一种中药饮片加工用中药材原料粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及中药饮片领域，更具体地说，涉及一种中药饮片加工用中药材原料粉碎机。


背景技术：

2.中药饮片是中药材按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，而部分的中药饮片在加工生产时，需要将所需的中药材使用粉碎设备进行粉碎处理；
3.由于很多中药材原料在粉碎前都需要进行烘干或风干处理，确保粉碎的效果，然而风干或烘干后的中药材原料在粉碎的过程中，会因破碎装置高速旋转的影响出现大量粉尘，这些粉尘会在出料时一同落下，使得设备周围的环境都受到影响，工人健康得不到保证，且在粉碎后设备的内部和破碎刀片上容易残留粉尘碎料，在下次粉碎时可能会混入其他物料中，残留碎料越多越容易影响加工的质量。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种中药饮片加工用中药材原料粉碎机，它可以实现减少粉碎出料时的粉尘，改善工人的工作环境，同时减少粉碎后设备内的物料残留。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种中药饮片加工用中药材原料粉碎机，包括设备主体，所述设备主体上设置有进料口，所述设备主体的内部设置有破碎装置，所述设备主体的两侧均安装有风机，所述设备主体的内壁中开设有与所述风机输出端连通的导流腔体，且所述导流腔体设有上下两个出风口，所述导流腔体的上出风口正对所述破碎装置，所述设备主体内腔的底部安装有两个第一导向板，所述导流腔体的下出风口正对所述第一导向板上方，两个所述第一导向板相对一侧的均安装有l形板，所述l形板上安装有，两个所述l形板之间设置有防尘机构，所述防尘机构上还设置有调节组件。
9.进一步的，所述防尘机构包括所述l形板底部安装的第二导向板，两个所述l形板之间还设置有三角板，所述三角板的下方设置有支撑板，所述三角板与所述支撑板之间安装有弹簧，所述三角板下端的宽度大于两个所述l形板之间的间距，两个所述第二导向板上端之间的间距至少是所述三角板宽度的两倍。
10.进一步的，所述调节组件包括所述设备主体外壁上安装的固定块，所述固定块的位置正对所述弹簧的一端，且所述固定块上穿插有螺纹杆，所述螺纹杆的下端穿插在所述支撑板内并与所述支撑板螺纹连接。
11.进一步的，所述三角板的底部安装有两个限位板，两个所述限位板分别处于所述
支撑板的两侧，两个所述限位板之间的间距与所述支撑板的宽度相等。
12.进一步的，所述导流腔体的下出风口位置安装有第三导向板，所述第三导向板的倾斜方向正对两个第一导向板之间。
13.进一步的，所述防尘通风网的位置处于所述l形板的上部，且所述防尘通风网下端的水平高度高于所述三角板的顶端水平高度。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本方案通过设置风机和导流腔体能够向破碎装置上吹风，实现吹散破碎装置上残留的草药粉尘，并且导流腔体的下出风口还可吹向第一导向板上减少第一导向板上的草药碎料残留，通过设置的防尘机构能够防止物料在出料时飞溅造成粉尘，且导流腔体的出风也不会对防尘机构的无尘出料进行影响，改善了设备周围环境，且减少了设备内物料残留。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视剖视图；
19.图3为本实用新型部分结构的爆炸视图；
20.图4为本实用新型图1中a处的放大图；
21.图5为本实用新型图2中b处的放大图。
22.图中标号说明：
