锅炉燃机联合循环热力系统的制作方法

1.本技术涉及发电技术领域，尤其是涉及锅炉燃机联合循环热力系统。


背景技术：

2.燃气-蒸汽联合循环发电系统就是将燃气轮机的排气引入余热锅炉， 产生的高温、高压蒸汽驱动汽轮机，带动汽轮发电机发电。其常见形式有燃气轮机、蒸汽轮机同轴推动一台发电机的单轴联合循环，也有燃气轮机、 蒸汽轮机各分别与发电机组合的多轴联合循环。
3.目前，在石油石化的天然气在长距离管道运输时，需要使用燃气轮机驱动的天然气压缩机，对天然气进行加压运输。在此基础上运用燃气-蒸汽联合循环发电系统；天然气进入燃气轮机燃烧做功，带动压缩机对输送的天然气实施加压，排出的高温尾气经过余热锅炉产生蒸汽，蒸汽带动汽轮发电机组发电，最后尾气经烟囱排放大气。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现尾气在排放时依然会有硫化物和氮化物等废气，对环境造成污染。


技术实现要素：

5.为了减少废气的污染，本技术提供锅炉燃机联合循环热力系统。
6.本技术提供的锅炉燃机联合循环热力系统采用如下的技术方案：
7.锅炉燃机联合循环热力系统，包括余热锅炉和烟囱，所述余热锅炉与烟囱之间设置有尾气净化装置，所述尾气净化装置包括壳体，所述壳体上设置有进气管和出气管，所述进气管与余热锅炉排气端连通，所述出气管与烟囱连通，所述壳体内设置有隔板，所述隔板将壳体内部分为氧化吸收区和碱式吸收区，所述进气管与氧化吸收区连通，所述碱式吸收区和出气管连通，所述隔板远离进气管的一端开设有连通口，所述氧化吸收区内设置有透气板，所述透气板上设置有氧化剂，所述透气板可拆卸连接在壳体内，所述碱式吸收区内设置有吸收池，所述吸收池内设置有碱性吸收液，所述碱式吸收区内设置有喷淋装置。
8.通过采用上述技术方案，高温燃气对余热锅炉进行加热后从进气管进入尾气净化装置，尾气在氧化吸收区进行氧化后，再穿过隔板进入碱式吸收区，与喷淋装置喷出的碱性吸收液进行反应，将尾气中的硫化物和氮化物进行吸收再排放到大气中，减少有害气体的排放，以便于减少对大气的污染；透气板可拆卸连接在壳体内，以便于对壳体上的氧化剂的更换，以便于保持对废气的处理效果。
9.可选的，所述氧化吸收区的侧壁上开设有滑槽，所述透气板滑连接在滑槽上，所述透气板的滑动方向沿水平方向，所述壳体上设置有用于供透气板移入或移出的进料口，所述透气板上设置有用于封闭进料口的挡板，所述壳体上设置有用于固定挡板的固定件。
10.通过采用上述技术方案，透气板滑动连接在滑槽上，通过挡板将进料口封闭，以便于将透气板滑出，以便于对透气板上的氧化剂的更换，以便于保持对废气的处理效果。
11.可选的，所述固定件包括转动设置在壳体上的连接杆，所述连接杆的转动轴线沿
透气板的滑动方向，所述连接杆上设置有抵接杆，所述抵接杆与挡板远离透气板的一侧抵接。
12.通过采用上述技术方案，转动连接杆，连接杆上的抵接杆与挡板抵接，将挡板固定在壳体上，以便于对挡板的固定，减少透气板滑出的可能。
13.可选的，所述挡板靠近壳体的一侧设置有密封层，所述密封层与壳体外侧壁抵接。
14.通过采用上述技术方案，挡板在于壳体抵接时，密封层有利于提高挡板与壳体之间的密封性，减少废气从进料口泄漏的可能。
15.可选的，所述滑槽的底壁上转动设置有多个滚轮，多个所述滚轮相互平行，所述透气板放置在滚轮上。
16.通过采用上述技术方案，透气板放置在滚轮上，滚轮的设置有利于对透气板的移动，以便于减少操作人员的劳动强度。
17.可选的，所述喷淋装置包括设置在壳体上的水泵，所述水泵的进水端与吸收池连通，所述水泵的出水端上设置有喷水管，所述喷水管延伸到碱式吸收区内，所述喷水管上设置有多个水雾喷头。
18.通过采用上述技术方案，水泵吸取吸收池内的碱性吸收液通过水雾喷头喷出，将碱性吸收液喷洒成水雾，以便于对废气的吸收。
19.可选的，所述壳体上设置有加料管，所述加料管延伸到吸收池的上方，所述加料管上设置有用于启闭加料管的阀门。
20.通过采用上述技术方案，通过加料管对吸收池内添加碱性吸收液，以便于保持对氧化后的尾气的吸收能力。
21.可选的，所述碱式吸收区内设置有除雾层。
22.通过采用上述技术方案，除雾层有利于减少碱性吸收液跟随气流从出气管飘出，以便于减少碱性吸收液的浪费。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.高温燃气对余热锅炉进行加热后从进气管进入尾气净化装置，尾气在氧化吸收区进行氧化后，再穿过隔板进入碱式吸收区，与喷淋装置喷出的碱性吸收液进行反应，将尾气中的硫化物和氮化物进行吸收再排放到大气中，减少有害气体的排放，以便于减少对大气的污染；透气板可拆卸连接在壳体内，以便于对壳体上的氧化剂的更换，以便于保持对尾气的处理效果。
