一种钢材生产用的新型推送装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材生产技术领域，尤其涉及一种钢材生产用的新型推送装置。


背景技术：

2.钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。
3.目前，钢材在生产过程中，需要将待加工的钢材放置在推送装置上，再通过推送装置将钢材推送进加工设备内进行加工。但由于推送装置上，限位支架的大小无法根据钢材的大小进行调节，进而导致推送装置无法推送不同大小的钢材，从而导致推送装置的适用范围较小。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，钢材在生产过程中，需要将待加工的钢材放置在推送装置上，再通过推送装置将钢材推送进加工设备内进行加工。但由于推送装置上，限位支架的大小无法根据钢材的大小进行调节，进而导致推送装置无法推送不同大小的钢材，从而导致推送装置的适用范围较小，而提出的一种钢材生产用的新型推送装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢材生产用的新型推送装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有第一滑孔，所述第一滑孔内壁的前后两侧均固定连接有滑柱，所述滑柱的表面和第一滑孔的内壁均贴合设置有限位柱，所述底板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的右侧固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的表面固定连接有连接块，所述连接块的前后两侧和限位柱的底部均固定连接有连接支架，所述支撑板的底部固定连接有驱动机构，所述驱动机构的表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的表面固定连接有推动块，所述支撑板的内部开设有第二滑孔，所述第二滑孔的内壁与推动块的表面接触。
7.优选的，所述连接支架包括u形板，所述连接块的前后两侧和限位柱的顶部均与u形板的表面固定连接，所述u形板内壁的上下两侧均固定连接有圆柱，所述圆柱的表面和u形板的内壁均贴合设置有第二连接柱。
8.优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的上表面与支撑板的底部固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面与螺纹筒的内壁螺纹连接，所述螺纹柱的表面固定连接有轴承，所述轴承位于螺纹筒的右侧，所述轴承的表面和支撑板的底部均固定连接有固定块。
9.优选的，所述支撑板的正面固定连接有第三连接柱，所述第三连接柱的正面固定
连接有刻度尺，所述第一连接柱的正面固定连接有l形柱，所述l形柱的前后两侧分别与支撑板的正面和刻度尺的背面接触。
10.优选的，所述l形柱的表面和第一连接柱的表面均固定连接有空心筒。
11.优选的，所述u形板的上表面和限位柱的表面均固定连接有辅助板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过设置支撑板、第一滑孔、滑柱、限位柱、电动推杆、第一连接柱、连接块和连接支架，其中，当电动推杆的长度发生改变时，通过电动推杆使第一连接柱的位置发生改变，然后，连接支架、第一滑孔和滑柱的配合，使前后两个限位柱之间距离发生改变，进而在对不同大小的钢材进行推送时，可通过调节电动推杆的长度，使前后两个限位柱之间距离与钢材的大小相等，并通过限位柱对支撑板上的钢材进行限位，从而使不同大小的钢材均能使用该推送装置进行推送。
14.(2)本实用新型通过设置第三连接柱、刻度尺和l形柱，其中，当第一连接柱的位置发生改变时，通过第一连接柱使l形柱在刻度尺上的位置发生改变，此时，使用者可根据l形柱的位置，判断出前后两个限位柱之间距离，进而通过第三连接柱、刻度尺和l形柱的配合，使使用者能直观的判断前后两个限位柱之间距离。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的示意图；
16.图2为本实用新型结构的正视图；
17.图3为本实用新型图2中a-a处剖视图；
18.图4为本实用新型支撑板的俯视图；
19.图5为本实用新型驱动机构的正视图。
20.图中：1、底板；2、支撑柱；3、支撑板；4、第一滑孔；5、滑柱；6、限位柱；7、电动推杆；8、第一连接柱；9、连接块；10、连接支架；101、u形板；102、圆柱；103、第二连接柱；11、驱动机构；111、驱动电机；112、螺纹柱；113、轴承；114、固定块；12、螺纹筒；13、推动块；14、第二滑孔；15、第三连接柱；16、刻度尺；17、l形柱；18、空心筒；19、辅助板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例一：
24.参照图1-5，一种钢材生产用的新型推送装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有支撑柱2，支撑柱2的上表面固定连接有支撑板3，支撑板3的内部开设有第一滑孔4，第一滑孔4内壁的前后两侧均固定连接有滑柱5，滑柱5的表面和第一滑孔4的内壁均贴合设置
有限位柱6，通过滑柱5和第一滑孔4的配合，使限位柱6仅能前后移动，底板1的底部固定连接有电动推杆7，电动推杆7的右侧固定连接有第一连接柱8，第一连接柱8的表面固定连接有连接块9，通过电动推杆7控制第一连接柱8左右移动，连接块9的前后两侧和限位柱6的底部均固定连接有连接支架10，支撑板3的底部固定连接有驱动机构11，驱动机构11的表面螺纹连接有螺纹筒12，螺纹筒12的表面固定连接有推动块13，支撑板3的内部开设有第二滑孔14，第二滑孔14的内壁与推动块13的表面接触。
25.连接支架10包括u形板101，连接块9的前后两侧和限位柱6的顶部均与u形板101的表面固定连接，u形板101内壁的上下两侧均固定连接有圆柱102，圆柱102的表面和u形板101的内壁均贴合设置有第二连接柱103，当连接块9的位置发生改变时，通过u形柱、圆柱102、第二连接柱103、第一滑孔4和滑柱5的配合，使前后两个限位柱6之间距离发生改变，u形板101的上表面和限位柱6的表面均固定连接有辅助板19，通过辅助板19使限位柱6与u形板101之间固定更加牢固。
26.驱动机构11包括驱动电机111，驱动电机111的上表面与支撑板3的底部固定连接，驱动电机111的输出端固定连接有螺纹柱112，螺纹柱112的表面与螺纹筒12的内壁螺纹连接，通过推动块13和第二滑孔14的配合，使螺纹筒12无法在螺纹柱112上转动，进而当螺纹柱112转动时，通过螺纹使螺纹柱112上的螺纹筒12水平移动，螺纹柱112的表面固定连接有轴承113，轴承113位于螺纹筒12的右侧，轴承113的表面和支撑板3的底部均固定连接有固定块114。
27.实施例二：
28.参照图1-3，支撑板3的正面固定连接有第三连接柱15，第三连接柱15的正面固定连接有刻度尺16，第一连接柱8的正面固定连接有l形柱17，l形柱17的前后两侧分别与支撑板3的正面和刻度尺16的背面接触，通过设置第三连接柱15、刻度尺16和l形柱17，其中，当第一连接柱8的位置发生改变时，通过第一连接柱8使l形柱17在刻度尺16上的位置发生改变，此时，使用者可根据l形柱17的位置，判断出前后两个限位柱6之间距离，进而通过第三连接柱15、刻度尺16和l形柱17的配合，使使用者能直观的判断前后两个限位柱6之间距离，l形柱17的表面和第一连接柱8的表面均固定连接有空心筒18，通过空心筒18使l形柱17与第一连接柱8之间固定更加牢固。
29.本实用新型中，使用者使用该装置时，先将钢材放置在支撑板3上，然后，通过打开电动推杆7，使第一连接柱8的位置发生改变，并通过连接支架10、第一滑孔4和滑柱5的配合，使限位柱6与钢材接触，此时，通过限位柱6使钢材仅能左右移动，当需要推送支撑板3上的钢材时，通过打开驱动电机111，使螺纹柱112转动，然后，通过螺纹柱112和螺纹筒12的配合，使推动块13向右移动，并通过推动块13使钢材向右移动。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。