一种阀芯安装稳定的球阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀芯安装稳定的球阀。


背景技术：

2.球阀（ball valve），阀芯由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制。阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。
3.现有球阀存在的问题在于：现有阀芯采用置于阀体的中体内，并通过左右体进行左右两侧的夹持，而使得阀芯与左右体上的阀座密封，但是，由于阀芯在自身重力作用下将会出现朝下易位，因此，将会导致阀芯与阀座下半部的密封强度更高，与阀座上半部的密封强度较差，导致密封受力不均匀易发现泄露。
4.因此，如何保证阀芯的安装稳定性来保证阀座与阀芯的密封均匀性，从而实现密封的有效性，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过上定位板与下定位板实现阀芯竖向稳定定位，从而保证阀芯与阀座的密封均匀性的一种阀芯安装稳定的球阀。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、阀芯以及阀杆，所述阀体包括中体以及位于中体左右两侧的左右体，所述阀芯设置于中体内，所述阀杆转动安装于中体，且与阀芯固定连接，各所述左右体朝向中体侧设置有与阀芯相抵的阀座，其特征在于：所述中体内位于阀芯的上侧设置有上定位板，所述中体内位于阀芯的下侧设置有下定位板，所述上定位板与阀芯之间设置有上推力轴承，所述下定位板与阀芯之间设置有下推力轴承，所述上定位板左右两侧分别设置有上定位插块，各所述左右体设置有供对应的上定位插块穿设的上定位插槽，所述下定位板左右两侧分别设置有下定位插块，各所述左右体设置有供对应的下定位插块穿设的下定位插槽。
7.本实用新型进一步设置为：各所述上定位插块上侧设置有第一导向斜面，各所述第一导向斜面沿对应的左右体朝向中体方向逐渐沿竖向朝上倾斜，各所述上定位插槽内设置有与第一导向斜面贴合的第一配合斜面，各所述下定位插块下侧设置有第二导向斜面，各所述第二导向斜面沿对应的左右体朝向中体方向逐渐沿竖向朝下倾斜，各所述下定位插槽内设置有与第二导向斜面贴合的第二配合斜面。
8.本实用新型进一步设置为：各所述左右体设置有朝中体方向凸出的安装插环，各所述中体对应各安装插环设置有供对应的安装插环插设的安装插槽。
9.本实用新型进一步设置为：还包括若干的安装螺杆，各所述安装螺杆的轴向沿左右方向，各所述安装螺杆分别穿设各左右体与中体，各所述安装螺杆位于各左右体背离中体侧设置有安装螺母。
10.本实用新型进一步设置为：所述中体与阀芯之间压缩设置有用于将阀芯朝上顶起的保护弹簧。
11.本实用新型进一步设置为：还包括拆装件以及防转盖，所述拆装件可拆卸安装于中体，所述拆装件上端开设有供保护弹簧安装的安装槽，所述防转盖设置于保护弹簧与阀芯之间，所述拆装件上端位于保护弹簧的外周凸出设置有导向环，所述导向环的外周呈方形，所述防转盖设置有套设于导向环外周的配合环。
12.本实用新型进一步设置为：所述中体位于阀芯下端沿竖向贯穿设置有安装穿孔，所述拆装件插设于安装穿孔内，所述拆装件位于安装穿孔下方设置有与中体相抵的定位部，所述定位部与中体采用螺栓连接。
13.本实用新型进一步设置为：各左右体分别设置有注脂阀以及密封弹簧，各所述注脂阀沿左右方向滑移安装于对应的左右体，各所述阀座设置于注脂阀朝向阀芯侧，各所述密封弹簧压缩设置于注脂阀背离阀芯侧。
14.通过采用上述技术方案，1.上定位板与下定位板可有效对阀芯的上下进行限位，保证阀芯竖向安装的稳定性，使得阀芯与各阀座的配合更加有效，实现密封的均匀性；2.通过上推力轴承与下推力轴承保证阀芯上下限位的同时可进行顺畅的转动；3.上定位插块与上定位插槽的配合实现上定位板与左右体的安装，下定位插块与下定位插槽的配合实现下定位板与左右体的安装，实现便捷拆装。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施方式的剖视图；
17.图2为图1中a的放大图；
18.图3为图1中b的放大图；
19.图4为图1中c的放大图；
20.图5为图1中d的放大图；
21.图6为图1的部分放大图；
22.图7为图1中e的放大图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-图7所示，本实用新型公开了一种阀芯2安装稳定的球阀，包括阀体、阀芯2以及阀杆3，所述阀体包括中体11以及位于中体11左右两侧的左右体12，所述阀芯2设置于中体11内，所述阀杆3转动安装于中体11，且与阀芯2固定连接，各所述左右体12朝向中体11
