一种热升华转印墨水搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及热升华转印墨水生产设备领域，具体是涉及一种热升华转印墨水搅拌装置。


背景技术：

2.热升华转印是将人像、风景、文字等图文使用装有热升华转印墨水的喷墨打印机以镜象方式打印在热升华转印用喷墨纸上，再经过热转印设备加热到 200℃左右，使热升华纸上的热转印墨升华渗入到承印物，从而把纸上的彩色图像逼真地转印到纺织品、瓷杯、瓷盘、瓷板、金属等材质上的一种新工艺。在热升华转印墨水的生产过程中需要借助搅拌装置来使色粉进行分散，现有的搅拌装置在对热升华转印墨水进行色粉分散的时候，搅拌产生的热量会导致色粉在分散时发生升华，从而影响墨水的组分精确性；目前解决色粉升华的办法主要是降低通常降低搅拌的转速来实现，但是较低的搅拌转速又会影响其分散的效果，因此需要提供一种新的搅拌装置在实现好的分散效果的同时也能够避免色粉的升华。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种实现好的分散效果的同时也能够避免色粉升华的热升华转印墨水搅拌装置。
4.具体方案如下：
5.一种热升华转印墨水搅拌装置，包括搅拌桶、可转动设置在搅拌桶中的搅拌叶片和驱动搅拌叶片转动的驱动机构，所述搅拌桶包括具有一圆形内腔的桶体，所述桶体的内壁上设置有多个挡流板，所述挡流板为矩形的板材结构，所述挡流板宽度方向的一端固定在桶体的内壁上，宽度方向的另一端朝向桶体的中心方向，所述挡流板长度方向的一端与桶体的底部相抵，长度方向的另一端不低于桶体的工作液位，且多个挡流板圆周均布的设置在桶体内。
6.进一步的，所述桶体的外壁上还设有冷却水夹套，所述冷却水夹套焊接固定在桶体的外壁上，并且与桶体的外壁形成一密闭的夹层空间，所述夹层空间的底部设有一与夹层空间相连通的进水口，所述夹层空间的上部设有以与夹层空间相连通的出水口。
7.进一步的，所述搅拌叶片包括一圆形板体，所述板体的边缘设置有由该板体弯折形成的多个第一搅拌齿和多个第二搅拌齿，所述第一搅拌齿和第二搅拌齿相互错位布设在板体的边缘，且第一搅拌齿和第二搅拌齿分别朝向搅拌桶的桶口方向和桶底方向弯折设置。
8.进一步的，所述第一搅拌齿和第二搅拌齿均具有沿其转动方向倾斜设置的弧度。
9.进一步的，所述驱动机构包括升降油缸、横梁和驱动电机，所述升降油缸固定安装在搅拌桶的旁侧，所述横梁固定安装在升降油缸的活塞杆上，所述驱动电机固定安装在横梁上。
10.进一步的，所述搅拌桶的桶口处还设置有桶盖，所述桶盖盖合在搅拌桶的桶口处，
且具有供驱动电机的输出轴带着搅拌叶片伸入至搅拌桶内的让位空间。
11.本实用新型提供的一种热升华转印墨水搅拌装置与现有技术相比较具有以下优点：本实用新型提供的热升华转印墨水搅拌装置通过在圆形的搅拌桶内设置挡流板，挡流板可以在桶体的内壁周围产生紊流的作用，让色粉可以更好的进行分散，降低色粉沉降在桶体边缘的几率，另外由于挡流板能够提高分散的效果，因而搅拌叶片的搅拌速度也可以相应的降低，进而让其在搅拌的时候产生更少的热量，以防止色粉发生升华。
附图说明
12.图1示出了热升华转印墨水搅拌装置的示意图。
13.图2示出了搅拌桶的剖面示意图。
14.图3示出了搅拌桶的俯视图。
15.图4示出了搅拌叶片的示意图。
具体实施方式
16.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
17.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
