；
16.图2是本实用新型的翅片之间轴视示意图；
17.图3是本实用新型的蒸发管a和蒸发管b螺纹位置轴视示意图；
18.图4是本实用新型的同步齿轮结构示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、蒸发管a；2、蒸发管b；3、翅片；4、同步齿轮；5、同步带；6、入液口；7、出液口。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.如图1至图4所示：
25.本实用新型提供斜插分体式翅片蒸发器，包括蒸发管b2；蒸发管b2呈u型，且蒸发管b2顶部两端外侧均设有螺纹，蒸发管b2设有入液口6，且蒸发管b2的另一端设有出液口7；蒸发管a1，蒸发管a1呈u型，且蒸发管a1底部两端外侧均设有螺纹，蒸发管a1和蒸发管b2可以在工作人员对本实用新型清理时拆分清理，避免清理不到位影响后续使用效果，蒸发管a1与翅片3相连接，且蒸发管a1与同步齿轮4相连接，同步齿轮4与同步带5相连接。
26.其中，同步齿轮4内部设有螺纹，同步齿轮4螺纹均与蒸发管a1的螺纹连接，且同步齿轮4的另一端螺纹与蒸发管b2螺纹连接；
27.采用上述方案，同步齿轮4在转动时，可以通过螺纹带动蒸发管a1和蒸发管b2移动，使本实用新型与空气接触的面积更大，提高工作效率，并且一定程度上能调节所需工作效率，适应更多工况使用。
28.其中，翅片3均固定连接于蒸发管a1和蒸发管b2外侧中部，翅片3之间相邻部分互相留有空隙叠放；
29.采用上述方案，翅片3直接固定到蒸发管a1和蒸发管b2上，并且翅片3之间留有空隙的叠放设置，能提高本实用新型的空间利用，在缩减体积的同时尽量避免影响工作效率，还能保证翅片3的牢固性。
30.其中，同步带5内侧齿轮分别与两个同步齿轮4外侧啮合连接；
31.采用上述方案，同步带5的设置可以让单一同步齿轮4转动时，带动其他同步齿轮4转动，使本实用新型整体调整工作效率。
32.本实施例的具体使用方式与作用：
33.本实用新型在使用时，先将同步带5套至本实用新型的同步齿轮4上，随后将蒸发管a1的螺纹与同步齿轮4的螺纹连接，然后把蒸发管b2的螺纹连接同步齿轮4螺纹的另一端，完成本实用新型的组装工作，这样同步齿轮4在转动时，可以通过螺纹带动蒸发管a1和
蒸发管b2移动，使本实用新型与空气接触的面积更大，提高工作效率，并且一定程度上能调节所需工作效率，适应更多工况使用，同时同步带5的设置可以让单一同步齿轮4转动时，带动其他同步齿轮4转动，使本实用新型整体调整工作效率，而翅片3是直接固定到蒸发管a1和蒸发管b2上的，并且翅片3之间留有空隙的叠放设置，能提高本实用新型的空间利用，在缩减体积的同时尽量避免影响工作效率，还能保证翅片3的牢固性，而蒸发管a1和蒸发管b2的设置可以在工作人员对本实用新型清理时拆分清理，避免清理不到位影响后续使用效果。
34.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.斜插分体式翅片蒸发器，其特征在于：包括蒸发管b(2)；所述蒸发管b(2)设有入液口(6)，且蒸发管b(2)的另一端设有出液口(7)；蒸发管a(1)，所述蒸发管a(1)与翅片(3)相连接，且蒸发管a(1)与同步齿轮(4)相连接，同步齿轮(4)与同步带(5)相连接。2.如权利要求1所述斜插分体式翅片蒸发器，其特征在于：所述蒸发管a(1)呈u型，且蒸发管a(1)底部两端外侧均设有螺纹。3.如权利要求1所述斜插分体式翅片蒸发器，其特征在于：所述蒸发管b(2)呈u型，且蒸发管b(2)顶部两端外侧均设有螺纹。4.如权利要求1所述斜插分体式翅片蒸发器，其特征在于：所述同步齿轮(4)内部设有螺纹，同步齿轮(4)螺纹均与蒸发管a(1)螺纹连接，且同步齿轮(4)的另一端螺纹与蒸发管b(2)螺纹连接。5.如权利要求1所述斜插分体式翅片蒸发器，其特征在于：所述翅片(3)均固定连接于蒸发管a(1)和蒸发管b(2)外侧中部，翅片(3)之间相邻部分互相留有空隙叠放。6.如权利要求1所述斜插分体式翅片蒸发器，其特征在于：所述同步带(5)内侧齿轮分别与两个同步齿轮(4)外侧啮合连接。

技术总结
本实用新型提供斜插分体式翅片蒸发器，涉及蒸发器技术领域，包括蒸发管B；所述蒸发管B设有入液口，且蒸发管B的另一端设有出液口；蒸发管A，所述蒸发管A与翅片相连接，且蒸发管A与同步齿轮相连接，同步齿轮与同步带相连接；同步齿轮的设置，同步齿轮在转动时，可以通过螺纹带动蒸发管A和蒸发管B移动，使本实用新型与空气接触的面积更大，提高工作效率，并且一定程度上能调节所需工作效率，适应更多工况使用，翅片直接固定到蒸发管A和蒸发管B上，并且翅片之间留有空隙的叠放设置，提高本实用新型的空间利用，在缩减体积的同时尽量避免影响工作效率，还能保证翅片的牢固性。还能保证翅片的牢固性。还能保证翅片的牢固性。


技术研发人员：黄灼源 梁焯斌 蔡旭颖 梁尧楷 何佩仪 李志华
受保护的技术使用者：广州市耀华冷暖设备有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/7/26