有价金属振动分离分级设备的制作方法

1.本实用新型涉及振动分离设备，特别是涉及有价金属振动分离分级设备。


背景技术：

2.振动分离设备常规设计为振动筛，广泛应用于工业领域。在含有有价金属（如钽、铌、钨、锡、钛）的金属尾渣中，为了将这些有价金属分离提取出来，采用机械筛分、磁选、筛选等多种工艺配合出来。
3.现有的机械筛分多数采用振动筛来实现。原有的设计中，振动筛采用外购模式，但是由于外购的筛板的层数、目数均无法达到分选工艺要求，而且外购的振动设备中，由于筛板与机体是直接接触式的，参见图8-10，导致安装和拆卸时操作很困难，由于是使用一段时间后，筛板和机体之间卡入较多的物料碎屑，拆卸维保就更加困难。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种有价金属振动分离分级设备，其包括筛分部、支撑部、振动部，筛分部包括筛体及内部设置的若干筛板，支撑部包括若干支腿，支腿支撑于筛体下部，振动部包括若干振动电机，振动电机安装于筛体上方，且与筛体连接；筛体为封闭长方体，在筛体一侧壁从上向下依次开设若干插入口，在与每一个插入口连通的筛体内壁上设置上搭接板、下搭接板，上搭接板、下搭接板之间形成插入筛板的间距，还在上搭接板下表面和下搭接板上表面设置缓冲层，还在筛板边缘处设置上滑轮组和下滑轮组，上滑轮组和下滑轮组的固定端与筛板连接，上滑轮组和下滑轮组的轮面分别与缓冲层接触，还在每个插入口外部设置溜槽，从上向下设置的筛板的网眼直径依次变小。
5.本技术通过改进搭接板结构和设置滑轮组的方式，消除了现有技术中筛板与搭接板之间的机械碰撞以及碰撞损坏，并且滑轮组与缓冲层接触式设计，使二者始终保持接触，这样振动时，二者不存在振幅不同而造成碰撞，避免机械损坏。
附图说明
6.图1为有价金属振动分离分级设备的结构示意图；图中右上角角标为坐标轴。
7.图2为图1中沿着x方向的内部结构剖视图。
8.图3为图1中沿着y方向的内部结构剖视图。
9.图4为图2中a处的局部放大图。
10.图5为图4的另一种实施例结构示意图。
11.图6为图3中b处的局部放大图。
12.图7为图1的另一种实施例示意图。
13.图8-10为现有技术中的设备对应于本技术图2、3、4的结构示意图，图10为图9中c处的局部放大图。
14.图中：筛体11、溜槽111、上搭接板112、下搭接板113、缓冲层114、筛板12、上滑轮组
121、连接筋板1211、滚轮1212、短轴1213、弹簧1214、下滑轮组122、支腿21、振动电机31。
具体实施方式
15.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
16.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
17.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
18.参见图1-7。一种有价金属振动分离分级设备，包括筛分部、支撑部、振动部，筛分部包括筛体11及内部设置的若干筛板12，支撑部包括若干支腿21，支腿21支撑于筛体11下部，支腿21与筛体11之间也可以弹性连接，例如二者连接时通过减震弹簧1214连接，振动部包括若干振动电机31，振动电机31安装于筛体11上方，且与筛体11连接；筛体11为封闭长方体，在筛体11一侧壁从上向下依次开设若干插入口，在与每一个插入口连通的筛体11内壁上设置上搭接板112、下搭接板113，上搭接板112、下搭接板113之间形成插入筛板12的间距，还在上搭接板112下表面和下搭接板113上表面设置缓冲层114，还在筛板12边缘处设置上滑轮组121和下滑轮组122，上滑轮组121和下滑轮组122的固定端与筛板12连接，上滑轮组121和下滑轮组122的轮面分别与缓冲层114接触，还在每个插入口外部设置溜槽111，从上向下设置的筛板12分别为第一筛板12、第二筛板12、第三筛板12、第四筛板12，各筛板12从上向下的网眼直径依次变小。
19.振动电机31工作时，产生振幅，带动筛体11上下晃动，进而带动内部的筛板12上下晃动，将筛板12上的物料筛分分级分选。
20.原有设计中，为了将筛板12稳定固定，将上搭接板112和下搭接板113尽量靠近，使形成的间距尽量小，筛板12插入后，与上搭接板112和下搭接板113直接接触，避免振动时，形成机械碰撞，损坏筛板12或搭接板，或降低振动噪声。而更换筛板12时，很难抽出或插入，加之使用后，物料碎屑卡在筛板12与搭接板缝隙中，更加增大了抽拉插入的难度。
21.本方案中，采用反向思路，将上、下搭接板113之间的间距拉大，为筛板12设置滑轮组，滑轮组与缓冲层114滚动配合，减小插入抽出的摩擦力，解决了插入、抽出安装困难的问题，而且缓冲层114的设置，消除了筛板12与搭接板之间的机械碰撞以及碰撞损坏，并且滑轮组与缓冲层114接触式设计，使二者始终保持接触，这样振动时，二者不存在振幅不同而造成碰撞，避免机械损坏。
22.进一步，所述上滑轮组121包括连接筋板1211、滚轮1212，筋板一个端部与筛板12
连接，另一个端部设置一个短轴1213，且短轴1213与筋板之间轴连接，短轴1213穿设于滚轮1212圆心处，且与滚轮1212之间轴连接，滚轮1212轮面与缓冲层114接触。
23.进一步，所述上滑轮组121和下滑轮组122具有相同结构。在一种实施方案中，只设置下滑轮组122。
24.进一步，还在筛板12中部设置若干组所述上滑轮组121和下滑轮组122。由于筛板12的长度有的较长，达到2-3米，且金属粉料混合物具有较大的重量，为了放置筛板12承重后变形或损坏，所以设置若干组滑轮组。
25.进一步，所述筋板为刚性板体。该设计中，筋板采用刚性板件，由滚轮1212与缓冲层114接触，起到缓冲并紧密接触的作用。
26.进一步，所述筋板为弹性件，弹性件的上端与短轴1213连接，下端与筛板12连接。当然还可以在弹性件的两端设置过渡连接头，例如橡胶塞等，分别与短轴1213和筛板12连接。弹性件的设置，可以保证滚轮1212轮面与缓冲层114时刻紧密接触，且振动时，将搭接板与筛板12刚性件之间的振幅缓减过渡为柔性的振动力，可以减缓振动的速度和振幅，也可以减缓金属物料对筛板12的冲击损坏，但并不会消除该振动力。同时，弹性件连接于滚轮1212和筛板12之间，实现二者的柔性连接，避免筋板与二者连接处的损坏。
27.进一步，所述筋板为弹簧1214。且弹簧1214的劲度系数可选择为：筛板12进入上、下搭接板113之间后，弹簧1214处于略压缩状态，弹簧1214被压缩后，具有伸长的趋势，所以能够保证滚轮1212与缓冲层114紧密接触。
28.进一步，所述缓冲层114与上搭接板112下表面直接粘接连接，缓冲层114与下搭接板113上表面之间粘接连接。
29.进一步，所述缓冲层114为橡胶垫层或石棉层。
30.进一步，所述筛体11向斜下方倾斜3-5度。较佳实施例中，靠近插入口的支腿21的高度低于远离插入口的支腿21的高度。以实现向插入口方向向下倾斜3-5度的功能。
31.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
32.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。