侧设置有与阀芯2相抵的阀座41，所述中体11内位于阀芯2的上侧设置有上定位板5，所述中体11内位于阀芯2的下侧设置有下定位板6，所述上定位板5与阀芯2之间设置有上推力轴承51，所述下定位板6与阀芯2之间设置有下推力轴承61，所述上定位板5左右两侧分别设置有上定位插块52，各所述左右体12设置有供对应的上定位插块52穿设的上定位插槽121，所述下定位板6左右两侧分别设置有下定位插块62，各所述左右体12设置有供对应的下定位插块62穿设的下定位插槽122。
25.因此，1.上定位板5与下定位板6可有效对阀芯2的上下进行限位，保证阀芯2竖向安装的稳定性，使得阀芯2与各阀座41的配合更加有效，实现密封的均匀性；2.通过上推力轴承51与下推力轴承61保证阀芯2上下限位的同时可进行顺畅的转动；3.上定位插块52与上定位插槽121的配合实现上定位板5与左右体12的安装，下定位插块62与下定位插槽122的配合实现下定位板6与左右体12的安装，实现便捷拆装。
26.此外，本实施例中的各所述上定位插块52上侧设置有第一导向斜面53，各所述第一导向斜面53沿对应的左右体12朝向中体11方向逐渐沿竖向朝上倾斜，各所述上定位插槽121内设置有与第一导向斜面53贴合的第一配合斜面123，各所述下定位插块62下侧设置有第二导向斜面63，各所述第二导向斜面63沿对应的左右体12朝向中体11方向逐渐沿竖向朝下倾斜，各所述下定位插槽122内设置有与第二导向斜面63贴合的第二配合斜面124，使得左右体12朝中体11靠近安装的时候，通过第一导向斜面53与第一配合斜面123实现上定位板5朝下而将上推力轴承51有效压置于阀芯2，同理，通过第二导向斜面63与第二配合斜面124实现下定位板6朝上而将下推力轴承61有效压置于阀芯2，消除各部件之间的间隙，保证上定位板5、下定位板6、上推力轴承51、下推力轴承61以及阀芯2的有效安装。
27.此外，本实施例中的各所述左右体12设置有朝中体11方向凸出的安装插环125，各所述中体11对应各安装插环125设置有供对应的安装插环125插设的安装插槽111，使得通过安装插环125与安装插槽111的配合进行左右体12与中体11在垂直左右方向的限位，使得上定位板5、下定位板6与左右体12的配合安装更加的精准，提高安装使用的稳定性。
28.此外，本实施例还包括若干的安装螺杆13，各所述安装螺杆13的轴向沿左右方向，各所述安装螺杆13分别穿设各左右体12与中体11，各所述安装螺杆13位于各左右体12背离中体11侧设置有安装螺母14，使得左右体12通过安装螺杆13与安装螺母14的配合高强度安装于中体11。
29.此外，本实施例中的所述中体11与阀芯2之间压缩设置有用于将阀芯2朝上顶起的保护弹簧71，使得在保护弹簧71的作用下，减小下推力轴承61的受力，对下推力轴承61起到保护作用。
30.其中，本实施例还包括拆装件72以及防转盖73，所述拆装件72可拆卸安装于中体11，所述拆装件72上端开设有供保护弹簧71安装的安装槽721，所述防转盖73设置于保护弹簧71与阀芯2之间，所述拆装件72上端位于保护弹簧71的外周凸出设置有导向环722，所述导向环722的外周呈方形，所述防转盖73设置有套设于导向环722外周的配合环731，使得保护弹簧71安装于拆装件72与防转盖73之间，起到稳定安装的同时，又由于导向环722与配合环731的配合，可保证保护弹簧71在阀芯2转动的过程中不会受到扭矩，使得保护弹簧71稳定的使用。
31.优选的，本实施例中的所述中体11位于阀芯2下端沿竖向贯穿设置有安装穿孔
112，所述拆装件72插设于安装穿孔112内，所述拆装件72位于安装穿孔112下方设置有与中体11相抵的定位部723，所述定位部723与中体11采用螺栓连接，使得在无需拆装左右体12的情况下，拆装件72可通过安装穿孔112而进行拆卸，从而进行拆装件72、防转盖73以及保护弹簧71的维修、更换。
32.优选的，本实施例中的各左右体12分别设置有注脂阀42以及密封弹簧43，各所述注脂阀42沿左右方向滑移安装于对应的左右体12，各所述阀座41设置于注脂阀42朝向阀芯2侧，各所述密封弹簧43压缩设置于注脂阀42背离阀芯2侧，使得在撑紧弹簧作用下适配左右调整的左右体12来保证密封的有效性，而注脂阀42可进行润滑油的添加保证密封的顺畅性。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。