一种设置有多角度检测镜头的外观检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及外观检测技术领域，具体为一种设置有多角度检测镜头的外观检测设备。


背景技术：

2.外观检测是一种常见的工业产品生产检测工艺，其通过拍摄的外观形态精确分析产品的外部形状生产是否合格，对于工业生产的产品进行筛选处理，其拍摄检测快速并且精确，通过拍摄检测可以将产品表面的裂纹、污渍、气泡、加工毛刺或者加工颜色等缺陷检测出来，检测便捷，但是由于部分工业产品的体积较大，其通过外观检测设备进行检测分析时还存在一定的问题:
3.1.对于部分体积较大的产品，其通过传输结构对应设置在外观检测设备下方时，外观检测设备不能较为准确的对其多个角度进行拍摄检测，检测范围影响到产品的检测精确度；
4.2.控制检测镜头对应在不同角度拍摄时，在转动调控过程中检测镜头容易出现支撑力度不够产生晃动的现象，不利于较为准确的对产品进行检测。
5.所以需要针对上述问题设计一种设置有多角度检测镜头的外观检测设备。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种设置有多角度检测镜头的外观检测设备，以解决上述背景技术中提出对于部分体积较大的产品，其通过传输结构对应设置在外观检测设备下方时，外观检测设备不能较为准确的对其多个角度进行拍摄检测，检测范围影响到产品的检测精确度，控制检测镜头对应在不同角度拍摄时，在转动调控过程中检测镜头容易出现支撑力度不够产生晃动的现象，不利于较为准确对产品进行检测的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设置有多角度检测镜头的外观检测设备，外观检测设置通过安装板安装设置在平面边侧；
8.一种设置有多角度检测镜头的外观检测设备，包括：
9.驱动转盘，其转动安装在所述安装板的前侧中间位置，且所述驱动转盘的外部两侧均通过固定架与支撑架相互连接，并且所述支撑架的前侧面固定安装有安装架；
10.驱动轴杆，其贯穿转动连接在安装架的内侧，且所述驱动轴杆的外部固定有检测器，并且所述驱动轴杆的侧面焊接固定有传动齿轮；
11.控向支撑滑环，其套设安装在所述安装架的外部，且左右两侧控向支撑滑环之间通过衔接杆相互固定，并且右侧的控向支撑滑环外侧面通过侧边支架与传动齿条固定连接。
12.优选的，所述安装板的前侧面左右两侧对称固定有金属板片，且金属板片的前侧固定安装有弧形滑环，并且弧形滑环的内部贯穿连接有弧形滑杆，以及所述弧形滑杆固定安装在所述固定架的边侧位置，该部分结构可以对驱动转动转动形成支撑结构。
13.优选的，所述固定架通过驱动转盘与安装板构成转动结构，且所述固定架的边侧通过弧形滑杆与弧形滑环构成贯穿滑动结构，驱动转盘转动控制弧形滑杆贯穿在弧形滑环的内部滑行移动。
14.优选的，所述检测器的边侧通过驱动轴杆与安装架构成转动结构，且所述检测器和控向支撑滑环的侧面均固定安装有限位圆柱，并且上下两侧限位圆柱之间通过支撑杆相互连接，并且支撑杆的上下两端对称固定有限位圆环，该部分结构可以对驱动轴杆的转动形成支撑结构。
15.优选的，所述控向支撑滑环与安装架构成上下滑动结构，且所述控向支撑滑环边侧通过限位圆柱和限位圆环与支撑杆下端构成转动结构，并且所述支撑杆上端通过限位圆环和限位圆柱与检测器边侧构成转动结构，检测器在转动的过程中，控制支撑杆两端对应转动。
16.优选的，所述传动齿条通过侧边支架与右侧的控向支撑滑环固定为一体化结构，且所述传动齿条侧面与传动齿轮侧面啮合连接，驱动轴杆转动带动外部固定的传动齿轮同步转动，传动齿轮与传动齿条啮合连接，其可以控制侧边支架和控向支撑滑环对应上下滑行移动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设置有多角度检测镜头的外观检测设备，采用新型的结构设计，使得本装置设置有多角度检测镜头，并且镜头转动对应设置有支撑加固结构，可以避免镜头在转动后出现晃动现象，其具体内容如下：
18.1.该设置有多角度检测镜头的外观检测设备，设置有多角度检测镜头，对于体积较大的工业产品，通过检测器对工业产品外部进行拍摄检测，通过电机控制驱动转盘和驱动轴杆对应转动，该部分结构可以控制检测器多角度转动，将检测器转动调节至对应的位置，其可以对工业产品外部不同位置拍摄检测，提高工业产品检测效果；
19.2.该设置有多角度检测镜头的外观检测设备，设置有检测镜头角度调控支撑加固结构，控制驱动转盘转动控向时，此时弧形滑杆贯穿在弧形滑环的内部滑行移动，其可以对驱动转盘的转动位置支撑加固，控制驱动轴杆转动控向时，此时支撑杆的两端通过限位圆环对应在限位圆柱的外部转动，其可以对驱动轴杆的转动位置进行支撑加固，保持检测器角度调控后对应位置的稳定性，避免检测器镜头在转动调控的过程中出现晃动现象，从而提高检测精准度。
附图说明
20.图1为本实用新型正面结构示意图；