23.1、设备主体；2、进料口；3、破碎装置；4、风机；5、导流腔体；6、第一导向板；7、l形板；8、第二导向板；9、三角板；10、支撑板；11、弹簧；12、固定块；13、螺纹杆；14、限位板；15、第三导向板；16、防尘通风网。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，一种中药饮片加工用中药材原料粉碎机，包括设备主体1，设备主体1上设置有进料口2，设备主体1的内部设置有破碎装置3，设备主体1的两侧均安装有风机4，设备主体1的内壁中开设有与风机4输出端连通的导流腔体5，且导流腔体5设有上下两个出风口，导流腔体5的上出风口正对破碎装置3，设备主体1内腔的底部安装有两个第一导向板6，导流腔体5的下出风口正对第一导向板6上方，两个第一导向板6相对一侧的均安装有l形板7，l形板7上安装有防尘通风网16，两个l形板7之间设置有防尘机构，防尘机构上还设置有调节组件；
26.通过设置风机4和导流腔体5能够向破碎装置3上吹风，实现吹散破碎装置3上残留的草药粉尘，并且导流腔体5的下出风口还可吹向第一导向板6上减少第一导向板6上的草药碎料残留，通过设置的防尘机构能够防止物料在出料时飞溅造成粉尘，且导流腔体5的出风也不会对防尘机构的无尘出料进行影响，改善了设备周围环境，且减少了设备内物料残
留。
27.参阅图3和图5，防尘机构包括l形板7底部安装的第二导向板8，两个l形板7之间还设置有三角板9，三角板9的下方设置有支撑板10，三角板9与支撑板10之间安装有弹簧11，三角板9下端的宽度大于两个l形板7之间的间距，两个第二导向板8上端之间的间距至少是三角板9宽度的两倍；
28.落入三角板9上的碎料持续堆积当达到弹簧11的劲度系数时，弹簧11开始压缩三角板9下移，使得三角板9的两侧漏出空缺，三角板9上下层的物料由空缺处漏出出料，当漏出一定重力的物料后，弹簧11会带动三角板9再次上移，在此过程中下层经过沉淀的物料会进行出料，上层物料下移到下层再继续堆积，出料时稳定滑下不会受离心力或风力影响，从而减少了出料时的粉尘。
29.参阅图4，调节组件包括设备主体1外壁上安装的固定块12，固定块12的位置正对弹簧11的一端，且固定块12上穿插有螺纹杆13，螺纹杆13的下端穿插在支撑板10内并与支撑板10螺纹连接；
30.通过转动固定块12在螺纹的作用下即可带动支撑板10下移，支撑板10下移即可减少弹簧11的强度，当支撑板10下移较大距离也可通过弹簧11带动三角板9下移，从而在最终清除剩余物料时也更加方便。
31.参阅图3和图5，三角板9的底部安装有两个限位板14，两个限位板14分别处于支撑板10的两侧，两个限位板14之间的间距与支撑板10的宽度相等；
32.设置限位板14能够对支撑板10起到限位的作用，且限位板14还能够防止出料时的碎料进入支撑板10上，影响弹簧11整除运作。
33.参阅图2，导流腔体5的下出风口位置安装有第三导向板15，第三导向板15的倾斜方向正对两个第一导向板6之间；
34.设置第三导向板15能够起到较好的导向作用，使得导流腔体5的出风能够正对出料的方向，从而使得第一导向板6上的残留碎料更少。
35.参阅图5，防尘通风网16的位置处于l形板7的上部，且防尘通风网16下端的水平高度高于三角板9的顶端水平高度；
36.这样设置可以确保碎料在落入三角板9上后，不会受到风力的较大影响，风力能给直接从防尘通风网16吹出消散，三角板9上也能够堆积一定的高度，确保三角板9下移出料时的粉尘更少。
37.在使用时：首先用户开启破碎装置3和风机4，而后通过进料口2开始倒料，物料经由破碎装置3破碎后落入到第一导向板6上，在此过程中风机4通过导流腔体5向破碎装置3和第一导向板6上吹风，吹向破碎装置3的风能够将破碎装置3上粘连的碎料粉尘吹掉，而吹向第一导向板6的风能够将第一导向板6上的碎料吹向两个l形板7之间落在三角板9上，风力由防尘通风网16吹出消散；
38.落入三角板9上的碎料持续堆积当达到弹簧11的劲度系数时，弹簧11开始压缩三角板9下移，使得三角板9的两侧漏出空缺，三角板9上下层的物料由空缺处漏出出料，当漏出一定重力的物料后，弹簧11会带动三角板9再次上移，在此过程中下层经过沉淀的物料会进行出料，上层物料下移到下层再继续堆积，出料时稳定滑下不会受离心力或风力影响，从而减少了出料时的粉尘；
39.最后粉碎完成后，使用螺纹杆13带动支撑板10和三角板9下移，或是手动直接将三角板9下移，使三角板9上的物料完全漏出即可。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。