用于木质板材输送的气浮平台的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工的技术领域，具体而言，涉及一种用于木质板材输送的气浮平台。


背景技术：

2.对于一些偏薄的木质板材，为提高生产效率在裁切时往往会将多层原材料叠放在一起，裁切好的成品重量相对较大，导致木料和承载平台摩擦力增加，不仅很难推动成叠的木料，而且在木料推动的过程中易划伤其表面，因此只能采取抬起木料再放下的方法转移板材物料。
3.有鉴于此，实用新型专利zl200920062663.0公开了一种木材裁板锯气浮滚珠工作台，包括基板，基板均布有多个气腔，每个气腔内容置有滚珠，气腔上端开设有直径小于滚珠直径的限位孔，气腔通过气槽与导入压缩空气的进气管连通；工作时，压缩空气通过进气管经由气槽导入气腔内，顶动滚珠上浮，使滚珠上部伸出限位孔而高于基板上表面；木材在工作台表面移动时，抵压在滚珠上，不与基板接触，而与滚珠形成滚动摩擦。
4.然而，由于裁切作业时原材料层叠的数量并不是确定的，而压缩空气的通气量在理论上却是相对恒定的，因此当木料层叠数较多时，上述工作台中的滚珠顶点易受力下移至与基板上的台面齐平，导致板材底面直接与台面接触，此时滚珠作用小，移动板材时仍然存在较大摩擦，而当木料层叠数量较少时，滚珠在气压推力作用下外表面易过分抵靠限位孔孔壁，此时滚珠受到的摩擦力增大，使其滚动困难，工人同样难以移动木料。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于木质板材输送的气浮平台，能够配合裁板机实现木料的上料、下料、换向等功能，利用外喷的压缩空气抵消木料的部分自重，使得木料能够被工人轻松移动，降低了工人的劳动强度，提高板材的加工效率。
6.为实现上述目的，本实用新型所采用的具体技术方案如下：
7.一种用于木质板材输送的气浮平台，其关键在于，包括承载平台，所述承载平台的台面上矩形阵列分布有若干通孔，在每个通孔的下端连通有衬套，所述衬套的下端设置有用于通入压缩气体的入口，在所述衬套中还弹性连接有滚珠座，所述滚珠座中滚动连接有部分凸于所述承载平台台面的滚珠，在所述滚珠座与所述衬套间还预留有第一通气间隙，当所述滚珠上承载有木料时，所述滚珠与所述通孔间能够形成连通所述第一通气间隙的第二通气间隙。
8.更进一步地，在所述滚珠座的周侧均匀分布有若干竖向滑槽，在所述衬套的内壁形成有与每个竖向滑槽一一对应的水平限位柱，在每个水平限位柱与对应竖向滑槽的上端槽壁之间还抵接有弹簧。
9.更进一步地，在所述通孔的下端形成有一段第一锥面，在所述滚珠座的上端形成有一段第二锥面，所述第一锥面和所述第二锥面在自由状态下相互紧贴。
10.更进一步地，在所述滚珠座的下端还设置分流锥。
11.更进一步地，在所述承载平台的下端形成有用于安装所述衬套的安装腔，所述安装腔中还形成有压力腔室，所述压力腔室的每个出气口分别通过一通气管道与对应的衬套入口连通。
12.更进一步地，所述通气管道采用金属竹节管。
13.更进一步地，在所述安装腔的底部设置有用于支撑的支撑腿。
14.更进一步地，所述支撑腿采用可升降式结构。
15.本实用新型相对于现有技术而言，具有如下显著效果：
16.(1)当木料下压滚珠时能够在滚珠与通孔间形成连通第一通气间隙的第二通气间隙，压缩气体经第二通气间隙向外喷射并作用于木料的底面形成向上的托举力，以抵消木料一部分自重，从而减少施加于滚珠上的作用力，不仅能够降低滚珠与木料间的滚动摩擦系数，使得滚珠轻松滚动，而且可避免木料刮伤，起到保护木质板材的目的，同时一个工人也可以轻松的移动板材，降低了工人的劳动强度，提高了木质板材的加工效率；
17.(2)由于外喷的压缩空气减轻了滚珠、滚珠座、衬套等部件受到的作用力，因此也能够有效避免装置受损，延长装置的使用寿命。
18.(3)在木料移动过程中，仅仅只有接触木料的部分滚珠能够控制对应通孔处于通气状态，而其余滚珠对应的通孔则处于封闭状态，有利于在确保足够通气量的同时降低装置能耗，使用的效果更好。
附图说明
19.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
20.图1为实施例一的立体图；
21.图2为实施例一的俯视图；
22.图3为图2中a-a截断面的剖视图；