18.如图1-图3所示的，本实施例提供了一种热升华转印墨水搅拌装置，包括搅拌桶1、可转动设置在搅拌桶中的搅拌叶片2和驱动搅拌叶片转动的驱动机构 3。
19.其中，搅拌桶1包括具有一圆形内腔10的桶体11，桶体11采用具有较好防腐蚀能力的不锈钢材料制成，桶体11的内壁上设置有多个挡流板12，挡流板 12也采用不锈钢材料制成，其为矩形的板材结构，挡流板12宽度方向的一端焊接固定在桶体11的内壁上，宽度方向的另一端大致朝向桶体11的中心方向，挡流板12长度方向的一端与桶体11的底部相抵，长度方向的另一端不低于桶体11的工作液位。多个挡流板12大致圆周均布的设置在桶体11内。该挡流板 12在搅拌叶片2对桶体11内的色粉液进行分散的时候，其会在桶体11的内壁周围产生紊流的作用，让色粉可以更好的进行分散，降低色粉沉降在桶体边缘的几率。另外由于挡流板12能够提高分散的效果，因而搅拌叶片2的搅拌速度也可以相应的降低，进而让其在搅拌的时候产生更少的热量，以防止色粉发生升华。
20.参考图2，桶体11的外壁上还设有冷却水夹套13，该冷却水夹套焊接固定在桶体11的外壁上，并且与桶体11的外壁形成一密闭的夹层空间131，夹层空间131的底部设有一与夹层空间131相连通的进水口132，夹层空间131的上部设有以与夹层空间131相连通的出水口133，在搅拌桶1进行色粉分散的时候，冷却水从进水口132流入至夹层空间131内，在夹层空间131内流动而与桶体 11内的色粉液进行热交换后从出水口133流出，从而降低桶体11内的色粉液的温度，以防止色粉在搅拌桶内分散的时候发生升华。
21.参考图4，搅拌叶片2包括一圆形板体20，该板体20的边缘设置有由该板体弯折形成的多个第一搅拌齿21和多个第二搅拌齿22，其中第一搅拌齿21和第二搅拌齿22相错位布设在板体20的边缘，且第一搅拌齿21和第二搅拌齿22 分别朝向搅拌桶1的桶口方向和桶底
方向弯折设置。如图4中的第一搅拌齿21 朝向桶底方向弯折设置，第二搅拌齿22则朝向桶口方向弯折设置，以让该搅拌叶片2在搅拌的时候，其大致处于位于色粉液深度的一半位置来进行转动，搅拌叶片2转动可以产生上下两层的搅拌效果，让搅拌桶1内的色粉能够具有更换的分散效果。同时相对于现有的搅拌装置，在实现相同分散效果的情况下，可以减少搅拌叶片2的数量或者面积，从而可以让其在搅拌的时候产生更少的热量，以防止色粉在搅拌桶内分散的时候发生升华。其中优选的，第一搅拌齿 21和第二搅拌齿22均具有沿其转动方向倾斜设置的弧度，即第一搅拌齿21和第二搅拌齿22往其转动方向扭转一定的角度，以让其具有更换的搅拌效果。
22.参考图1，驱动机构3包括升降油缸31、横梁32和驱动电机33，其中，升降油缸31固定安装在搅拌桶1的旁侧，横梁32固定安装在升降油缸31的活塞杆上，以让升降油缸31能够带动横梁32进行升降动作。驱动电机33固定安装在横梁32上，以让驱动电机33可以随横梁32进行升降动作，从而方便将搅拌叶片2从搅拌桶1内提升出来，以及方便调整搅拌叶片2在搅拌桶1内的位置，以实现更佳的分散效果。
23.参考图1，搅拌桶1的桶口还设置有两桶盖14，两桶盖14盖合在搅拌桶1 的桶口处，且能够留出一定角度的空间供驱动电机33的输出轴带着搅拌叶片2 伸入至搅拌桶1内，同时通过该留出的空间操作人员也可以直观的观察到搅拌桶1内的色粉液的分散情况，可根据色粉液的分散情况及时的作出判断。
24.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。