21.图2为本实用新型传动齿条侧面结构示意图；
22.图3为本实用新型检测器侧面转动状态结构示意图；
23.图4为本实用新型弧形滑杆正面结构示意图；
24.图5为本实用新型驱动转盘俯视结构示意图。
25.图中：1、安装板；2、驱动转盘；3、固定架；4、支撑架；5、安装架；6、驱动轴杆；7、检测器；8、传动齿轮；9、控向支撑滑环；10、衔接杆；11、限位圆柱；12、支撑杆；13、限位圆环；14、侧边支架；15、传动齿条；16、金属板片；17、弧形滑环；18、弧形滑杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种设置有多角度检测镜头的外观检测设备，外观检测设置通过安装板1安装设置在平面边侧；
28.一种设置有多角度检测镜头的外观检测设备，包括：
29.驱动转盘2，其转动安装在安装板1的前侧中间位置，且驱动转盘2的外部两侧均通过固定架3与支撑架4相互连接，并且支撑架4的前侧面固定安装有安装架5；
30.驱动轴杆6，其贯穿转动连接在安装架5的内侧，且驱动轴杆6的外部固定有检测器7，并且驱动轴杆6的侧面焊接固定有传动齿轮8；
31.控向支撑滑环9，其套设安装在安装架5的外部，且左右两侧控向支撑滑环9之间通过衔接杆10相互固定，并且右侧的控向支撑滑环9外侧面通过侧边支架14与传动齿条15固定连接。
32.本例中安装板1的前侧面左右两侧对称固定有金属板片16，且金属板片16的前侧固定安装有弧形滑环17，并且弧形滑环17的内部贯穿连接有弧形滑杆18，以及弧形滑杆18固定安装在固定架3的边侧位置；检测器7的边侧通过驱动轴杆6与安装架5构成转动结构，且检测器7和控向支撑滑环9的侧面均固定安装有限位圆柱11，并且上下两侧限位圆柱11之间通过支撑杆12相互连接，并且支撑杆12的上下两端对称固定有限位圆环13；
33.通过安装板1控制该装置安装设置在检测平台的侧面，通过传输结构控制工业产品移动对应至检测器7的下方位置，在检测器7的拍摄作用下完成对工业产品表面的外观检测，筛选出不合格的工业产品，对于部分体积较大的工业产品，检测器7拍摄的范围有限，控制检测器7对应转动，可以对工业产品不同角度进行拍摄检测，运行电机控制驱动转盘2转动，驱动转盘2通过固定架3控制支撑架4对应转动，支撑架4在转动的过程中控制检测器7左右转动，将检测器7转动调节至对应的角度位置，运行电机控制驱动轴杆6转动，驱动轴杆6控制检测器7对应在安装架5的内侧向后侧转动，通过驱动结构可以将检测器7转动至不同的角度位置，扩大镜头拍摄检测的范围，提高该装置拍摄检测的精确度。
34.固定架3通过驱动转盘2与安装板1构成转动结构，且固定架3的边侧通过弧形滑杆18与弧形滑环17构成贯穿滑动结构；控向支撑滑环9与安装架5构成上下滑动结构，且控向支撑滑环9边侧通过限位圆柱11和限位圆环13与支撑杆12下端构成转动结构，并且支撑杆12上端通过限位圆环13和限位圆柱11与检测器7边侧构成转动结构；传动齿条15通过侧边支架14与右侧的控向支撑滑环9固定为一体化结构，且传动齿条15侧面与传动齿轮8侧面啮合连接；
35.控制驱动转盘2对应转动时，固定架3推动弧形滑杆18贯穿设置在弧形滑环17的内部滑行移动，弧形滑杆18限定在安装板1前侧的弧形滑环17的内部，其可以对驱动转盘2的转动形成一定的支撑效果，并且控制驱动轴杆6对应转动时，检测器7转动控制支撑杆12的上下两端对应转动，支撑杆12上下端通过限位圆环13与上下侧的限位圆柱11相互转动，其转动过程中控制控向支撑滑环9套设在支撑架4的外部对应向上滑行，同时驱动轴杆6转动
时控制侧面固定的传动齿轮8同步转动，传动齿轮8与传动齿条15的侧面啮合连接，在啮合传动结构作用下可以控制侧边支架14和右侧的控向支撑滑环9向上移动，该部分结构可以对驱动轴杆6和检测器7的转动位置形成支撑，提高检测器7转动对应位置的稳定性，避免检测器7转动过程中其镜头出现晃动的现象，提高装置应用效果。
36.工作原理：使用本装置时，根据图1-5中所示的结构，在检测的过程中，如果部分工业产品的体积较大，检测器7不能完全拍摄检测到工业产品，此时可以对检测器7的对应检测角度进行调控，运行电机控制驱动转盘2和驱动轴杆6对应转动，驱动转盘2转动控制固定架3、支撑架4和监测器7左右转动调节，驱动轴杆6转动可以控制检测器7向后侧转动，控制检测器7转动调节至不同的位置，扩大拍摄检测范围，提高装置检测效果，并且驱动转盘2转动时，推动弧形滑杆18贯穿在弧形滑环17的内部对应滑行移动，其可以对驱动转盘2形成支撑效果，驱动轴杆6和检测器7在转动过程中可以控制支撑杆12的两端对应转动，支撑杆12转动时控制控向支撑滑环9向上滑行移动，该部分结构可以对驱动轴杆6和检测器7转动形成支撑效果，提高检测器7角度调节后对应位置的稳定性，避免检测过程中检测器7的镜头出现晃动现象。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。