盘鼓涨缩机构的制作方法

1.本实用新型涉及的是盘鼓涨缩机构。


背景技术：

2.现有技术中双片的传动系统，一般都是由中间轴体以及与中间轴体连接成一体的部件组成，轴承采用普通滚珠轴承，丝杆也是普通的梯形丝杆，采取手动调整和半自动调整模式，调整的精度无法满足现有履带中钢丝绳的使用精度，鼓面直径由操作工人自行控制，调整难度复杂，工效也很低。无法有效满足使用需要。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的是盘鼓涨缩机构，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，使自动超缠绕机等设备的盘鼓涨缩机构实现合理自动涨缩，保证产品精度要求，降低调整难度，提高工效。
4.本实用新型的技术解决方案：盘鼓涨缩机构，其结构包括安装在自动缠绕机连接口上的机架，机架上固定有滑动支座和四分向转向器，四分向转向器位于滑动支座中心，四分向转向器还连接滑动丝杆，滑动支座上固定有鼓面。
5.优选的，所述的滑动支座包括中心对称且相互垂直的四个组块，鼓面通过螺栓固定在滑动支座四个组块上，每个滑动支座组块分别对应设有一滑动丝杆。
6.本实用新型的优点：结构设计合理，使现有自动超缠绕机设备的盘鼓涨缩机构可实现合理自动涨缩，无需操作工人自行控制其鼓面直径，利用外部伺服电机将动力传入至盘鼓内，再通过四分向转向器的传动系统传送至由滚珠丝杆和支线轨道组成的无缝衔接机组上，可结合现有技术控制系统自动控制达到合理涨缩，省时省力，降低生产成本，保证产品精度要求，降低调整难度，提高工效，外观也更直观和立体化。
附图说明
7.图1是本实用新型盘鼓涨缩机构的结构示意图。
8.图2是图1的侧视图。
9.图中的1是鼓面、2是滑动支座、3是机架、4是四分向转向器、5是滑动丝杆。
具体实施方式
10.下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
11.如图1、2所示，盘鼓涨缩机构，其结构包括安装在自动缠绕机连接口上的机架3，机架3上固定有滑动支座2和四分向转向器4，四分向转向器4位于滑动支座2中心，四分向转向器4(动力转化的核心部件)还连接滑动丝杆5，滑动支座2上固定有鼓面1。
12.滑动支座2包括中心对称且相互垂直的四个组块(用于控制整个鼓面1的大小)，鼓面1经过精密加工并通过螺栓固定在滑动支座2四个组块上(进行钢丝绳的缠绕)，每个滑动
支座2组块分别对应设有一滑动丝杆5(滑动丝杆5搭配支线轨道(组块)让机构在运作的过程中能保持高度的精度和平稳)。
13.根据以上结构，使用时，将本盘鼓涨缩机构的机架3安装于自动缠绕机连接口之上，其外部伺服电机将动力传入至盘鼓内，再通过四分向转向器4传动系统传送至由滚珠丝杆5配合支线轨道进行配合动作，通过滑动支座2和其上面的鼓面1实现自动涨缩，从而控制整个盘鼓1面的大小来对履带钢丝面的进行缠绕，整个机构在运作的过程中能保持高度的精度和平稳。
14.以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
15.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.盘鼓涨缩机构，其特征在于，包括安装在自动缠绕机连接口上的机架(3)，机架(3)上固定有滑动支座(2)和四分向转向器(4)，四分向转向器(4)位于滑动支座(2)中心，四分向转向器(4)还连接滑动丝杆(5)，滑动支座(2)上固定有鼓面(1)。2.如权利要求1所述的盘鼓涨缩机构，其特征在于，所述的滑动支座(2)包括中心对称且相互垂直的四个组块，鼓面(1)通过螺栓固定在滑动支座(2)四个组块上，每个滑动支座(2)组块分别对应设有一滑动丝杆(5)。

技术总结
本实用新型是盘鼓涨缩机构，其结构包括安装在自动缠绕机连接口上的机架，机架上固定有滑动支座和四分向转向器，四分向转向器位于滑动支座中心，四分向转向器还连接滑动丝杆，滑动支座上固定有鼓面。本实用新型的优点：结构设计合理，使现有自动超缠绕机设备的盘鼓涨缩机构可实现合理自动涨缩，无需操作工人自行控制其鼓面直径，利用外部伺服电机将动力传入至盘鼓内，再通过四分向转向器的传动系统传送至由滚珠丝杆和支线轨道组成的无缝衔接机组上，可结合现有技术控制系统自动控制达到合理涨缩，省时省力，降低生产成本，保证产品精度要求，降低调整难度，提高工效，外观也更直观和立体化。体化。体化。


技术研发人员：钱解元 张举忠
受保护的技术使用者：无锡市盛捷浠尔自动化设备有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/7/25