推进式搅拌叶轮泵的制作方法

1.本实用新型涉及叶轮泵技术领域，具体涉及推进式搅拌叶轮泵。


背景技术：

2.现实生活中，随着生产技术的不断提升，叶轮泵的生产规格与种类也在不断提升，其中推进式搅拌叶轮泵应用较为广泛。
3.现有技术中，一般的推进式搅拌叶轮泵不能及时的对内部叶轮进行清理维护，从而不能保证设备的运转效果与使用寿命，同时不能对设备进行防护，防护效果不足。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是不能及时的进行清理维护，防护效果不足，为此提供推进式搅拌叶轮泵。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：推进式搅拌叶轮泵，其包括：泵体，所述泵体的内部中间开凿设有凹槽，所述泵体内部中间凹槽顶部与底部均转动连接有转轮，所述泵体的一侧内壁顶部与底部均固定连接有一号电动伸缩杆，所述泵体的顶部与底部中间均设置有刷垫，所述泵体的一侧设置有侧板，所述侧板的内部中间插接连接有限位框。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵体的两侧侧壁中间均固定连接有连接管，所述连接管相对的一端均贯穿泵体侧壁，所述连接管相对的一端均设置在转轮中间，所述一号电动伸缩杆的输出端均固定连接有连接杆，通过一号电动伸缩杆运转从而便于后续进行清理维护。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的另一端均固定连接有固定杆，所述固定杆相对的一端均固定连接有刷垫，所述刷垫相对的一侧分别与两个转轮侧壁滑动连接，所述泵体另一侧侧壁均均的开凿设有两个插孔，通过刷垫移动从而便于对转轮外壁进行维护清理。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述插孔内均固定连接有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的输出端一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有限位框，所述限位框插接连接在转轮外壁，所述限位框插接连接在侧板内部，通过限位框便于对转轮进行限位防护，便于提升防护效果。
9.本实用新型具有以下优点：通过一号电动伸缩杆运转便于控制刷垫与两个转轮外壁接触，从而对其外壁进行及时的清理维护，避免沾附较多杂质从而影响设备运转效果，避免杂质对设备造成损坏；通过二号电动伸缩杆运转便于控制限位框插接在两个转轮外壁对其进行防护，从而提升其防护效果；同时通过二号电动伸缩杆控制限位框对转轮进行及时的限位防护，从而降低设备损伤。
附图说明
10.图1是本实用新型一优选实施例的正面剖视结构示意图；
11.图2是本实用新型一优选实施例的侧板俯视剖视结构示意图；
12.图3是本实用新型一优选实施例的a处放大结构示意图。
13.附图标记说明：1、泵体；2、连接管；3、转轮；4、一号电动伸缩杆；5、连接杆；6、固定杆；7、刷垫；8、插孔；9、二号电动伸缩杆；10、支撑杆；11、限位框；12、侧板。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.请结合参阅图1-3，本实用新型推进式搅拌叶轮泵，包括泵体1，泵体1的内部中间开凿设有凹槽，泵体1内部中间凹槽顶部与底部均转动连接有转轮3，泵体1的一侧内壁顶部与底部均固定连接有一号电动伸缩杆4，泵体1的顶部与底部中间均设置有刷垫7，通过一号电动伸缩杆4运转从而便于控制刷垫7进行移动，从而便于在日常泵体1运转时对转轮3外壁进行及时的清理，从而便于保证设备运行效果，同时便于及时的对设备进行清理维护，便于提升其使用寿命，泵体1的一侧设置有侧板12，侧板12的内部中间插接连接有限位框11，通过限位框11从而便于在设备放置时对转轮3进行封闭防护，便于提升其防护效果，同时在设备出现故障时便于及时对其进行限位防护。
18.其中，连接管2分别固定连接在泵体1的两侧侧壁中间且连接管2相对的一端均贯穿泵体1侧壁，连接管2相对的一端均对应转轮3的中间，连接杆5均固定连接在一号电动伸缩杆4的输出端，通过一号电动伸缩杆4运转从而便于后续控制刷垫7进行移动操作。
19.其中，固定杆6均固定连接在连接杆5的另一端，刷垫7分别固定连接在固定杆6相对的一端，两个转轮3侧壁均与刷垫7的一侧滑动连接，插孔8分别开凿设在泵体1另一侧侧壁，通过固定连接在固定杆6一端的刷垫7从而便于分别对两个转轮3侧壁进行及时的清理维护，便于保证设备运转同时提升设备使用寿命。
20.其中，二号电动伸缩杆9均固定连接在插孔8的内部，支撑杆10均固定连接在二号电动伸缩杆9的输出端一侧，限位框11均固定连接在支撑杆10的另一端，转轮3外壁与限位框11插接连接，侧板12与限位框11插接连接，通过二号电动伸缩杆9控制限位框11进行移动，从而便于在设备储存放置时插接在转轮3外壁，从而便于对设备进行防护，提升防护效
果，同时在设备发生故障时对其进行及时的限位防护。
21.具体的，本实用新型使用时，在设备日常运转过程中，通过固定连接在泵体1侧壁的一号电动伸缩杆4运转从而控制连接杆5另一端的固定杆6进行移动，从而便于控制固定杆6一端的刷垫7分别与两个转轮3外壁接触，从而在转轮3运转过程中对其外壁进行及时的清理维护，避免沾附较多杂质从而影响设备运转效果，同时避免杂质对设备造成损坏，保证设备使用寿命；然后在设备停止运转放置时，通过固定连接在插孔8内部的二号电动伸缩杆9运转从而便于控制支撑杆10一端的限位框11进行移动，从而将限位框11插接在两个转轮3外壁，从而在放置过程中对其进行防护，从而提升其防护效果；同时在设备运转过程中发生故障时，从而便于通过二号电动伸缩杆9控制限位框11对转轮3进行及时的限位防护，从而降低设备损伤。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。