附图说明
25.图1是现有技术的系统示意图。
26.图2是本技术实施例尾气净化装置的整体结构示意图。
27.图3是本技术实施例壳体的剖视图。
28.附图标记说明：1、余热锅炉；2、烟囱；3、壳体；4、进气管；5、出气管；6、隔板；7、氧化吸收区；8、碱式吸收区；9、连通口；10、透气板；11、吸收池；12、滑槽；13、进料口；14、挡板；15、连接杆；16、抵接杆；17、密封层；18、滚轮；19、水泵；20、喷水管；21、水雾喷头；22、加料管；23、阀门；24、除雾层；25、燃气轮机；26、汽轮发电机组；27、空冷装置；28、限位板。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开锅炉燃机联合循环热力系统。参照图1，锅炉燃机联合循环热力系统包括燃气轮机25、余热锅炉1、汽轮发电机组26、烟囱2、空冷装置27和循环水系统，天然气进入燃气轮机25燃烧做功，带动压缩机对输送的天然气实施加压，排出的高温尾气经过余热锅炉1产生蒸汽，蒸汽带动汽轮发电机组26发电。余热锅炉1尾气经烟囱2排放到大气；汽轮机排气经空冷装置27冷却后，凝结水进行再循环。实现对高温尾气中的能源的再利用，减少了高温尾气对大气的热污染，并且采用空气冷却方式，实现了水资源的循环利用。
31.参照图1和图2，余热锅炉1与烟囱2之间安装有尾气净化装置，尾气净化装置包括壳体3，壳体3上的顶部连通有进气管4和出气管5，进气管4与余热锅炉1排气端连通，出气管5与烟囱2连通，壳体3内砌筑有隔板6，隔板6将壳体3内部分为氧化吸收区7和碱式吸收区8，进气管4与氧化吸收区7连通，碱式吸收区8和出气管5连通，隔板6远离进气管4的一端开设有连通口9，连通口9将氧化吸收区7和碱式吸收区8连通，氧化吸收区7内连接有透气板10，透气板10上放置有氧化剂，在本实施例中平行设置有两透气板10，透气板10可拆卸连接在壳体3内，碱式吸收区8的底部砌筑有吸收池11，吸收池11内填充有碱性吸收液，碱式吸收区8内设置有喷淋装置。
32.高温燃气对余热锅炉1进行加热后从进气管4进入尾气净化装置，尾气在氧化吸收区7与氧化剂氧化反应后，再冲连通口9穿过隔板6进入碱式吸收区8，与喷淋装置喷出的碱性吸收液进行反应，将尾气中的硫化物和氮化物进行吸收，再从出气管5进入烟囱2排放到大气中，以减少废气的污染。
33.参照图3，为了便于对氧化剂的更换，氧化吸收区7的侧壁上开设有滑槽12，透气板10滑连接在滑槽12上，透气板10的滑动方向沿水平方向，壳体3上开设有用于供透气板10移入或移出的进料口13，透气板10的一端焊接固定有用于封闭进料口13的挡板14，挡板14与壳体3的外侧壁抵接，透气板10远离挡板14的一端焊接固定有限位板28，限位板28的高度大于进料口13的高度，限位板28限制了透气板10从进料口13滑脱的可能，壳体3上设置有用于固定挡板14的固定件。挡板14靠近壳体3的一侧粘接有密封层17，密封层17与壳体3外侧壁抵接，密封槽层为抗氧化橡胶。
34.参照图2和图3，固定件包括转动连接在壳体3上的连接杆15，连接杆15的转动轴线沿透气板10的滑动方向，连接杆15上远离壳体3的一端焊接固定有抵接杆16，抵接杆16与挡板14远离透气板10的一侧抵接。滑槽12的底壁上转动连接有多个滚轮18，多个滚轮18相互平行，透气板10放置在滚轮18上，透气板10远离滚轮18的一侧与滑槽12的顶壁抵接。壳体3上安装有用于驱使靠近挡板14一侧的滚轮18转动的电机。
35.参照图3，喷淋装置包括安装在壳体3外的水泵19，水泵19的进水端延伸到壳体3内与吸收池11连通，水泵19的出水端上连通有喷水管20，喷水管20延伸到碱式吸收区8的上部，喷水管20上安装有多个水雾喷头21。壳体3上穿设有加料管22，加料管22延伸到吸收池11的上方，加料管22上连接有用于启闭加料管22的阀门23。碱式吸收区8的顶部固定连接有除雾层24。氧化后的气体进入到碱式吸收区8与水雾喷头21喷出的碱性吸收液反应，将氮化物与硫化物吸收；再穿过除雾层24排出到大气中。
36.本技术实施例锅炉燃机联合循环热力系统的实施原理为：高温燃气对余热锅炉1
进行加热后从进气管4进入尾气净化装置，尾气在氧化吸收区7与氧化剂氧化反应后，再冲连通口9穿过隔板6进入碱式吸收区8，与水雾喷头21喷出的碱性吸收液进行反应，将尾气中的硫化物和氮化物进行吸收，穿过除雾层24，再从出气管5进入烟囱2排放到大气中，以减少尾气的污染。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。