23.图4为实施例一中滚珠下压时的状态示意图；
24.图5为实施例一中衬套的内部结构示意图；
25.图中标注：1-承载平台、2-通孔、3-衬套、4-滚珠座、5-滚珠、6-第一通气间隙、7-第二通气间隙、8-竖向滑槽、9-水平限位柱、10-弹簧、11-第一锥面、12-第二锥面、13-安装腔、14-通气管道、15-空气压缩机、16-支撑腿、17-压力腔室、18-分流锥。
具体实施方式
26.为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另
有明确具体的限定。
28.图1至图3公开了本实用新型的第一种实施例：一种用于木质板材输送的气浮平台，主要运用于木质板材裁切时的上料、下料和换向等，包括承载平台 1，所述承载平台1的台面上矩形阵列分布有若干通孔2，在每个通孔2的下端连通有衬套3，所述衬套3的下端设置有用于通入压缩气体的入口，在所述衬套3中还弹性连接有滚珠座4，所述滚珠座4中滚动连接有部分凸于所述承载平台1台面的滚珠5，在所述滚珠座4与所述衬套3间还预留有第一通气间隙6，当所述滚珠5上承载有木料时，所述滚珠5与所述通孔2间能够形成连通所述第一通气间隙6的第二通气间隙7。
29.如图4所示，具体实施时，在所述滚珠座4的周侧均匀分布有若干竖向滑槽8，在所述衬套3的内壁形成有与每个竖向滑槽8一一对应的水平限位柱9，在每个水平限位柱9与对应竖向滑槽8的上端槽壁之间还抵接有弹簧10。
30.从图4和图5可以看出，在所述通孔2的下端形成有一段第一锥面11，在所述滚珠座4的上端形成有一段第二锥面12，所述第一锥面11和所述第二锥面12在自由状态下相互紧贴。当滚珠5和滚珠座4受木料重力作用下移时，第二锥面12脱离第一锥面11，使得压缩气体能够外喷。作为优选，为了使压缩气体向第二通气间隙7扩散，同时减少滚珠座4与压缩空气的接触面积，在所述滚珠座4的下端还设置分流锥18。
31.如图2所示，在所述承载平台1的下端形成有用于安装所述衬套3的安装腔13，所述安装腔13中还形成有压力腔室17，所述压力腔室17的每个出气口分别通过一通气管道14与对应的衬套3入口连通。在所述压力腔室17的进气口设置有空气压缩机15。作为优选，为了方便通气管路的装配，同时避免其弯曲变形导致气体流通受阻，所述通气管道14采用金属竹节管。
32.请参照图1，在所述安装腔13的底部设置有用于支撑的支撑腿16。为了方便工人调平上料平台与裁板机工作台，所述支撑腿16采用可升降式结构。
33.下面结合实施例对本实用新型的工作原理进行解释：
34.当木料在承载平台1移动时，承载有复合板的滚珠5受力下移，使得滚珠座4下移，此时滑槽中的弹簧10被压缩，第二锥面12脱离第一锥面11，使得滚珠5与通孔2间形成第二通气间隙7，空气压缩机15压缩的空气从压力腔室17经通气管路、第一通气间隙6、第二通气间隙7外喷，并作用于木料底面形成向上的托举力，以使成叠的木料能够被一个工人轻松推动；当木料离开滚珠5后，弹簧10复位使滚珠座4上移，第二锥面12重新紧贴第一锥面 11，第二通气间隙7被封闭，压缩空气不能外喷。需要说明的是，即使需要裁切的木料只有一块，当木料的自重与压缩气体的托举力相抵消后，其作用于滚珠5及滚珠座4上仍然能够使弹簧10被压缩到底。
35.综上所述，当木料下压滚珠5时能够在滚珠5与通孔2间形成连通第一通气间隙6的第二通气间隙7，压缩气体经第二通气间隙7向外喷射并作用于木料的底面形成向上的托举力，以抵消木料一部分自重，从而减少施加于滚珠5 上的作用力，不仅能够降低滚珠5与木料间的滚动摩擦系数，使得滚珠5轻松滚动，而且可避免木料刮伤，起到保护木质板材的目的，同时一个工人也可以轻松的移动板材，降低了工人的劳动强度，提高了木质板材的加工效率；由于外喷的压缩空气减轻了滚珠5、滚珠座4、衬套3等部件受到的作用力，因此也能够有效避免装置受损，延长装置的使用寿命。在木料移动过程中，仅仅只有接触木料的部分滚
珠5能够控制对应通孔2处于通气状态，而其余滚珠5 对应的通孔2则处于封闭状态，有利于在确保足够通气量的同时降低装置能耗，使用的效果更好。
36.最后需要说明的是，以上所揭露的技术方案仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。